Rawatan penolakan air peresapan silana (juga dirujuk sebagai pelindung tembus atau cecair peresap silana) ialah salutan berfungsi yang tidak meninggalkan filem selanjar pada permukaan. Alkoksisilana aktif — isobutiltrietoksisilana, oktiltrietoksisilana — dihisap secara kapilari ke dalam sistem liang konkrit, adunan, batu bata dan batu asli, lalu terhidrolisis dan berkondensasi pada dinding liang, berpaut melalui ikatan –Si–O–Si– dengan rantai alkil tak berkutub menghala ke ruang liang. Dinding liang berubah daripada hidrofilik kepada hidrofobik. Dua kesan muncul serentak: air cecair yang membawa klorida dan garam nyahbeku ditolak, manakala keratan liang kekal terbuka untuk membolehkan kelembapan dalaman keluar sebagai wap. Sifat kalis air tetapi boleh bernafas inilah yang meletakkan bahan ini dalam zon percikan marin, jambatan, persekitaran garam nyahbeku dan fasad batu, dan bukan sebagai pengganti membran kalis air atau sistem cat.
TL;DR — Prestasi ditentukan oleh kedalaman penembusan dan kadar hidrofobik, bukan ketebalan filem. Kriteria penerimaan yang diumumkan: penembusan ≥3 mm secara pewarnaan, pengurangan penyerapan air ≥90%, pengurangan penyerapan klorida ≥80% dan kandungan silana aktif tidak kurang daripada 98% (JTS/T 236-2019). Pemakaian lazim 250–350 g/m² cecair dan 350–450 g/m² pes, dilaksanakan dalam dua lapisan dengan selang 3–6 jam, dilindungi daripada hujan selama 24 jam, dan tindak balas lengkap dalam kira-kira 7 hari. Rawatan ini tidak menanggung tekanan air dari sisi menghadap, tidak merentasi retakan, dan sebarang salutan semula atau pelekat mesti dikualifikasi melalui ujian tapak.
1. Data penting secara ringkas
- Kandungan aktif: silana ≥98% (amalan pengujian JTS/T 236-2019); lembaran pengeluar bagi monomer isobutiltrietoksisilana: silana aktif ≥98.9%, siloksana ≤0.3%, klorida ≤0.01%.
- Kedalaman penembusan: ≥3 mm diukur secara pewarnaan; mengikut kekuatan: ≥3–4 mm untuk konkrit sehingga C45 dan ≥2–3 mm untuk konkrit kekuatan tinggi >C45.
- Penolakan air dan garam: pengurangan penyerapan air ≥90%; pengurangan penyerapan klorida ≥80% (segelintir lembaran produk menyatakan ≥90%).
- Kadar pemakaian: 250–350 g/m² cecair, 350–450 g/m² pes, dibahagikan kepada dua lapisan berturutan dengan selang 3–6 jam.
- Tindak balas dan perlindungan awal: tiada hujan atau basuhan selama 24 jam; hidrolisis-kondensasi selesai dalam kira-kira 7 hari.
- Kualifikasi persekitaran: 21 hari dalam Ca(OH)₂ tepu tanpa keabnormalan, 50 kitaran bekal-cair antara −15 °C dan 20 °C tanpa retak, 300 jam kabus garam dalam NaCl 5%.
- Pelindung batu (JC/T 973-2005): rintangan air jenis hiasan ≥85% gred utama, 70–85% gred satu, 50–70% lulus; VOC berasaskan air ≤200 g/L; pelarut: benzena ≤0.5%, toluena dan xilena ≤10%; kehilangan kekuatan lekatan belakang ≤5.0%.
- Skala fizikal: satu molekul alkoksisilana berada pada skala subnanometer hingga 1 nm dan mampu masuk liang melebihi 10 nm; zarah emulsi akrilik lazimnya 50–500 nm dan kekal di permukaan sebagai filem — punca fizikal perbezaan antara kedua-dua keluarga.
- Kriteria kebasahan: sudut sentuh air >90° dikira hidrofobik dan >150° superhidrofobik; permukaan tersilana lazimnya berada pada 100°–120°, menolak air tanpa membentuk kekasaran mikro-nano.
2. Mekanisme: kimia dinding liang dan songsangan tekanan kapilari
2.1 Hidrolisis dahulu, kondensasi kemudian
Alkoksisilana ditulis R–Si(OR′)₃, dengan R sebagai metil, isobutil atau oktil dan OR′ sebagai etoksi atau metoksi yang boleh terhidrolisis. Selepas cecair memasuki liang, air teradsorpsi menghidrolisis kumpulan etoksi menjadi silanol (Si–OH) dan membebaskan etanol. Silanol kemudian berkondensasi sesama sendiri dan dengan hidroksil permukaan substrat — Si–OH gel C-S-H dan kuarsa dalam konkrit, M–OH mineral silikat dalam batu — membentuk jaringan –Si–O–Si– yang berpaut pada dinding. Rantai alkil tak berkutub menghala ke ruang liang dan menurunkan tenaga permukaan daripada 500–1000 mJ/m² pepejal tak organik kepada kira-kira 20–30 mJ/m², lalu sudut sentuh naik melebihi 100°. Etanol dan air yang terhasil ialah molekul kecil yang berresapan keluar semula: liang diubah suai, bukan disumbat.
2.2 Air cecair dihalang, wap air tetap keluar
Penyerapan kapilari mengikut Young–Laplace. Dalam liang hidrofilik (θ < 90°) meniskus melengkung cekung ke arah air dan tekanan tambahan bernilai negatif, lalu menarik air masuk. Apabila dinding menjadi hidrofobik (θ > 90°) tanda bertukar: air hanya masuk jika ditekan, dan kesannya menguat apabila jejari liang mengecil. Pengangkutan wap pula ialah resapan molekul akibat kecerunan kelembapan dan tidak membentuk meniskus, maka ia tidak dihalang. Satu pengubahsuaian itu menyekat klorida, garam nyahbeku dan CO₂ terlarut yang dibawa air cecair sambil struktur terus kering — asas konsep kalis air tetapi boleh bernafas dan pencegahan kesan air serta kerosakan bekalan.
2.3 Bila produk pembentuk filem mengambil alih
Produk pembentuk filem — salutan akrilik elastik, membran poliuretana atau bitumin, salutan pengikat epoksi — menahan air melalui keselanjaran dan ketebalan sehingga mampu menanggung tekanan air dan merentasi retak halus, tetapi menyekat wap dan boleh lepuh apabila substrat lembap. Silana tembus tidak menyumbang ketebalan filem, tidak merentasi retak dan tidak menanggung tekanan hidrostatik; ia dipilih apabila rupa mesti kekal, apabila filem mengelupas tidak boleh diterima dan apabila elemen perlu terus bernafas. Spesifikasi yang baik menyusun perlindungan struktur kalis air, penghidrofobian tembus dan sistem kemasan secara berlapis, dan tidak meminta satu produk melakukan semuanya.
3. Perbandingan empat laluan bahan
| Laluan | Bahan kimia perwakilan | Skala | Penembusan dan ikatan | Kelakuan perkhidmatan | Risiko utama |
|---|---|---|---|---|---|
| Monomer silana (arus utama kini) | Isobutil- dan oktiltrietoksisilana | Sub-nm hingga 1 nm | Sehingga ke dalam liang; pautan Si–O–Si; etanol dan air sebagai produk sampingan | 3–4 mm boleh dicapai, aktif ≥98%, rupa tidak berubah | Kelembapan substrat tinggi memacu tindak balas pramatang; takat kilat dan bau memerlukan pengudaraan |
| Oligomer siloksana | Metilsiloksana terhidrolisis separa | Beberapa nm hingga puluhan nm | Mengumpul pada 0–2 mm teratas; menyekat pada mulut liang | Pembentukan titisan segera, sedikit pengikatan debu permukaan | Molekul besar ditapis di permukaan; keterlaksapan wap dan kedalaman menurun |
| Silikat alkali | Metilsilikat natrium atau kalium | Larutan ionik | Mengendapkan metilsilikat tak larut dengan Ca²⁺ | Murah dan mudah dipasang | Cepat lemah dalam persekitaran beralkali, mungkin muncul seri putih dan menaikkan kelembapan permukaan |
| Hibrid nano dan fluorsilana | Nano SiO₂, fluorsilana, sol silika | Zarah 10–100 nm | Kimia dinding ditambah topografi mikro-nano | Sudut sentuh dan sudut tatal lebih tinggi, menuju sifat superhidrofobik | Struktur halus sensitif haus; ketahanan mekanikal menjadi had |
Perlu dibezakan: salutan superhidrofobik melebihi 150° dengan membina kekasaran, manakala silana hanya mengubah kimia permukaan. Lapisan silana tidak mempunyai filem untuk mengelupas dan menua bersama substrat, tetapi penolakannya lebih lembut dan tidak memberikan sifat swa-bersih.
4. Cara prestasi diukur
4.1 Kadar hidrofobik dan pengurangan penyerapan
Kadar hidrofobik dikira daripada penyerapan air sebelum dan selepas rawatan: H = (1 − W_dirawat / W_tanpa rawatan) × 100%, dengan W ialah penyerapan air per unit luas (kg/m² atau g/m²) di bawah rendaman yang ditetapkan. Untuk bahan penebat, kaedahnya termaktub dalam GB/T 10299-2011. Dalam perlindungan konkrit nilai yang lazim dikutip ialah pengurangan penyerapan air, dengan ≥90% sebagai nilai penerimaan awam. Tiga butiran menentukan kebolehbandingan: penyesuaian sampel pada 60 °C ± 2 °C seperti yang ditetapkan JC/T 973-2005, tindak balas 7 hari lengkap sebelum diuji, dan pasangan sampel daripada batu atau reka bentuk adunan yang sama.
4.2 Kedalaman penembusan secara pewarnaan
Pada teras tergerudi atau permukaan pecahan segar, pewarna disembur: zon terawat kekal tidak berwarna, zon tidak terawat berwarna, dan tebal lapisan tanpa warna dibaca sebagai kedalaman penembusan, dihakimi terhadap ≥3 mm. Profilimetri keporian dan analisis profil klorida melengkapkan gambaran makmal. Kedalaman dipengaruhi tiga pemboleh ubah — kekuatan dan struktur liang substrat (3–4 mm sehingga C45, 2–3 mm melepasi C45), kandungan lembapan substrat, dan serapan per meter persegi, kerana dos tidak mencukupi meninggalkan pengubahsuaian yang terputus-putus. Ini bahan yang diserap: kadar pemakaian dan keporian menentukan hasil, dan pembacaan tebal filem basah tidak bermakna di sini.
4.3 Pengurangan klorida dan pengujian alam sekitar
Pengurangan penyerapan klorida ≥80% ialah penanda awam bagi ketahanan garam; projek marin atau garam nyahbeku biasanya menambah rendaman beralkali (Ca(OH)₂ tepu, 21 hari), kitaran bekal-cair (−15 °C hingga 20 °C, 50 kitaran) dan kabus garam (NaCl 5%, 300 jam) kepada kualifikasi bahan. Rujukan reka bentuk ialah JTS 153-2015 bagi konkrit marin dan TB/T 3228-2010 bagi struktur rel.
5. Piawai dan nilai keperluan
| Piawai | Tajuk | Skop | Nilai berkaitan |
|---|---|---|---|
| JT/T 991-2015 | Bahan pes silana untuk perlindungan permukaan konkrit jambatan | Spesifikasi produk | Kedalaman penembusan, pengurangan penyerapan dan klorida serta kaedah ujiannya |
| JTS 153-2015 | Piawai reka bentuk ketahanan struktur kejuruteraan air | Reka bentuk konkrit marin | Logik pemilihan zon percikan dan pendedahan klorida |
| JTS/T 236-2019 | Spesifikasi teknikal pengujian konkrit kejuruteraan air | Pemeriksaan bahan penghantaran | Kandungan berkesan silana tidak kurang daripada 98%; sisa alkohol dikawal |
| JC/T 2273-2014 | Penentuan kandungan berkesan dan bahan berbahaya dalam pelindung silana/siloksana | Kaedah analisis | Kuantifikasi GC-MS dan had bahan berbahaya |
| TB/T 3228-2010 | Pemulihan dan perlindungan berketahanan konkrit kereta api | Perlindungan struktur rel | Syarat pemakaian dan keperluan berkaitan bahan peresapan |
| JC/T 973-2005 | Pelindung batu asli untuk hiasan bangunan | Pengelasan pelindung batu | Rintangan air ≥85% / 70–85% / 50–70% mengikut gred; VOC berasaskan air ≤200 g/L; benzena ≤0.5%, toluena dan xilena ≤10%; kehilangan lekatan ≤5.0%; oven 60 °C ± 2 °C, kotak penuaan dengan lampu merkuri 500 W |
| GB/T 10299-2011 | Kaedah ujian sifat hidrofobik bahan penebat haba | Kaedah ujian | Rujukan umum bagi pengiraan kadar hidrofobik |
Senarai di atas disusun daripada ringkasan piawai dan makmal yang tersedia untuk umum. Piawai disemak dari semasa ke semasa; pembelian dan penerimaan hendaklah mengikut teks berkuat kuasa, spesifikasi projek dan laporan pemeriksaan kilang.
6. Tetingkap aplikasi dan pelaksanaan
6.1 Keadaan substrat: kering dan terbuka
Substrat mestilah kering sempurna, tiada air bertakung, minyak, agen pemutus acuan atau lapisan berdebu, dengan retak dan lubang diperbaiki terlebih dahulu, kerana perlindungan tembus tidak menutup kecacatan. Pada konkrit lama, karbonatasi, kotoran dan salutan terdahulu mesti disingkirkan sehingga sistem liang terbuka terdedah; permukaan yang telah dicat atau diberi membran tidak boleh diresapi dan kerja di situ adalah sia-sia.
6.2 Dua lapisan, basahi atas basah
Aplikasi tipikal ialah dua lapisan pada kawasan yang sama sehingga jumlah pemakaian 250–350 g/m² (cecair) atau 350–450 g/m² (pes), lapisan kedua 3–6 jam selepas yang pertama ketika lapisan pertama sudah kering permukaan tetapi masih bertindak balas. Pada permukaan tegak, semburan bergerak dari bawah ke atas untuk mengehadkan kerugian lencunan; lantai dan plat boleh dilimpah pada tekanan rendah. Suhu udara 5 °C hingga 35 °C, substrat sekurang-kurangnya 3 °C atas takat embun, dan kerja dihentikan 24 jam sebelum hujan, angin kuat atau habuk.
6.3 Perlindungan awal dan pengawetan
Selama 24 jam permukaan mesti dilindungi daripada hujan, genangan dan lalu-lalang, kerana bahan masih bermigrasi ke dalam dan terhidrolisis; kondensasi selesai selepas kira-kira 7 hari dan prestasi kemudiannya stabil. Ujian penerimaan, salutan semula, pelekatan dan pengisian jurang dijadualkan selepas tempoh itu dan dikualifikasi dengan kerja contoh.
6.4 Pengiraan kuantiti dan terma komersial
Anggaran dikira sebagai kadar reka bentuk × luas × faktor kerugian. Substrat kasar dan berpori tinggi lazimnya menyerap 20%–50% lebih banyak daripada yang tumpat dan licin, jadi faktor itu hendaklah diperoleh daripada panel ujian yang diukur di tapak. Bagi kerjasama eksport kami hanya memberi sebut harga atas terma EXW/FOB; pembungkusan, takat kilat dan syarat pengangkutan berbeza antara sistem pelarut dan berasaskan air dan mesti disemak dengan SDS serta klausa dipersetujui.
7. Had: apa yang tidak dapat dilakukan rawatan ini
7.1 Tidak menanggung tekanan air, tidak merentasi retak
Penolakan air bergantung pada songsangan tekanan kapilari yang hadnya sederhana. Head air berterusan pada sisi menghadap — plat bawah tanah, dinding tangki, air bertakung di bumbung — akan menembusi; kes sedemikian memerlukan membran atau perlindungan struktur kalis air. Lapisan ini tidak selanjar secara mekanikal dan tidak merentasi retak sedia ada; retak mesti ditutup atau dibuat fleksibel terlebih dahulu.
7.2 Risiko salutan semula dan pelekatan
Selepas bertindak balas, dinding liang bertenaga permukaan rendah: pembasahan cat berasaskan air dan cengkaman pelekat jubin serta adunan lemah, dan sisa pes tak bertindak balas juga mengganggu. Di mana salutan, pelekat atau pengisian jurang dijangka, jalankan kerja contoh lekatan (potong silang atau tolak) selepas tempoh tindak balas; jika gagal, pulihkan permukaan dengan pengampelasan, biarkan zon berpori tidak dirawat, atau gunakan salutan pengikat yang serasi.
7.3 Konkrit kekuatan tinggi, baru dan pracetak
Melebihi C45 rangkaian liang menjadi lebih halus dan kedalaman yang boleh dicapai jatuh ke 2–3 mm; kompensasi dengan serapan lebih tinggi atau produk kelikatan lebih rendah serta masa pengeringan lebih panjang. Konkrit baharu memerlukan hidrasi, kealkalian dan kelembapan stabil sebelum dirawat, jika tidak air interstital mematikan tindak balas. Pada elemen pracetak, sisa minyak acuan ialah punca kegagalan tersembunyi yang kerap; semak bolehbasah sebelum aplikasi.
7.4 Effloresen dan kesan air: urutan yang betul
Effloresen dan kesan air berpunca daripada air membawa keluar garam, atau wap terperangkap di dalam. Merawat hanya sisi hadapan sementara belakang dan jurang dibiarkan terbuka memanjangkan kelembapan dalaman; pelindung belakang bagi batu dikelaskan dalam JC/T 973-2005 dengan kehilangan lekatan ≤5.0% dan tiada kesan air di bawah ujian ketelapan, justru untuk laluan wap kekal terbuka. Susun turutan kerja: potong air dahulu, kendalikan garam kemudian, dan akhir sekali buat hidrofobik — urutan terbalik biasanya gagal.
8. Kesesuaian: senario dan logik pemilihan
| Senario | Ancaman utama | Pendekatan disyorkan | Bila hidrofobian sahaja tidak memadai |
|---|---|---|---|
| Zon percikan marin dan jambatan | Klorida, kitaran bekal-cair, karbonatasi | Peresapan silana 250–350 g/m² dua lapisan ditambah pembaikan retak, disemak dengan JTS 153-2015 | — (inilah kekuatan sistem ini) |
| Geladak jambatan dan garam nyahbeku | Pemasukan larutan garam, retakan akibat kakisan besi | Hidrofobian dengan jurang dirawat lebih dahulu | Jurang kembang yang tidak ditutup mencurahkan air terus |
| Konkrit nampak dan fasad bersejarah | Hujan, kotoran, kesan air | Silana atau siloksana kelikatan rendah, mengekalkan rupa dan aliran wap | Produk pembentuk filem mengubah kilau dan terperangkap wap |
| Batu digilap, ambang, selongsong | Minyak, perubahan warna, seri alkali | Pelindung hadapan dipilih sebagai jenis air atau minyak, pelindung belakang di sebaliknya | Merawat sisi hadapan sahaja mengurung air di dalam plat |
| Bawah tanah tanpa membran | Tekanan air positif | Perlindungan kalis air kristal atau polimer terubah suai | Songsangan tekanan kapilari tidak memadai di bawah head |
| Substrat yang akan dicat atau dilekat | Perdagangan susulan | Tentukan turutan melalui kerja contoh lekatan; hadkan hidrofobian kepada kawasan tanpa salutan | Tenaga permukaan rendah menjadikan salutan terus berisiko |
9. Sumber dan bacaan berkaitan
- JT/T 991-2015, JTS 153-2015, JTS/T 236-2019, JC/T 2273-2014 dan TB/T 3228-2010 bagi bahan peresapan, pengujian dan reka bentuk pada konkrit jambatan, marin dan kereta api.
- JC/T 973-2005 bagi pelindung batu asli (kelas SJ/RJ, FS/FY, SM/DM; oven 60 °C ± 2 °C; kotak penuaan lampu merkuri lurus 500 W) dan GB/T 10299-2011 bagi kaedah ujian hidrofobik.
- Data pengeluar yang diterbitkan bagi monomer silana (jenis isobutiltrietoksisilana) serta ringkasan program pengujian makmal pihak ketiga.
- Artikel berkaitan di laman ini: teori sudut sentuh dan pembasahan, pengubahsuaian hidrofobik nano SiO₂, ketahanan mekanikal salutan superhidrofobik, perlindungan nano fasad bangunan, pelindung anti-minyak batu dan sistem primer tahan alkali bagi konkrit.
10. Soalan lazim
Adakah peresapan silana sama dengan salutan kalis air lutsinar?
Tidak. Salutan lutsinar membentuk filem: ia menahan air melalui lapisan polimer selanjar, mengurangkan aliran wap dan boleh merentasi retak halus. Silana meresap, tidak meninggalkan filem kelihatan, menolak air melalui kimia dinding liang dan membolehkan substrat bernafas.
Bagaimana memastikan kerja di tapak benar-benar sempurna?
Dengan dua ukuran: kedalaman penembusan secara pewarnaan (≥3 mm) dan pengurangan penyerapan berbanding sampel tanpa rawatan (≥90%). Air yang menjadi manik di permukaan bukan bukti sah — bahan yang belum bertindak balas juga menjadi manik dan sering menandakan bahagian dalam liang tidak dicapai.
Bolehkah dicat atau dilekat selepas rawatan?
Hanya selepas dikualifikasi. Dinding liang yang telah bertindak balas bertenaga permukaan rendah, maka pembasahan cat berasaskan air dan cengkaman pelekat simen melemah. Lakukan potongan silang atau ujian tolak kira-kira tujuh hari selepas rawatan; jika gagal, ampelas permukaan, gunakan salutan pengikat serasi atau elakkan hidrofobian di kawasan yang perlu disalut.
Yang mana lebih baik, berasaskan air atau pelarut?
Berbeza pada skala molekul dan kemudahan aplikasi. Monomer silana dalam pelarut berkelikatan rendah, menembusi dalam, menyatakan aktif ≥98%, tetapi mempunyai takat kilat dan bau. Sistem berasaskan air ialah mikroemulsi atau oligomer: lebih mesra dan mudah, sedikit kurang pada kedalaman dan aliran wap. JC/T 973-2005 turut menghadkan VOC berasaskan air kepada 200 g/L, benzena kepada 0.5% dan toluena serta xilena kepada 10%.
Mengapa konkrit kekuatan tinggi memerlukan kedalaman lebih rendah?
Kerana rangkaian liangnya lebih halus dan kurang bersambung, jadi bahan secara fizikal tidak bergerak sejauh itu. Gred 3–4 mm sehingga C45 dan 2–3 mm melepasi C45 menerangkan apa yang boleh dicapai, bukan hasil yang lebih lemah — konkrit tumpat sudah pun menentang penyerapan klorida dengan sendirinya.
Bolehkah rawatan ini menggantikan sistem salutan anti kakisan?
Tidak. Ia menangani pengangkutan air, klorida dan CO₂ terlarut melalui liang. Apabila retakan akibat kakisan besi telah bermula, kulit perlindungan tidak mencukupi atau retak masih aktif, pembaikan dan perlindungan katodik didahulukan; besi terdedah dan struktur logam milik sistem salutan, bukan peresapan.
Berapa lama jangka hayat dan bila perlu diservis semula?
Oleh kerana pengubahsuaian berada di dalam substrat, tiada filem untuk mengelupas; kesannya pudar apabila karbonatasi, hakisan atau retak baharu membuka semula laluan. Keputusan penyelenggaraan harus berasaskan ukuran hidrofobian di tapak, bukan kalendar. Literatur industri menyebut lebih sepuluh tahun bagi pelindung organosilikon, tertakluk kepada pendedahan dan ujian semula.
Dikemas kini: 2026-10-08 | Asas dan sumber awam: penembusan ≥3 mm, pengurangan penyerapan air ≥90%, pengurangan penyerapan klorida ≥80%, 21 hari dalam Ca(OH)₂ tepu, 50 kitaran bekal-cair −15 °C hingga 20 °C dan 300 jam kabus garam NaCl 5% diperoleh daripada program ujian makmal pihak ketiga yang dikaitkan dengan JTS 153-2015, JT/T 991-2015, JC/T 2273-2014, TB/T 3228-2010 dan JTS/T 236-2019; kadar pemakaian 250–350 g/m² cecair dan 350–450 g/m² pes, selang 3–6 jam, perlindungan hujan 24 jam, kira-kira 7 hari tindak balas dan kedalaman bertingkat 3–4 mm / 2–3 mm diperoleh daripada lembaran produk dan aplikasi pengeluar; pengelasan pelindung batu mengikut JC/T 973-2005. Nilai berubah mengikut struktur liang, kelembapan, suhu dan formulasi, maka semak teks piawai berkuat kuasa, spesifikasi projek dan panel ujian tapak. Pengarang: pasukan teknikal Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. Kerjasama eksport hanya dikutip harga atas terma EXW/FOB.