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Standardprodukte min 1kg, Bulk 20kg. Lagerware 48h Versand, Sonderanfertigung 3-7 Tage.

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Kontaktieren Sie 400-901-0757 oder +86-13531350189 für kostenlose Beratung und Proben.

Welche Qualitätszertifizierungen haben die Produkte?

产品按标准化的来料检验、配方变更、批次留样与出货检验流程管理生产。体系证书、第三方检测报告（耐候、耐温、盐雾、附着力、VOC 等）及 MSDS/SDS 可应客户所在市场的合规要求提供，也可在验厂时现场调阅。

Systemlösung · Komplett aus einer Hand

Schwerer KorrosionsschutzBeschichtungssystem

Name: Schwerer Korrosionsschutz-Beschichtungssystem KF-SV100 - C5-M/ISO12944/25 Jahre Auslegungslebensdauer | KeXin New Material
Brand: Kexin New Materials
Availability: InStock

KF-SV100 Heavy-Duty Anticorrosive System

Das KF-SV100-Schwerkorrosionsschutz-Beschichtungssystem ist eine von Kexin bereitgestellte Komplettlösung für den Korrosionsschutz bei Großprojekten. Es umfasst eine maßgeschneiderte Beschichtungskombination aus Epoxid-Zinkstaub-Grundierung, Epoxid-Mikaeisen-Zwischenbeschichtung und Polyurethan/Polysiloxan-Deckbeschichtung, abgestimmt auf die Korrosivitätskategorien nach ISO 12944 (C3/C4/C5/CX) und die geplante Nutzungsdauer (5–25 Jahre). Der Service erstreckt sich über den gesamten Prozess von der Auswahl der Beschichtungskombination, der Gestaltung des Beschichtungsverfahrens, der Anleitung vor Ort bis hin zur Qualitätsabnahme.

Jetzt Angebot anfordern Technische Daten ansehen

9Major Series

Alle Untergründe abgedeckt

95GU+

Hochglanz-Ofenlack

5MPa+

Haftfestigkeit

500h+

Salzsprühnebel-Beständigkeit

200°C

Trocknungstemperatur

ROHSZertifizierungen

Umweltkonformität

ΔE<1

präzise Farbtonkontrolle

12 Monate

Shelf Life

DirektWerk

Direktvertrieb-Qualität

Product Overview

ProductsÜberblick

Das Schwerkorrosionsschutz-Beschichtungssystem ist ein von Kexin New Materials gemäß der Norm ISO 12944 entwickeltes Schwerkorrosionsschutzmittel. Es wird aus hochwertigen Harzen und leistungsstarken Rostschutzpigmenten wissenschaftlich formuliert und zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Haftung aus. Es wird häufig für den Schutz von Stahlkonstruktionen, Brücken, petrochemischen Anlagen, Schiffen und anderen Bereichen des Schwerkorrosionsschutzes eingesetzt.

Das Produkt hat strenge Salzsprühtests (>1000 h) und Haftfestigkeitsprüfungen (>5 MPa) bestanden und bietet in Kombination mit einem kompletten Basis-, Zwischen- und Decklacksystem einen Langzeitschutz von 15 bis 25 Jahren. Kexin bietet kostenlose Lösungen für die Beschichtungsplanung und technischen Support.

Warum ein Hochleistungs-Korrosionsschutzsystem?

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Zinkgehalt ≥ 80 % · Doppelter Schutz• Kathodischer Schutz + Barriereschutz, Salzsprühnebel >3000 h

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C5-M, die höchste Korrosionsschutzklasse.Verifizierung in extremen Umgebungen wie Seebrücken und Offshore-Plattformen.

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Ingenieur-Support vor Ort——Kostenloser Vor-Ort-Service in der Perlflussdelta-Region, technische Fernunterstützung ausserhalb

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Schneller Versand binnen 48 Std.——Standardprodukte ausreichend ab Lager verfügbar; Sonderanfertigungen in 3-7 Arbeitstagen

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Komplette Systemlösungen——Grundier-, Zwischen- und Deckbeschichtung als aufeinander abgestimmtes System, Beschaffung aus einer Hand

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RoHS-/REACH-Umweltnormkonformität——Drittpfprüfung durch SGS/CTI, Export in über 50 Länder

Produkt-Highlights

KernVorteile

Komplette Beschichtungssystem-Lösungen

Der Kundenbetreuer (Beschichtungsingenieur) erstellt maßgeschneiderte, optimale Beschichtungssysteme basierend auf Parametern wie Korrosionsumgebung (ISO 12944 C2-CX), Auslegungslebensdauer (5–25 Jahre), Substrattyp und Bau-/Applikationsbedingungen. Bietet ein komplettes Sortiment an Beschichtungsprodukten sowie Anleitungen zu Verarbeitungsverfahren, um Kunden die Auswahl zu erleichtern.

ISO 12944 Internationale Norm für den Korrosionsschutz

Ausgelegt nach der internationalen Norm ISO 12944 „Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme". Das Beschichtungssystem wird entsprechend der atmosphärischen Korrosivitätskategorie (C1-CX), der Kategorie für Wasser- und Erdreichbeanspruchung (Im1-Im4) sowie der Bodenklasse konzipiert. Bereitstellung eines Beschichtungssystems mit einer Auslegungslebensdauer von 25 Jahren, das die Dauerhaftigkeitsanforderungen von Großprojekten erfüllt.

Technischer Support für Großprojekte

Komplette technische Unterstützung von der Auswahl des Beschichtungssystems / Musterherstellung / Festlegung der Prozessparameter / Anleitung vor Ort / Qualitätsprüfung und Abnahme. Der Beschichtungsingenieur von Kexin kann Vor-Ort-Service anbieten, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen. Zusammenarbeit mit der Projektaufsicht und dem Eigentümer bei der externen Prüfung und Validierung der Beschichtungsqualität.

Professioneller Beschichtungs-Techniksupport

Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Beschichtungsentwicklung und Anwendungstechnik, das den gesamten Prozess begleitet: Untergrundanalyse, Beschichtungsauswahl, Optimierung der Prozessparameter und Beratung auf der Baustelle. Unsere Ingenieure stimmen die Applikationsparameter direkt auf Ihrer Beschichtungslinie ab, damit Schichtqualität und Ausstoß gleichzeitig optimiert werden.

Umweltkonformes grünes Produktionssystem

Alle Produkte erfüllen die RoHS-/REACH-Vorschriften, der VOC-Gehalt entspricht den nationalen Umweltnormen. Wasserbasierte und feststoffreiche VOC-arme Rezepturen werden laufend weiterentwickelt, um den verschärften Umweltauflagen gerecht zu werden. Prüfberichte zur Umweltperformance von unabhängigen Stellen wie SGS oder CTI sind verfügbar.

Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit

Ein Qualitätsmanagementsystem über den gesamten Prozess – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zum Versand der Fertigware. Jede Charge durchläuft strenge physikalisch-chemische Prüfungen und Beschichtungssimulationen. Chargennummern sind durchgängig rückverfolgbar, sodass Rohstoffquellen und Produktionsdaten abgerufen werden können. Jede Lieferung wird mit Chargenprüfbericht und Qualitätsgarantie freigegeben, damit der Kunde sie bedenkenlos einsetzen kann.

Technical Parameters

TechnischSpecifications

Grundparameter

Geeignete UntergründeAlle gängigen Untergründe abgedeckt

BeschichtungstypenAcryl / PU / Epoxid / UV

HärtungsverfahrenOfen / Selbstrocknung / UV-Härtung

GlanzbereichHochglanz / Seidenglanz / Matt

FarboptionenPräzise Farbabtönung nach Wunsch

ZielbranchenBranchenübergreifend im Einsatz

UmweltzertifizierungROHS/REACH/GB

Packaging Specs4-L-/20-L-Gebinde

Leistungsdaten

Haftung (Gitterschnitt)Grad 0–1 (5B)

BleistiftshärteH-2H

Salzsprühbeständigkeit240-500h

FeuchtwärmebeständigkeitKeine Auffälligkeit nach 500 h

SchweißbeständigKeine Auffälligkeit nach 48 h

RCA-Abriebfestigkeit>200 Zyklen

Schlagfestigkeit50kg·cm

VOC-Gehalt<420g/L

Die oben genannten technischen Parameter stammen aus Prüfdaten des Labors von Kexin New Materials (ISO 17025 akkreditiert); die tatsächlichen Werte können je nach Verarbeitungsbedingungen und Untergrund leicht abweichen. Bitte wenden Sie sich an den Technischen Support, um einen aktuellen COA-Prüfbericht zu erhalten.

FAQ

HäufigeFAQ

Für welche Untergründe geeignet?+

Geeignet zum Sandstrahlen und Entrosten bis zur Reinheitsklasse Sa2.5 auf Kohlenstoffstahl- und Gusseisenoberflächen. Der Untergrund muss frei von Öl, Rost und alter Farbe sein; eine Rauheit von Rz 40–75 µm ist optimal.

Warum nicht direkt der Witterung aussetzen?+

Epoxid ist UV-empfindlich und kreidet bei Langzeitexposition. Es braucht Epoxid-MIO-Zwischen- und Wetterdecklack zu einem geschlossenen System.

Welche Grundierung bzw. welcher Decklack passt?+

Empfohlen werden Grundierung und Decklack aus derselben Kexin-Serie, um Systemkompatibilität und beste Performance zu sichern. Ein Kexin-Ingenieur erstellt kostenfrei ein komplettes Grundier-, Zwischen- und Deckbeschichtungssystem für Ihre konkreten Einsatzbedingungen.

Wie erhalte ich Muster und ein Angebot?+

Für Standardprodukte werden kostenlose Muster gestellt (Fracht zu Lasten des Kunden), inklusive TDS- und MSDS-Unterlagen. Bei Serienabnahme wenden Sie sich bitte an 400-901-0757 oder 13531350189. Muster ab 1 kg; Mengenbestellungen ab 20 kg.

Wie wähle ich das richtige Produkt für meine Einsatzbedingungen?+

Bei der Auswahl eines Beschichtungsprodukts sind Untergrundart, Einsatzumgebung (Temperatur / Feuchte / chemische Medien), geforderter Korrosivitätskategori-Klasse (ISO 12944 C1-C5M), Verarbeitungsbedingungen sowie Budget zu berücksichtigen. Für eine fachgerechte Produktauswahl empfehlen wir die Kontaktaufnahme mit unserem technischen Berater unter 400-901-0757; kostenlose Versprühungen und Testprüfungen werden unterstützt.

Wie hoch sind MOQ und Lieferzeit?+

Muster ab 1 kg; Standardprodukte ab 20 kg je Charge. Lagerware wird innerhalb von 48 Stunden versandt, Maßanfertigungen in 3–7 Werktagen. Innerhalb des Perlflussdeltas kann eine Anlieferung frei Haus organisiert werden.

Verarbeitungshinweise

ApplicationProcess

Oberflächenvorbereitung

Untergrund gründlich von Öl und Rost reinigen. Strahlen auf Sa2.5. Oberflächenvorbehandlung nach Vorgabe. Klima 5-40 °C, relative Feuchte<85%。

Grundierung / Vorbehandlung

Passende Grundierung/Vorbehandlung je Untergrund wählen. Streng nach Mischungsverhältnis anrühren, TS kontrollieren. Nach Trocknung weiterarbeiten; kritische Zonen vorstreichen.

Hauptanstrich

Hauptanstrich nach Prozessvorgabe; Schichtdicke, Klima und Ablüftzeit streng kontrollieren – gleichmäßiger Film ohne Nasen und Pinholes.

Härtungsprozess

Für vollständige Aushärtung sorgen – durch Einbrennen oder Trocknungsprozess bei Raumtemperatur, je nach Produktspezifikation. Ofentemperatur gleichmäßig innerhalb ±5 °C halten und stufenweise anfahren, um Beschichtungsfehler zu vermeiden. Bei raumtemperaturhärtenden Typen auf ausreichende Belüftung und passende Luftfeuchte achten.

Abnahmeprüfung

Geprüft werden alle Kennwerte: Trockenfilmdicke, Haftung, Glanz, Farbtonabweichung und Chemikalienbeständigkeit. Die umfassende Leistungsprüfung erfolgt nach den einschlägigen Normen. Erst nach Bestehen sämtlicher Prüfungen werden Prüfbericht und Garantie ausgestellt und die Ware staubfrei verpackt versandt.

Application Scenarios