Неорганический силикат цинка в качестве грунтовки | KF-IM100 | Kexin New Materials

Неорганические этилсиликатные грунты 系列 · Полный технологический цикл нанесения

Номер продукта: KF-IM100 Эталонные стандарты: ISO 12944-7/8 | SSPC PA1 | GB/T 28699 Версия: V2.0 Дата: 2026-06-21
I. Подготовка перед нанесением — осмотр и обработка основания

1Стандарт осмотра и подготовки основания

Стандарт обработки:ISO 8501-1 Sa 2.5 (очень тщательная струйная очистка)

Требование к шероховатости:Rz 40-75μm(ISO 8503-1)

Требование к чистоте:Степень чистоты поверхности после пескоструйной обработки 2 (ISO 8502-3), без масляных загрязнений, без пыли

Сроки нанесения:Нанесите грунтовку в течение 4 часов после пескоструйной обработки, чтобы избежать повторного ржавления

Обработка кромок и углов:Скруглить свободные кромки радиусом R≥2 мм

Обработка сварных швов:Удаление сварочного шлака и брызг, предварительное нанесение покрытия на сварные швы (Stripe Coat)

2Подготовка и приготовление краски

Способ приготовления:Перемешивать электрической мешалкой при 300–500 об/мин в течение 3–5 минут до однородности

Пропорция смешивания:Точное взвешивание в соответствии с соотношением смешивания, указанным на этикетке продукта

Созревание:После смешивания дайте отстояться и созреть в течение 15–30 минут (23°C) перед использованием.

Время жизнеспособности смеси:Срок использования после смешивания: 4-8 часов (23°C). По истечении срока использование запрещено.

3Проверка условий окружающей среды

Температура нанесения:5–40 °C (температура основания ≥ точка росы +3 °C)

Относительная влажность:Относительная влажность ≤85%

Требования к вентиляции:Принудительная вентиляция в замкнутом пространстве

Требования к погоде:При наружных работах избегать дождя, снега, сильного ветра и прямых солнечных лучей

II. Технология нанесения — выбор способа окраски
Способ нанесенияПараметры процессаСферы применения
Безвоздушное распыление (рекомендуется) Сопло 0.38-0.53 мм, давление 15-25 МПа Крупногабаритные стальные конструкции, резервуары и трубопроводы
Пневматическое распыление форсунка 1,5–2,0 мм,Давление 0.3-0.5 МПа Изделия малых и средних размеров, корпуса оборудования
Нанесение кистью / валиком — Мелкий ремонт, предварительное нанесение на сварные швы, углы и кромки
3. Интервалы повторного нанесения и отверждение/уход

Минимальный межслойный интервал:После высыхания до отлипа можно наносить следующий слой (при 23°C около 4-6 часов)

Максимальный межслойный интервал:При превышении 7 дней требуется обработка поверхности для создания шероховатости (низконапорная пескоструйная обработка 0,2-0,3 МПа, неметаллический абразив)

⚠ Риск превышения времени межслойной выдержки:При превышении максимального межслойного интервала межслойная адгезия заметно снизится; поверхность необходимо матировать (низкое давление 0,2-0,3 МПа, неметаллический абразив) для создания механического якорного профиля, иначе покрытие отслоится.

Условия отверждения:Отверждение при 23°C на воздухе, полное отверждение через 7 дней. При низких температурах (<5°C) необходимо использовать отвердитель для низких температур.

4. Требования безопасности и охраны окружающей среды
⚠ Требования СИЗ: противогаз (фильтр A2P2) + защитные очки + нитриловые перчатки + антистатическая рабочая одежда + защитная обувь
⚠ Запрет на открытый огонь, сварку, резку и другие работы, вызывающие искры
⚠ Использовать взрывозащищенное электрооборудование в рабочей зоне
⚠ Отходы краски и тара утилизируются по классу HW12 согласно «Национальному перечню опасных отходов»
5. Контроль качества и критерии приёмки
Пункты контроляМетод контроляКритерии приёмки
Степень подготовки поверхности Сравнительные образцы ISO 8503 Степень Sa2,5, шероховатость Rz 40–75 мкм
Толщина сухой плёнки (DFT) ISO 2808 Метод электромагнитной индукции 80% точек измерения ≥ заданного значения, нет точек измерения<80%规定值
Адгезия ISO 4624 (метод отрыва) / ISO 2409 (метод решетчатых надрезов) ≥3-5 МПа / 0-1 класс
Обнаружение отверстий/утечек Искровой контроль сплошности высоким напряжением Отсутствие свилей и нарушений сплошности покрытия
Appearance Визуальный осмотр Без подтеков/вздутий/проколов/кратеров
Составлено на основании:ISO 12944-7/8 | SSPC PA1 | GB/T 28699 и соответствующие отраслевые стандарты.
Важное заявление:Настоящее руководство по нанесению является рекомендательным документом. Фактические параметры нанесения следует корректировать в зависимости от условий на объекте, состояния окружающей среды и требований к системе покрытия. При возникновении особых условий или сложных вопросов по нанесению обращайтесь за профессиональной поддержкой в технический отдел компании Кэсинь Новые Материалы.
Техническая поддержка:0757-88793275 | www.psste.com | р-н Шунде, г. Фошань, пров. Гуандун

Похожие статьи и новости

Дополнительно: технические статьи и отраслевые новости Kexin New Materials