APPLICATION GUIDE
环氧底漆施工应用指南
1. 施工前准备
1.1 环境条件确认
| 条件项目 | 要求 | 测量工具 |
|---|---|---|
| 环境温度 | 5-40℃（标准型）/ -10-40℃（低温型） | 温度计 |
| 基材温度 | ≥高于露点温度3℃ | 露点仪/表面温度计 |
| 相对湿度 | <85% | 湿度计 |
| 风速（户外） | <5m/s，大风天禁止施工 | 风速计 |
| 天气 | 雨/雪/雾/沙尘天禁止户外施工 | - |
1.2 安全防护
- 施工人员必须佩戴有机蒸气滤毒盒呼吸器、化学安全护目镜、丁腈橡胶手套、防静电工作服和防护鞋。
- 密闭空间施工需配备强制通风设备和供气式呼吸器。
- 施工区域严禁吸烟、明火和产生火花的作业。使用防爆电气设备。
- 现场配备消防器材（干粉灭火器、消防沙）和应急洗眼器。
2. 表面处理
| 基材类型 | 推荐方法 | 标准等级 | 粗糙度 |
|---|---|---|---|
| 新碳钢 | 喷砂/抛丸 | Sa2.5 (ISO 8501-1) | 40-75μm |
| 已锈蚀碳钢 | 喷砂去除全部锈蚀 | Sa2.5 | 40-75μm |
| 手工/现场 | 动力工具除锈 | St3 (ISO 8501-1) | >25μm |
| 镀锌板 | 低压扫砂(非金属磨料) | SaS | 20-30μm |
| 旧涂层（完好） | 高压水洗+拉毛 | - | 轻度粗糙 |
| 铝合金 | 铬化处理或蚀洗底漆 | - | - |
关键要求：喷砂后4小时内必须完成底漆涂装，避免基材返锈。表面必须无油污（溶剂擦拭检测无残留）、无粉尘、无水分。
3. 涂料调配
1 搅拌
主剂（A组分）开桶后用气动或电动搅拌器充分搅拌均匀3-5分钟，将底部可能存在的沉淀物完全分散。固化剂（B组分）同样搅拌30秒。
2 混合
按重量比主剂:固化剂 = 5:1将固化剂缓慢倒入主剂中，边倒边搅拌。混合后继续搅拌3-5分钟至颜色和黏度完全均匀一致。
3 熟化（诱导期）
混合后静置15-20分钟（23℃），让环氧树脂与固化剂充分预反应。低温时适当延长熟化时间至30分钟。
4 稀释（如需）
加入环氧专用稀释剂，添加量不超过涂料重量的5-10%。搅拌均匀后使用。无气喷涂通常无需稀释。
注意：必须在混合使用期（2-4小时/23℃）内用完。已胶化的涂料必须废弃，禁止加稀释剂强行使用。
4. 施工方法
4.1 无气喷涂（推荐首选）
| 喷嘴口径 | 0.38-0.53mm (0.015-0.021") |
| 喷涂压力 | 15-20 MPa |
| 稀释比例 | 0-5%（通常不稀释） |
| 喷距 | 30-50 cm |
| 喷幅搭接 | 50% |
| 适用场景 | 大面积钢结构、储罐、管道 |
4.2 空气喷涂
| 喷嘴口径 | 1.5-2.0mm |
| 喷涂压力 | 0.3-0.4 MPa |
| 稀释比例 | 5-15% |
| 喷距 | 20-30 cm |
| 适用场景 | 中小型工件、复杂形状结构件 |
4.3 刷涂/辊涂
| 工具 | 硬毛刷 / 短毛抗溶剂型辊筒 |
| 稀释比例 | 5-10% |
| 技巧 | 纵横交替涂刷，W型涂布后十字收平 |
| 适用场景 | 焊缝/边角预涂、局部修补、小型工件 |
5. 重涂与固化
| 温度 | 表干 | 实干 | 最小重涂间隔 | 最大重涂间隔 | 完全固化 |
|---|---|---|---|---|---|
| 5℃ | 2h | 24h | 32h | 14d | 14d |
| 10℃ | 1h | 12h | 16h | 10d | 10d |
| 23℃ | 30min | 6h | 4-8h | 7d | 7d |
| 30℃ | 15min | 3h | 3h | 5d | 5d |
| 35℃ | 10min | 2h | 2h | 3d | 3d |
超过最大重涂间隔：底漆表面需用细砂纸（180-240目）轻度拉毛或低压扫砂，增加表面粗糙度确保层间附着力。
6. 质量检验
| 检测项目 | 方法/标准 | 合格标准 | 检测时机 |
|---|---|---|---|
| 干膜厚度(DFT) | ISO 2808 / SSPC-PA2 | 50-80μm/道，80%点≥规定值 | 每道干燥后 |
| 附着力（划格） | ISO 2409 | 0-1级 | 完全固化后 |
| 附着力（拉开） | ISO 4624 | ≥5 MPa | 完全固化后 |
| 针孔检测 | 湿海绵法/高压火花 | 无针孔 | 每道干燥后 |
| 外观检查 | 目视 | 无流挂、无漏涂、无起泡、无缩孔 | 施工过程中 |
7. 常见缺陷与对策
| 缺陷 | 可能原因 | 对策 |
|---|---|---|
| 流挂 | 涂膜过厚/稀释过多/喷距过近 | 控制单道膜厚/减少稀释量/调整喷距 |
| 针孔/起泡 | 基材温度过高/湿度大/搅拌过快 | 降低基材温度/除湿/慢速搅拌减少气泡 |
| 缩孔 | 基材油污未除净/压缩空气含水油 | 彻底脱脂/检查空压机油水分离器 |
| 发白 | 湿度过高基材结露/稀释剂含水 | 确认露点/使用新鲜稀释剂 |
| 层间脱落 | 超最大重涂间隔未拉毛/面漆不兼容 | 拉毛处理/确认面漆兼容性 |
声明：本施工指南基于标准条件下的实验室测试和工程应用经验。实际施工效果受基材状况、环境条件、施工人员技能等多因素影响。
用户应在实际工况下进行小面积试验验证。现场施工时应始终遵循当地安全法规和环保要求。
更多技术咨询请联系客信新材料技术团队。