सैंडिंग सीलर (लकड़ी कोटिंग में घिसने-योग्य सील या मध्य-कोट) पहली या बीच की परत होती है जो सतह को सील/भरती है पर रेशे नहीं छिपाती, और जिसकी फ़िल्म जान-बूझकर सैंडपेपर से घिसने लायक बनाई जाती है। इसका मूल्य दिखावे में नहीं, बल्कि अगले कोट के लिए चपटी, समान-मैट और दोबारा-पेंट-योग्य सतह बनाने में है। तीन सवाल — कितना आसानी से घिसे, कब घिसे, कितनी गहराई तक — के उत्तर यहाँ चीनी राष्ट्रीय मानक GB/T, प्रकाशित पेटेंट और आपूर्तिकर्ता साहित्य के आँकड़ों से दिए गए हैं।
1. सारांश: पाँच बातें
- सीलर की मूल स्पेसिफ़िकेशन कठोरता नहीं घिसने-योग्यता (sandability) है: घर्षण-प्रतिरोध, चूरा ढीला या चिपचिपा, कागज़ का जाम, और भेदने का जोखिम।
- मानक आधार: GB/T 23999-2023 (आंतरिक सजावट हेतु जलीय लकड़ी पेंट) में sandability परीक्षण-आइटम है; GB/T 1770 प्राइमर-पुट्टी फ़िल्म की घिसने-योग्यता मापन विधि; GB/T 1728 टच-ड्राई/हार्ड-ड्राई समय।
- आसान घिसाई फ़ॉर्म्युले से बनती है: अघुलनशील धातु-साबुन — ज़िंक स्टीयरेट NC में लगभग 0.1–0.5%, PU/PE प्राइमर में 3–7%, जलीय में इमल्शन के रूप में 2–4% — और ग्रेडेड फ़िलर (पेटेंट: ग्राउंड्ड कैल्शियम कार्बोनेट 15–40 wt%, टॉक 5–20%) चूरे को ढीला रखते हैं।
- घिसाई-विंडो टच-ड्राई के बाद और पूर्ण-क्योर से पहले खुलती है। जल्दी करने पर कागज़ जाम, देर करने पर फ़िल्म पॉलिश होती है। 25 °C पर जलीय प्राइमर प्रायः 1–8 घंटे बाद घिसने लायक होते हैं — पर हमेशा मापकर जाँचें।
- दो लाल रेखाएँ: एसिड-क्योरिंग (AC) सिस्टम में ज़िंक स्टीयरेट वर्जित — अम्ल उसे तोड़ देता है, फ़िल्म सूखती ही नहीं; और धातु-साबुन/सिलिकोन की अधिकता इंटरकोट एडहीज़न को झुका देती है।
2. मुख्य आँकड़े
- ज़िंक स्टीयरेट: घनत्व ≈1.095 g/cm³, गलनांक ≈118–125 °C; औद्योगिक C12–C18 ज़िंक लवण, जल में अघुलनशील।
- NC सिस्टम: 0.1–0.5% (दूसरा स्रोत 0–2%); अधिकता से चिपकाव और पारदर्शिता गिरती है क्योंकि नाइट्रोलूज़ मोलेक्युलर-भार ऊँचा, ठोस कम और पाउडर-गीलाई कमज़ोर है।
- PU और PE प्राइमर: 3–7% (अन्य आपूर्तिकर्ता 2–5%); सीमा पार होने पर दूधियापन, धब्बा और परत-बंधन कमज़ोर।
- जलीय सिस्टम: ज़िंक स्टीयरेट इमल्शन 2–4%, डिस्पेशन के अंत में कम शियर पर, थोड़े एंटी-फ़ोम के साथ।
- प्रकाशित पेटेंट (व्हाइट वॉटर-बोर्ड प्राइमर): कैल्शियम कार्बोनेट 15–40% (700–2000 mesh) + टॉक 5–20% (800–2500), बारीकी <45 µm, श्यानता 90–100 KU; गीली फ़िल्म 200–250 g/m² प्रति कोट, कोट-अंतर ~2 घंटे, अंतिम ~8 घंटे बाद P320 घिसाई।
- सीलर TDS: टच-ड्राई ~40 मिनट, हार्ड-ड्राई ~16 घंटे (25 °C, 75% RH); दोबारा कोट ≥6 घंटे।
- क्रॉस-इंडस्ट्री संदर्भ (ऑटो 2K प्राइमर-सर्फ़ेसर): कोट्स के बीच फ़्लैश 10–15 मिनट; 2–3 घंटे बाद वेट-सैंड, 3–4 घंटे बाद ब्लॉक; ~18 घंटे बाद कोट करने से पहले स्क्रैच अनिवार्य।
- जलीय प्राइमर मोटाई: आमतौर पर 15–20 µm सूखी प्रति कोट; फ़र्नीचर प्लांट में प्राइमर खपत टॉपकोट की 2–4 गुना।
- प्राइमर को सॉल्वेंट से जलीय पर बदलने से लाइन के VOC उत्सर्जन में लगभग 50–70% कमी (पेटेंट-विवरण)।
3. घिसने-योग्यता नापती क्या है
लकड़ी-उद्यम शब्दकोश सैंडिंग सीलर को «सील/फ़िल क्षमता वाली, रेशा न छिपाने वाली, कागज़-सैंडिंग उपयुक्त कठोर पहली कोट» बताते हैं; पारंपरिक बाइंडर: शेलेक, NC, एयर-ड्राई एक्रेलिक। चार आयाम देखें।
3.1 कटाव-प्रतिरोध
निश्चित कागज़, भार और स्ट्रोक से डिज़ाइन-मोटाई भेदने तक की चालें। अधिक प्रतिरोध श्रम और किनारों का कटना है; बहुत कम शिथिल, अस्थिर फ़िल्म का संकेत।
3.2 कागज़ जाम
आंतरिक संसक्ति बनने से पहले घिसने पर चिपचिपे धागे निकलते हैं और मिनटों में अब्रेसिव अंधा हो जाता है। यह «बहुत जल्दी» की पहचान है।
3.3 भेद जाना
कम-ठोस सीलर पतली कोट देते हैं; थोड़ा दबाव और सब्सट्रेट/पिछली परत दिखने लगे। उपाय — उच्च-ठोस, उच्च-फ़िलर बॉडी जो एक ही लेवलिंग में टिका रहे।
3.4 घिसी सतह की गुणवत्ता
स्वीकृति-मानक: पूरे पैनल पर समान मैटपन, बिना गुठली ढीला चूरा, गहरे स्क्रैच न दिखें, किनारे ढके रहें। समान-चमक-हटना ही आँखों देखे प्रमाण है कि सभी ऊँचाइयाँ कट चुकी हैं।
4. परीक्षण: लैब और लाइन
GB/T 23999-2023 में मानक पैनल बना-कंडीशन कर, निश्चित भार-स्ट्रोक-आवृत्ति वाली मशीन से फ़िल्म छेदने तक घिसा जाता है; चालों की संख्या, सतह-स्थिति और जाम-अवलोकन से निर्णय। GB/T 1770 सामान्य विधि है। ड्राई-टाइम GB/T 1728 से, क्रॉस-कट एडहीज़न GB/T 9286 से। उपकरण: कैलिब्रेटेड वज़न वाली सैंडएबिलिटी टेस्टर, कागज़ तोलने वाली तुला, फ़िल्म-थिकनेस गेज, क्लाइमेट चेंबर। शॉप-फ़्लोर पर तीनों की कसौटी: उँगली से निशान न बने; बचे पीस पर दस हल्के पुश — ढीला चूरा और समान मैट = «विंडो में»; धागे/रुलाई = जल्दी; फिसलन-चमक = देर। विंडो वर्क-इंस्ट्रक्शन में अंकित करें, हर कारीगर के अहसास पर न छोड़ें।
5. फ़िल्म को «आसान-घिसनेवाला» क्यों बनाया जा सकता है
5.1 अघुलनशील कण निरंतर फ़िल्म काटते हैं
कैल्शियम कार्बोनेट, टॉक और बेरियम सल्फेट कठिन सूक्ष्म-क्षेत्र बनाते हैं; दरार फ़िलर/रेज़िन सीमा पर चलती है और चूरा खिंचते धागे की बजाय ढीले पाउडर की तरह गिरता है। उद्धृत पेटेंट कहता है: फ़िलर ढाँचा फ़िल्म थामता और पानी को रास्ता देता है — जल्दी सूखे, जल्दी घिसे।
5.2 धातु-साबुन कटाव चिकना करते हैं
ज़िंक स्टीयरेट सूक्ष्म अघुलनशील कणों की तरह रहकर घर्षण-ऊष्मा घटाता, चूरा हल्का रखता और कागज़ की उम्र बढ़ाता है; लकड़ी कोटिंग में इसका पहला दस्तावेज़ित काम «प्राइमर की घिसने-योग्यता सुधारना» है।
5.3 क्रॉसलिंक-घनत्व विंडो तय करता है
थर्मोप्लास्टिक/अल्प-क्रॉसलिंक्ड फ़िल्में (शेलेक, NC, एयर-ड्राई) साफ़ कटती हैं; घने 2K/UV नेटवर्क रुकावट और पॉलिश देते हैं — इन्हें आधी-क्योर में घिसें या PVK बढ़ाकर भरपाई करें।
6. सिस्टम अनुसार धातु-साबुन खुराक
| सिस्टम | रूप / अनुशंसित मात्रा | प्रकाशित कारण | अधिकता के जोखिम |
|---|---|---|---|
| NC नाइट्रो | पाउडर 0.1–0.5% (अन्य 0–2%) | उच्च आणविक भार, कम ठोस, दुर्बल पाउडर गीलाई | चिपकाव-पारदर्शिता हानि |
| PU प्राइमर | पाउडर 3–7% (वैकल्पिक 2–5%) | उच्च ठोस फ़िलर अच्छा भिगोता है | दूधियापन, धब्बा, बंधन कमज़ोर |
| PE पॉलिएस्टर | पाउडर 3–7% | कठोर-मोटे कोट को घिसाई-सहायक चाहिए | यही; wet-on-wet कैस्ट अक्सर घिसाई छोड़ देता है |
| UV | सामान्यतः परहेज़; रोल लाइन में थोड़ा | झाग स्थिर करता, चिपकाव हानिकारक | फोम दोष, परत-असफलता |
| AC एसिडिक | वर्जित | p-टोल्युईनसल्फोनिक अम्ल साबुन तोड़ता है | धीमी या शून्य ड्राई |
| जलीय | इमल्शन 2–4%, डिस्पेशन-अंत, कम शियर | घिसाई, जल-रोक और फ़िलिंग सुधार | अनुकूलता-मंदता; पूर्व-परीक्षण अनिवार्य |
पास की हद: अधिक सिलिकोन वेटींग/डेफ़ोमर सतह पर जमा होकर सतह-ऊर्जा ~20–24 mN/m तक गिराते हैं; critical surface enrichment पार होते ही रीकोट चिपकाव गिरता और फिश-आई बढ़ता। धातु-साबुन और सिलिकोन अलग रसायन, पर विफलता-तंत्र एक: सतह पर निम्न-ऊर्जा परत।
7. फ़िलर ढाँचा: ग्रेडिंग, ड्राइंग, फ़िलिंग
पेटेंट का दोबारा-उपयोगी ढाँचा: ग्राउंड्ड कैल्शियम कार्बोनेट 15–40% (700–2000 mesh) + टॉक 5–20% (800–2500), बारीकी 45 µm से कम, श्यानता 90–100 KU। तीन कोण: ढाँचा — मिश्रित साइज़ मोटी कोट में स्लंप रोकता और समान कटाव-बिंदु देता है; पानी-मार्ग — रंध्रित जाल जल-निकास तेज़, विंडो जल्दी खुलती (जलीय में निर्णायक); भराई — उच्च PVK एक ही कोट में लकड़ी के रोम खड़ा कर «पुट्टी-फिर-घिसाई» चक्र तोड़ता। पारदर्शी सीलर में सौदा बदलता है: कम तेल-अवशोषित प्रेसिपिटेड बेराइट या सूक्ष्म टॉक पारदर्शिता रखते पर कटाव धीमा।
8. सूखने की विंडो, संख्याओं में
| चरण | फ़िल्म की हालत | घिसाई-व्यवहार | सही कार्य |
|---|---|---|---|
| टच-ड्राई से पहले | जल/विलायक तेज़ी से बाहर, संसक्ति शून्य | मिनटों में जाम; फ़िल्म लपेटे; दाने धँसें | न घिसें; फ़्लैश बढ़ाएँ, नमी घटाएँ |
| विंडो (टच-ड्राई के बाद, हार्ड-ड्राई के आसपास) | उँगली न चिपके, धक्के पर न लपेटे | ढीला चूरा, समान मैट, गहराई नियंत्रित | नियोजित ग्रिट से घिसें; फिर पूर्ण डस्टिंग |
| पूर्ण क्योर (घंटे–7 दिन) | कठोर, नेटवर्क पूरा | अधिक प्रतिरोध, किनारे पहले कटें, पॉलिश | मोटा ग्रिट या कम दबाव; रीकोट से पहले स्क्रैच अनिवार्य |
प्रकाशित लंगर: सीलर TDS 40 मिनट/16 घंटे/≥6 घंटे 25 °C 75% RH पर; पेटेंट कोट-अंतर 2 घंटे और अंतिम 8 घंटे बाद P320; ऑटो 2K वेट-सैंड 2–3, ब्लॉक 3–4, रीकोट-सीमा 18। फिर अपना उत्पाद GB/T 1728 पर नापें और लाइन पर «पहला घिसने-योग्य» व «आखिरी आसान» बिंदु चिह्नित करें। अधिक नमी जलीय में पूरी विंडो दाएँ सरकाती है; ठंड फ़िल्मीकरण-वाष्पीकरण दोनों मंद — 15–20 µm पतला कोट + 40–50 °C फ़ोर्स्ड ड्राई से टाक्ट बनाए रखें।
9. अब्रेसिव, मशीन और धूल-निकाल
प्राइमर-घिसाई: P240–P320 लेवलिंग, P400–P600 खरोंच-मिटाने (FEPA P ग्रिट; पुरानी «#» स्केल थोड़ी अलग) — पूरी श्रेणी सहोदर लेख psste.com/wood-coating-sanding-grit-control/ में। ऑर्बिटल 30–50 cm/s फ़ॉरवर्ड, एक-तिहाई ओवरलैप; नरम/शंकुधारी लकड़ी में रोएँ-उठने से बचने गति घटाएँ, 0.5–0.6 mm वनीयर पर बिंदु-दबाव नहीं। घिसाई के बाद: साफ़, तेल-रहित, सूखी संपीडित हवा 0.2–0.5 MPa से ब्लो, फिर पूरे पैनल पर टैक-क्लॉथ, और चार घंटे के अंदर दोबारा कोट। धातु-साबुन-युक्त चूरा हल्का — छूट भी जाता है; कपड़े का मुँह क्षेत्रफल से बदलें, आदत से नहीं।
10. दोष-निदान
| निशान | संभावित मूल-कारण | सुधार |
|---|---|---|
| कागज़ जाम, धागे की तरह उखलना | विंडो से पहले; उच्च आर्द्रता; अधिक coalescent से सतह-खाल सूखी अंदर नरम | देरी; 40 °C फ़ोर्स्ड ड्राई; वाष्पता-प्रवणता दोबारा देखें |
| किनारों पर सफ़ेद भेद | कम ठोस, पतला कोट, अन-भरे रोम | गीला अपटेक 200–250 g/m² या अतिरिक्त कोट; उच्च-ठोस प्राइमर; पहले भराई फिर एक बार लेवल |
| घिसाई बाद चमक-धब्बे | ऊँचे बिंदु नहीं कटे; «समान मैट» मानक लागू नहीं | 45° रैक लाइट से जाँच, पूर्ण मैट तक दोबारा |
| टॉपकोट में खरोंच दिखें | खरोंच-गहराई ≈ टॉपकोट-मोटाई; मध्य ग्रिट छोड़ा | मध्य ग्रिट जोड़ें; दबाव घटाएँ |
| अगली परत छिलना | साबुन/सिलिकोन अधिक (निम्न-ऊर्जा परत); डस्टिंग फिर दोबारा-दूषण | अनुशंसित बैंड में लौटें; घिसाई 4 घंटे में कोट; साफ़ परत तक वापस घिसें |
| AC न सूखे | ज़िंक स्टीयरेट अम्लीय सिस्टम में; साझा बर्तन-दूषण | AC में धातु-साबुन कभी नहीं; डिस्पर्सर-ऑडिट |
11. घिसाई के इर्द-गिर्द सिस्टम-चयन
NC पतला देता पर कटाव रुई-सा — वाइप-सील और मरम्मत का नायक। 2K PU 3–7% साबुन पर चौड़ी, क्षमाशील विंडो देता। PE एक ही डाल में मोटा बॉडी बनाता और परंपरागत wet-on-wet लाइन में मध्य-घिसाई छोड़ देता; करनी हो तो विंडो में रहें। UV रोल लाइनें घिसाई-रहित डिज़ाइन — कोई भी कण अगले कोट के नीचे सील हो जाएगा। रंध्रित ढाँचे वाला जलीय प्राइमर जल्दी सूखता-घिसता; कीमत है नमी-संवेदी विंडो। सही प्रश्न «कौन-सा रेज़िन बेहतर» नहीं, बल्कि «लाइन में घिसाई स्टेशन, ड्रायर और रासायनिक-संगत रीकोट-विंडो है या नहीं»। टाक्ट सिस्टम चुनता, सिस्टम विंडो, विंडो फ़ॉर्म्युला।
12. सामान्य प्रश्न
स्प्रे के कितने बाद घिसें?
टच-ड्राई से पूर्ण-क्योर तक। लंगर: सीलर ~40 मिनट; श्वेत-प्राइमर पेटेंट 8 घंटे बाद P320; ऑटो 2K 2–4 घंटे। अपने उत्पाद की दोनों हदें लक्ष्य-जलवायु में नापकर ट्रैवलर-कार्ड पर छापें।
कागज़ इतनी जल्दी अंधा क्यों?
तीन मुलज़िम: जल्दी घिसाई; नम मौसम जल रोके; अधिक coalescent सूखी-खाल नरम-दिल। देरी, गर्म/डी-ह्यूमिडिफ़ाई, विलायक-प्रवणता देखें — और सुनिश्चित करें साबुन मात्रा में मौजूद है।
गीली या सूखी घिसाई?
फ़र्नीचर में सूखी प्रबल: चूरा एक्सट्रैक्शन में जाता, पानी लकड़ी में नमी लौटाएगा। गीली केवल पूर्ण-क्योर फ़िल्म पर वॉटरप्रूफ़ पेपर से — मरम्मत/पॉलिश तक।
ज़िंक स्टीयरेट बढ़ाएँ ताकि आसान घिसे?
नहीं। NC 0.1–0.5%, PU/PE 3–7%, इमल्शन 2–4% की छतें इसलिए — आगे चिपकाव-पारदर्शिता पहले टूटती, फिर दूधियापन-धब्बा। घिसाई बनाम रीकोट-बंधन पूर्व-परिकल्पित trade-off है।
AC में मना क्यों?
AC कठोर अम्ल-उत्प्रेरण (p-टोल्युईनसल्फोनिक) से क्योर; साबुन टूटता और उत्प्रेरक खपता — कोट देर/कभी न सूखे। AC सुधार केवल रेज़िन-फ़िलर से।
क्या जलीय प्राइमर पर सॉल्वेंट टॉपकोट?
हाँ, तीन सत्यापनों के बाद: प्राइमर पूर्ण-शुष्क (कैद जल दूधिया-फफोला), विलायक हल्का-सोजे (lift-test), परत-बंधन क्रॉस-कट व pull-off पास। उद्धृत पेटेंट यही क्रम बिना lift/collapse दर्शाता है।
घिसी सतह «तैयार» पहचानें?
हर जगह समान मैट, ढीला-न-चिपचिपा चूरा, किनारे ढके। «हाथ को चिकना लगे» मानक नहीं — अक्सर यह अधूरी-घिसाई की पॉलिश।
संदर्भ
- GB/T 23999 (2023) आंतरिक सजावट हेतु जलीय लकड़ी पेंट — sandability परीक्षण; GB/T 1770 विधि; GB/T 1728 ड्राई-टाइम; GB/T 9286 क्रॉस-कट।
- लकड़ी-उद्यम शब्दावली में सैंडिंग सीलर की परिभाषा (सील/फ़िल कठोर पहली कोट, रेशा-दृश्य, कागज़-सैंड उपयुक्त; शेलेक/NC/एयर-ड्राई)।
- ज़िंक स्टीयरेट के NC/PU/PE/UV/AC व जलीय लकड़ी-प्राइमर में अनुप्रयोग पर प्रकाशित तकनीकी व्याख्यान (Zhongshan Huamingtai, ibuychem स्तंभ 2020)।
- प्रकाशित पेटेंट CN201310092689: जलीय श्वेत प्राइमर, गीला 200–250 g/m², P320 घिसाई, सॉल्वेंट टॉपकोट युग्मन।
- आपूर्तिकर्ता सार्वजनिक TDS: सीलर 40 मिनट/16 घंटे/≥6 घंटे; ऑटो 2K 2–3 घंटा वेट, 3–4 ब्लॉक, 18 घंटा रीकोट।
- तृतीय-पक्ष प्रयोगशाला समीक्षाएँ (2026) जलीय व सॉल्वेंट लकड़ी-पेंट की sandability जाँच पर।
अंतिम अद्यतन: 2026-10-22 ｜ Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. तकनीकी दल। सभी खुराक, समय और विंडो प्रकाशित मानकों, पेटेंट व आपूर्तिकर्ता साहित्य से हैं; उत्पादन से पहले लक्ष्य-जलवायु में अपनी फ़ॉर्म्युला की सैंडएबिलिटी-टेस्टर से पुष्टि करें। व्यापारिक शर्तें केवल EXW/FOB। किसी ब्रांड की अनुशंसा नहीं।