Tránh tình trạng bề mặt sơn "gồ ghề": bong tróc hoặc xuất hiện các lỗ nhỏ trên màng sơn sau khi phun? Bí quyết nằm ở vài phút sấy khô nhanh!

Lớp sơn trông mịn màng ngay sau khi phun, nhưng sau khi khô, lại chi chít những lỗ nhỏ li ti? “Lỗ nhỏ li ti” và “bong bóng” là những vấn đề chất lượng thường gặp trong ứng dụng sơn công nghiệp. Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp, chúng tôi cung cấp phân tích chuyên sâu: tại sao việc bỏ qua “thời gian bay hơi” lại giữ dung môi trong màng sơn, và chúng tôi hướng dẫn bạn cách tránh những khuyết điểm này một cách khoa học. Trong các xưởng phun sơn, nhiều công nhân vội vàng để kịp tiến độ, phun lớp thứ hai ngay sau lớp đầu tiên, hoặc trực tiếp đưa sơn vào lò sấy nhiệt độ cao. Kết quả là sau khi màng sơn khô, bề mặt bị phủ đầy những lỗ nhỏ li ti (lỗ kim) hoặc bong bóng nổi lên. Là một nhà sản xuất sơn công nghiệp, chúng tôi muốn nhắc nhở bạn: điều này chủ yếu là do bạn đã bỏ qua thời gian bay hơi quan trọng. 1. “Thời gian bay hơi” là gì? Tại sao nó lại không thể thiếu? Thời gian bay hơi đề cập đến quá trình khô tự nhiên giữa hai lớp sơn, hoặc giữa thời điểm hoàn thành phun sơn và thời điểm đưa sơn vào lò sấy. Giải phóng dung môi: Màng sơn ướt chứa một lượng lớn dung môi; Thời gian bay hơi cho phép dung môi trên bề mặt bay hơi một cách trơn tru. Nguyên nhân gây ra bọt khí: Nếu lớp sơn tiếp theo được phủ hoặc quá trình gia nhiệt được thực hiện trước khi lớp sơn đầu tiên khô hoàn toàn, một lớp màng sẽ hình thành trên bề mặt, giữ chặt dung môi bên dưới. Khi dung môi bên trong giãn nở do nhiệt và cố gắng xuyên qua lớp màng, bọt khí sẽ hình thành. Nếu màng sơn mất đi tính lưu động sau khi bọt khí vỡ, nó không thể chảy trở lại và tự phẳng, để lại các lỗ nhỏ li ti. 2. Ba quan niệm sai lầm phổ biến dẫn đến lỗ nhỏ li ti và bọt khí: 1. Phủ lớp sơn quá nhanh (sơn chồng sơn ướt): Phủ lớp sơn thứ hai trước khi lớp sơn đầu tiên khô hoàn toàn đến trạng thái “khô ráo khi chạm vào” sẽ tạo ra một lớp sơn dày làm tắc nghẽn hoàn toàn các kênh thoát dung môi. 2. Phủ lớp sơn với nhiệt độ quá cao: Phủ lớp sơn ướt trực tiếp lên vùng nhiệt độ cao khiến dung môi sôi mạnh, làm “nổ” màng sơn. 3. Sử dụng chất pha loãng không phù hợp: Sử dụng chất pha loãng bay hơi quá nhanh sẽ khiến bề mặt màng sơn khô nhanh trước khi dung môi bên trong có cơ hội di chuyển. 3. Khuyến nghị của nhà sản xuất: Làm thế nào để kiểm soát chính xác? Chờ 10-15 phút: Trong điều kiện nhiệt độ bình thường, nói chung nên chờ 10-15 phút để khô nhanh giữa các lớp sơn. Quan sát tình trạng màng sơn: Quan sát sự thay đổi của màng sơn từ trạng thái “chảy” sang trạng thái “bán mờ”, và khi nó không còn dính khi chạm vào (khô chạm), đây là thời điểm tốt nhất để phun lớp sơn tiếp theo. Hỗ trợ thông gió cưỡng bức: Trong môi trường có độ ẩm cao, có thể sử dụng luồng không khí cưỡng bức để hỗ trợ làm khô nhanh dung môi. Kết luận: Ngay cả sơn tốt cũng dễ bị hư hại do “phun quá nhanh”. Tuân thủ quy luật tự nhiên của sự bay hơi dung môi và cho phép đủ thời gian khô nhanh cho màng sơn là điều cần thiết để có được lớp phủ chuyên nghiệp, đặc và hoàn hảo như gương. Bài đọc liên quan: Phương pháp lựa chọn sơn chống trầy xước, độ bám dính cao! Phân tích các yếu tố kỹ thuật quan trọng của sơn nhựa có độ bám dính cao. Từ chối “dính”: Màng sơn công nghiệp không khô hoàn toàn? Điều tra chuyên sâu về hai nguyên nhân chính: chất làm cứng và độ ẩm. Thách thức cái lạnh: Sơn công nghiệp khô chậm và dễ bị nứt nẻ vào mùa đông? Các nhà sản xuất cung cấp cho bạn “hướng dẫn bảo quản mùa đông”.