दो घटकों वाले पेंट को मिलाने के बाद "झुकने" के कारणों का विश्लेषण: अपर्याप्त सुखाने का समय और बेस पेंट और हार्डनर के बीच चिपचिपाहट का बेमेल होना।

2026-06-14 · वर्गीकरण: Technical Knowledge

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परिचय: हैंगिंग - गुरुत्वाकर्षण और #8221; Ruthless हाथ और #8221;

दो-इकट्ठे कोटिंग को ऊर्ध्वाधर / ऊर्ध्वाधर पक्ष पर तैनात किया जाता है - कोटिंग गुरुत्वाकर्षण के साथ नीचे की ओर बहती है ताकि आंसू के आकार का दोष बन सके, कोटिंग कार्यशाला में दूसरा सबसे आम दोष है ( नारंगी छील के बाद)। प्रवाह का मूल कारण यह है कि कोटिंग्स के बाद टेंटकल पूरी तरह से स्थापित नहीं किया गया है, यानी छिड़काव कार्यों से पहले पर्याप्त और #8221 नहीं; कॉर्मिंग टाइम और #8221; (औद्योगिक समय) प्रवाह का विरोध करने के लिए आवश्यक पारगमन संरचनाओं को स्थापित करने के लिए मुख्य पेंट और ठोस की पूर्व प्रतिक्रिया की अनुमति देता है।。

I. STAFF SUSTAINABLE SCALE (ISO 16862)

रेटिंग विवरण स्ट्रीम की लंबाई निर्णय स्तर 0 कोई लटकाना 0mm संतोषजनक स्तर 1 बहुत हल्का। lt; 5mm स्वीकृत स्तर 2 प्रकाश प्रवाह 5-10 मिमी अयोग्य - आंशिक पुनर्वास स्तर 3 जाहिरा तौर पर फ्लोटिंग। 10-20 मिमी unqualified - पूर्ण पीस स्तर 4 गंभीर फ्लोटिंग 20 मिमी गंभीर विफलता

II. कुंजी संकेतक BETWEEN HDI TCI और TAI घटक

सूचक HDI ट्रिपल TDI सम्मिश्र। एनसीओ सामग्री (%) 21-23 12-14 आयनित मोनोमर (%) चिपचिपाहट (mPa.s/25 °C) 1500-3500 1000-2500 पीला प्रतिरोधी (QV 3000h) यू (Δb) अंतर (Δb> 10) दृश्य लागू करें आउटडोर रोकथाम पेंट। इंडोर / फ्लोर पेंट / मीडिया पेंट

तकनीकी गहराई: बुसान के इंजीनियरिंग सुरक्षा और आवर्धन प्रभाव को प्रतिक्रिया देना

#8221; फ्लाइंग टेम्परेचर # 8221; (टेम्परेचर रनवे) रासायनिक उत्पादन में सबसे खतरनाक घटना है - एक सकारात्मक प्रतिक्रिया चक्र बनाने के लिए गर्मी के तापमान में आगे बढ़ने के परिणामस्वरूप प्रतिक्रिया तापमान (Arrhenius Law) का त्वरण। उड़ान तापमान की रोकथाम के लिए ट्रिपल सुरक्षा परत - (1) पीएलसी तापमान + ठंडा पानी पूरी तरह से खोला गया है (स्वचालित); (2) सुरक्षा वाल्व / विस्फोटक टुकड़े (यांत्रिक सुरक्षा); और (3) आपातकालीन समाप्ति एजेंट इंजेक्शन (फेनिलacrylate / रासायनिक समाप्ति)।。

प्रतिक्रिया और #8221; प्रवर्धन प्रभाव और #8221; इंजीनियरिंग चुनौती - 5,000 एल-pare प्रयोगशाला 100 एमएल बोतलों के लिए केवल 1/10-1/20 है - लेबोरेटरी आसानी से गर्मी चोटियों को नियंत्रित कर सकती है जो उत्पादन मार्जिन में उड़ान तापमान में विकसित हो सकती है। संवर्धन रणनीति - कम तापमान दर (0.5 °C / मिनट बनाम प्रयोगशाला 2 °C / मिनट का उत्पादन) + उप-उप-उप-उप-उप-परियोजना (3-5 बैचों में कमीशन) + गर्मी की मांग के लिए मुफ्त के उत्पादन की भविष्यवाणी करने के लिए प्रतिक्रिया थर्मामीटर (RC1) का उपयोग।。

औद्योगिक मामला: एक ठोस संश्लेषण उड़ान दुर्घटना की कीमत में 1 मिलियन युआन

एक ठोस रासायनिक संयंत्र - TDI amalgam संश्लेषण - ऑपरेटर मानक 1 °C / मिनट से 3 °C / मिनट तक तापमान दर को बढ़ाता है - तापमान soars to > 110 °C - सुरक्षा वाल्व कूद - प्रतिक्रिया विस्फोट (TDI वाष्प + सॉल्वैंट्स युक्त) - कार्यशाला TDI एकाग्रता तत्काल अतिरिक्त - कार्यकर्ता आपातकालीन निकासी - पूरे बैच > 2000kg स्क्रैप + सुरक्षा वाल्व प्रतिस्थापन + 3 दिन - कुल नुकसान > $1 मिलियन - • पाठ और #8221; उत्तरदायी तापमान नियंत्रण पैरामीटर सुरक्षित लाल रेखाएं हैं - कभी संपीड़ित और #8221 नहीं。

सामान्य

Q1: ripening समय बिल्कुल है &8221; ripening &8221; क्या? प्रारंभिक पूर्व प्रतिक्रियाओं के भीतर प्रारंभिक 15-30min मुख्य पेंट (hydroxyl कट्टरपंथी रेजिन युक्त) और ठोस (containing - NCO कोशिकाओं) - प्रारंभिक लंबे (molecular वृद्धि) और माध्यमिककरण के माध्यम से -NCO/OH। इस प्रक्रिया ने 4 कप 20-25s से 30-40s की प्रारंभिक कोटिंग से पेंट की चिपचिपाहट बढ़ा दी, जबकि साथ ही साथ एक मेटाजेनिकता का निर्माण किया, जो प्रवाह के प्रतिरोध की कुंजी है। स्प्रे = uncoated कम viscosy कोटिंग = स्ट्रीमिंग के उच्च जोखिम के साथ लेपित।。

Q2: आने के समय में परिवेश तापमान का प्रभाव? 10°C के प्रत्येक तापमान में वृद्धि के लिए, अंशांकन प्रतिक्रिया दर लगभग दो बार (Arrhenius Law) है। गर्मियों का समय (35°C) 5-10min तक कम हो सकता है; सर्दियों (10°C) को 40-60min तक बढ़ाया जाना चाहिए। पूरी तरह से इलाज का दृश्य निर्धारण: कोटिंग (टच जजमेंट) के प्रतिरोध में महत्वपूर्ण वृद्धि और पेंट सतहों पर घनत्व (गैर-जेल) में मामूली वृद्धि की शुरुआत।。

Q3: त्रिकोणीय सूचकांक क्या है? टीआई = कम कटिंग चिपचिपाहट (0.1rpm के तहत) / उच्च कटिंग चिपचिपाहट (10rpm के तहत) का अनुपात। TI> 3 = उच्च आकर्षण परिवर्तनशीलता (मोटी कोटिंग / डोन के लिए उपयुक्त), TI 1.5-3 = मध्यम आकर्षण (सामान्य), TI< 1.5 = न्यूटन द्रव (उच्च प्रवाह जोखिम)। कोटिंग फॉर्मूलेशन एक तम्बू (कार्बनिक उत्सर्जन / गैस चरण SiO2 / poamide मोम) के अलावा TTI स्थापित करता है।。

Q4: तरल पदार्थ (सूखे नहीं) को तत्काल मरम्मत कैसे की जा सकती है? पाइप स्टॉप स्प्रेइंग को तुरंत ब्रश या एक छोटी झाड़ी के साथ लाइन वाले क्षेत्र की निचली दिशा से चिकना किया जाता है (कोटिंग को अपनी मूल स्थिति तक नीचे घुमाया जाता है) - यह ऑपरेशन तभी प्रभावी होता है जब कोटिंग गीला (in < 5min) बनी रहती है। कोटिंग सतहों के सुखाने के बाद लीचिंग का एकमात्र समाधान लीचिंग को हटाने के लिए पीस रहा है।。

Q5: कब तक दो अलग-अलग कोटिंग्स को तैनात किया जा सकता है ( पॉट लाइफ से अधिक)? पॉट लाइफ-पॉट लाइफ से अधिक होना बिल्कुल असंभव है, जो सबसे लंबी अवधि (आमतौर पर 2-4h / 23 °C) है जिसमें कोटिंग लागू की जा सकती है, जिसके अलावा कोटिंग को एक उच्च डिग्री तक गोंद दिया जाता है जिसे निर्माण नहीं किया जा सकता है और कोटिंग प्रदर्शन बिगड़ने की शुरुआत होती है (विशेष रूप से आंतरिक जेल)। निर्माण समय के प्रबंधन को संतुलित करने की कला प्रवाह का विरोध करने की गारंटी है और पॉट लाइफ से अधिक नहीं है।。

Q6: प्रवाह लटका पर छिड़काव (गैर गैस / वायु / मिश्रण) का प्रभाव? Ungas स्प्रे कोटिंग (उच्च दबाव / उच्च प्रवाह) एक उच्च एकल गीला झिल्ली मोटाई (100-150 मीटर) है - उच्चतम फ्लोटिंग जोखिम। एयर स्प्रे (कम दबाव / कम प्रवाह) झिल्ली मोटाई मध्यम (50-80 मीटर) - फ्लोटिंग जोखिम। मिश्रित गैस स्प्रे (AA) छूट - उच्च आकर्षित कोटिंग योगों के साथ संयुक्त मोनोलिथिक कोटिंग्स के लिए अनुशंसित। HVLP (उच्च प्रवाह कम दबाव) झिल्ली मोटाई सबसे छोटा है - रन-ऑफ कम जोखिम भरा है लेकिन अधिक माध्यमिक छिड़काव की आवश्यकता है।。

Q7: कैसे कोटिंग योगों के माध्यम से बहती के जोखिम को कम करने के लिए? (1) कार्बनिक विस्तार / गैस चरण SiO2 0.3-1.0% / पॉलीमाइड मोम 0.5-2.0% के लिए जोड़ टेंटकल (0.5-1.5%); (2) कोटिंग्स की चिपचिपाहट (गैर गतिशीलता लेकिन उच्च कतरनी (चित्रण) के साथ कम चिपचिपाहट - आदर्श स्पर्श व्यवहार); (3) एक उच्च ठोस उप-लिप्स प्रणाली ( संघनित और जीटी; 70% - उच्च एन्ट्रापी उच्च चिपचिपाहट और कम गतिशीलता है) का उपयोग करना।。

Q8: बड़े ऊर्ध्वाधर सतहों (उदाहरण के लिए, बाहरी दीवारों / टैंकों के पतवार) के लिए सर्वश्रेष्ठ वर्तमान-रिज़ॉर्ट स्प्रे रणनीति? (1) क्रॉस-स्प्रेइंग: पहले क्षैतिज दिशा में 2-3min-second ऊर्ध्वाधर दिशा; (2) < पर प्रत्येक गीले झिल्ली की मोटाई का नियंत्रण; 100 μm (total 2-3 पथ पूरा); (3) शीर्ष नीचे से छिड़काव (ऊपर से निचले झिल्ली तक कणों के गठन को रोकने)।。

Q9: फ्लोटिंग और #8221 के बीच विघटन; आंसू और #8221; और & #8221; टपकाव और #8221; ट्रेल: बड़े क्षेत्र नीचे की ओर (पूरे मोटी झिल्ली मोटाई + असंवेदनशील); आंसू: स्थानीय ठीक पट्टी डाउनफॉल निशान (कोटिंग या अशुद्धियों में एक बूंद से); टपकाव पेंट: बहुत मोटी या बहुत करीबी (सुधार) के कारण बड़े पेंट नीचे गिर जाता है। सभी तीनों के लिए आम एक नीचे की ओर आंदोलन है जो गुरुत्वाकर्षण द्वारा संचालित होता है लेकिन अलग-अलग गंभीरता और जड़ कारणों से होता है।。

Q10: हम डबल-असेंबल कोटिंग के निर्माण से पहले वर्तमान प्रतिरोध के प्रमाण को कैसे मानकीकृत कर सकते हैं? फ्लो टेस्ट बोर्ड: 10 मीटर / 20 मीटर / 30 मीटर और #8230 को लंबवत स्टील प्लेट पर दबाएं; बढ़ी हुई झिल्ली की मोटाई विभिन्न मोटाई बैंड को खरोंच देती है (मल्टी-ट्रंक-ट्रक-रीडिंग स्क्रैपिंग प्लेटों का उपयोग करके) सुखाने और विभिन्न झिल्ली स्ट्रिप्स के प्रवाह को देखने के बाद बैच की सुरक्षित मुक्त अधिकतम झिल्ली मोटाई निर्धारित करने के लिए। यह एक द्रव सत्यापन परीक्षण है जिसे निर्माण से पहले किया जाना चाहिए (फास्ट की नकल करें, लेकिन बहुत कम लोग इसे करते हैं - क्योंकि निर्माण इकाई इसे #8221 मानते हैं; समय की बर्बादी और #8221; अक्सर काम पर लौटने के लिए अधिक लागत पर)।。

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: गहन तकनीकी प्रश्न और उत्तर पूरक

Q11: देश के भीतर और बाहर मानक अंतर किस प्रकार उत्पाद निर्यात को प्रभावित करते हैं? परीक्षण विधि में घरेलू मानक (GB) और ISO/ASTM मानक और पात्रता निर्धारण मूल्य के बीच मतभेद हैं। उदाहरण के लिए, नमक कोहरे का परीक्षण - जीबी / टी 1771 (आईएसओ 7253) परीक्षण की स्थिति मोटे तौर पर एएसटीएम बी 117 के अनुरूप होती है - लेकिन रेटिंग प्रणाली में मतभेद हैं (आईएसओ 4628 बनाम एएसटीएम डी 610 / डी 714) - • परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते समय निर्यात उत्पादों को संबंधित अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ होना चाहिए, अन्यथा विदेशी ग्राहकों को उनके खिलाफ मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है। निर्यात उत्पादों के लिए प्रस्तावित टीडीएस (तकनीकी डेटा शीट) जीबी और आईएसओ / एएसटीएम मानक संकेतक दोनों को सूचीबद्ध करता है - अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के विश्वास को बढ़ाता है।。

Q12: कैसे प्रौद्योगिकी के दीर्घकालिक सेवा प्रभाव व्यावहारिक कार्यों में मान्य किया जा सकता है? प्रयोगशाला त्वरण परीक्षण (SALT FOG/QUV/CIRCLE जंग) अपेक्षाकृत तुलनीय डेटा प्रदान करता है - लेकिन पूरी तरह से वास्तविक आउटडोर टैन परीक्षण की जगह नहीं ले सकता है। सिफारिशें - (1) संयंत्र स्थानों और विशिष्ट ग्राहक स्थानों में बाहरी टैनर्स की स्थापना (जैसे C5-M / औद्योगिक क्षेत्र C4) - प्रत्येक वर्ष कोटिंग उपस्थिति / निवेश / फिल्म मोटाई का पता लगाना - उद्यम स्वामित्व वाली आउटडोर सेवा डेटाबेस की स्थापना; (2) उच्च शिक्षा / अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग - शैक्षणिक अनुसंधान के साथ व्यावसायिक डेटा का एकीकरण - डेटा विश्वसनीयता में वृद्धि।。

Q13: प्रासंगिक कच्ची सामग्री / उपकरण खरीदते समय SME का ध्यान? (1) विक्रेता के बैच की स्थिरता इकाई मूल्य की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है - यह सिफारिश की जाती है कि आपूर्तिकर्ता को प्रदान करने की आवश्यकता है > 10 बैच COA डेटा - बैच उतार-चढ़ाव (CpK); (2) उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवाओं की गुणवत्ता का सहकर्मी ज्ञान जो उपकरण खरीद यात्राओं के लिए उपयोग में किया गया है > 2 साल - उपकरण आपूर्तिकर्ता से केवल प्रदर्शन डेटा का जिक्र करने के बजाय; और (3) महत्वपूर्ण कच्ची सामग्री (लिपिड्स/फिक्सेंट) - एकल आपूर्ति जोखिम के खिलाफ कम से कम दो योग्य आपूर्तिकर्ताओं को बनाए रखना।。

Q14: इस क्षेत्र में डिजिटल परिवर्तन की स्थिति और रुझान? पेंट उद्योग के डिजिटल रूपांतरण से विकसित हुआ है & #8220; बिंदु अनुप्रयोग & #8221 (व्यक्तिगत उपकरण/प्रक्रियाओं का स्वचालन) TO & #8221; सिस्टम एकीकरण & #8221; ERP+MS+PMS पूर्ण लिंक). लघु और मध्यम आकार के कोटिंग संयंत्रों के लिए वर्तमान डिजिटल और #8221; ROI 'S अधिकतम निवेश और #8221; ADS+C अंकगणित - 1-3 साल की निवेश वसूली अवधि - प्राथमिकता की सिफारिश की दिशा है। भविष्य के रुझान - एआई + सेंसर प्रक्रिया मापदंडों के वास्तविक समय अनुकूलन को प्राप्त करते हैं - बैचों के बीच गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को और कम करते हैं।。

Q15: कैसे जल्दी से नए रंग इंजीनियरों प्रौद्योगिकी मास्टर? (1) सिद्धांत और अभ्यास अकेले साहित्य के साथ हाथ में नहीं जा सकता है - या अकेले अनुभव - वास्तविक उत्पादन के साथ नहीं; (2) निर्माण और # 8220; असफल मामलों की फ़ाइल & #8221; हर ग्राहक की शिकायत / उत्पादन ANOMALY / पेंट विफलता - रूट कारणों और संकल्प प्रक्रिया की रिकॉर्डिंग - यह सबसे प्रभावी सीखने की सामग्री है; (3) राल / एजेंट / पेंट आपूर्तिकर्ताओं के तकनीकी कर्मचारी जो आपूर्तिकर्ताओं से सीखते हैं, इस क्षेत्र में हैं & #8221; छिपे हुए ज्ञान और #8221; वेक्टर - उनकी विशिष्ट समस्याओं के समाधान में से कई।。

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सारांश

डबल-इकट्ठे कोटिंग लिनन (Sageing) के मूल कारणों को दो प्रमुख समय बिंदुओं पर निशाना बनाया जा सकता है: (i) पुनरावृत्ति के बाद - अपर्याप्त शोधन समय (15-30min / 23°C) पर्याप्त रूप से विकसित नहीं किया गया है; और (ii) निर्माण के समय - गीले झिल्ली की मोटाई कोटिंग के लिनेन की ऊपरी सीमा से अधिक है (सुरक्षा सीमा को द्रव परीक्षण पैनल के माध्यम से सत्यापित किया जाना है)। सुरंग छिड़काव एक कोटिंग सूत्र (स्तर + ऊर्ध्वाधर) की सिफारिश करता है जो एक एकल लेन वाली गीली फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करता है। ग्राहक मेल नई सामग्री क्लाइंट को स्पर्श अनुकूलित डबल-इकट्ठे वाले पेंट उत्पादों और निर्माण तकनीकी सहायता प्रदान करती है।。

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