스프레이 건은 도장 시공의 "붓"입니다. 적합한 스프레이 건과 올바른 파라미터는 도료 면을 평탄하고 매끄럽게 만들어 주지만, 반대로 오렌지 필, 흘러내림, 입자가 잇따라 발생합니다. 본문은 공급 방식과 무화 기술 두 가지 차원에서 선택 기준을 명확히 설명하고, 공기압, 도료 토출량, 팬 폭의 조절 로직을 제시합니다.
한 줄 요약:중력식/흡상식은 공급 방식을 결정하고, HVLP/LVLP는 분무 효율을 결정합니다. 기압/도료 토출/팬 폭의 세 가지 주요 파라미터를 도료에 맞춰 잘 조정한 뒤, 건 이동 기술과 함께 적용해야 좋은 마감이 나옵니다.
1. 공급 방식: 중력식 vs 흡상식
유형
원리
특징
중력식
도료 컵이 위에 있으며, 중력+흡입력에 의함
도료 토출이 안정적, 도료 절약, 세척 용이
흡상식
도료 컵이 아래에 있으며, 기류 흡입에 의함
용량이 큼, 장시간 작업 가능
그림: 중력식(컵이 위)과 흡상식(컵이 아래)의 공급 구조 차이.
2. 분무 기술: HVLP vs LVLP
HVLP(고유량 저기압): 전달 효율이 높음(＞65%), 도료 안개의 튐이 적음, 친환경적이고 도료 절약, 정비 분야의 주류.
LVLP(저유량 저압력): 필요한 압축공기가 적어 소형 압축기에 적합하며 정밀 부품에 친화적입니다.
3. 세 가지 주요 파라미터는 어떻게 조정하나요
공기압: 도료 권장 사항 참고(클리어코트는 보통 2–3 bar, 색상 도료는 더 낮음), 너무 높으면 건조 분무가 쉽고 너무 낮으면 흘러내림이 발생합니다.
도료 토출량: 노브로 조절하며, 기압과 스프레이 건 이동 속도를 맞춰 균일하게 도장합니다.
팬 폭: 팬 폭이 클수록 한 번의 분사 폭이 넓어지며, 조정 후 시험 분사판으로 안개 형태가 대칭인지 확인하세요.
그림: 3가지 파라미터 조정 후 반드시 시험 분무를 하십시오 — 분무 형상의 대칭성, 가장자리 부드러움, 중심 뭉침 없음을 확인하십시오.
시공 요점:페인트나 브랜드를 바꿀 때마다 반드시다시 시험 분무하십시오; 깨끗하고 건조한 압축공기(오일·수분 분리)를 사용하십시오; 건을 사용한 후 즉시 세척하여 경화로 인한 막힘을 방지하십시오.
요약
스프레이 건 선택은 공급 방식(중력/흡입)과 무화 방식(HVLP/LVLP)을 확인하세요; 시공 품질은 공기압, 도료 토출량, 팬 폭 세 가지를 도료에 맞춰 조정하고 테스트 분사로 검증해야 합니다. 깨끗한 공기 공급원과제때의 세척을 병행해야 오렌지 필이나 흘러내림 없는 안정적인 도장 면을 구현할 수 있습니다.
자주 묻는 질문 FAQ
HVLP와 LVLP는 어떻게 선택하나요?
HVLP는 전달 효율이 높고 페인트를 절약하며 친환경적이라 정비 분야의 주류이지만 비교적 큰 공기 공급원이 필요합니다. LVLP는 공기 소모가 적어 소형 컴프레서와 정밀 부품에 적합합니다. 공기 공급 능력과 작업 유형에 따라 선택하세요.
중력식과 흡상식 중 어느 것이 좋나요?
중력식은 도료 토출이 안정적이고 페인트를 절약하며 세척이 쉬워 정밀 보수에 적합합니다. 흡상식은 페인트 컵 용량이 크고 장시간 연속 분사가 가능해 넓은 면적에 적합합니다. 둘 중 절대적인 우열은 없으며 작업 조건에 따라 다릅니다.
스프레이 건 기압은 보통 얼마로 조절하나요?
통일된 수치는 없으며 도료 제조사의 권장 사항을 기준으로 합니다. 클리어는 보통 2–3 bar, 색상 도료는 더 낮은 경우가 많습니다. 너무 높으면 건조 분사가 쉽고 너무 낮으면 흘러내림이 생기므로 반드시 먼저 시험 분사하여 분무 형태를 확인하세요.
왜 매번 도료를 바꿀 때마다 시험 분사를 하나요?
도료의 점도와 용제 휘발 속도가 다르므로 기압/토출량/팬 폭을 다시 맞춰야 합니다. 시험 분사는 본품 작업 전에 분무 형태 불균형, 건조 분사 또는 뭉침 문제를 드러내어 불량품을 방지할 수 있습니다.
스프레이 건 사용 후 왜 즉시 세척하나요?
잔류 도료가 굳어 노즐과 니들 밸브를 막아 다음 번 무화 정밀도에 영향을 줍니다. 특히 2성분계(2K)는 경화 후 청소가 매우 어려우므로 작업 후 바로 해당 용제로 철저히 세척해야 합니다.
객신신소재 · 자동차 도장 기술 문서 ｜ 본문은 기술 해설형 콘텐츠로, 선정 및 시공 참고용입니다
{
"@context": "https://schema.org",
"@type": "FAQPage",
"mainEntity": [
{"@type":"Question","name":"HVLP와 LVLP는 어떻게 선택하나요?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"HVLP는 도료 전달 효율이 높고 페인트를 절약하며 친환경적이라 정비 분야의 주류이나 비교적 큰 공기원이 필요합니다. LVLP는 공기 소모가 적어 소형 컴프레서와 정밀 부품에 적합합니다. 공기원 능력과 작업 유형에 따라 선택하세요."}},
{"@type":"Question","name":"중력식과 흡상식 중 어느 것이 좋나요?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"중력식은 도료 토출이 안정적이고 페인트를 절약하며 세척이 쉬워 정밀 보수에 적합합니다. 흡상식은 페인트 컵 용량이 크고 장시간 연속 분사가 가능해 넓은 면적에 적합합니다. 둘 중 절대적인 우열은 없으며 작업 조건에 따라 다릅니다."}},
{"@type":"Question","name":"스프레이 건 기압은 보통 얼마로 조절하나요?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"통일된 수치는 없으며 도료 제조사의 권장 사항을 기준으로 합니다. 클리어는 보통 2–3 bar, 베이스코트는 더 낮은 경우가 많습니다. 너무 높으면 건스프레이가 되기 쉽고 너무 낮으면 흘러내리기 쉬우므로 반드시 먼저 시험 분사하여 분무 형태를 확인하세요."}},
{"@type":"Question","name":"왜 페인트를 바꿀 때마다 시험 분사를 해야 하나요?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"도료의 점도와 용제 휘발 속도가 다르므로 기압/토출량/팬 너비를 다시 맞춰야 합니다. 시험 분사는 본품 작업 전에 분무 형태 불균형, 건스프레이 또는 뭉침 문제를 드러내어 불량품을 방지할 수 있습니다."}},
{"@type":"Question","name":"스프레이 건 사용 후 즉시 세척해야 하는 이유는?","acceptedAnswer":{"@type":"Answer","text":"잔류 도료가 굳어 노즐과 니들 밸브를 막아 다음 번 분무 정밀도에 영향을 줍니다. 특히 2액형(2K)은 경화 후 청소가 매우 어려우므로 작업 후 반드시 적합한 용제로 즉시 완전히 세척해야 합니다."}}
]
}
