Đường keo là vệt còn lại trên mặt một tấm rộng được ghép từ các thanh gỗ đặc bằng cách dán cạnh. Nó không chỉ là một vệt keo: một đường keo hoàn chỉnh gồm bản thân mối dán, các chốt keo (keo chèn vào mạch gỗ và xoang sợi hai bên rồi đông cứng) và vùng bị nén do lực ép sinh ra. Trong sơn mài đồ gỗ, đây là dạng lỗi sinh ra phía phôi nhưng hiện ra phía màng sơn:Thường chính là lớp bóng mới phát hiện mối ghép đạt hay không, chứ không phải công đoạn kiểm keo.
Tóm gọn Nguyên nhân nằm ở keo nhưng hóa đơn lại đến từ lớp sơn, và ba nhánh cần xử lý riêng. Nhiệt: nhũ tương PVAc là nhựa nhiệt dẻo, nhiệt độ chuyển thủy tinh Tg khoảng 28-30 °C; trên chừng 40 °C — lò chảy phẳng, bức xạ từ đèn, tủ kín ngoài nắng, container nóng — lớp keo chuyển sang trạng thái đàn hồi cao, module sụt mạnh và chảy dẻo, sao chép gợn nhỏ của phôi lên màng sơn đã đóng rắn. Lỗ rỗng: keo bịt mạch gỗ hai bên mối dán, màu và sơn lót không thấm nổi, tạo một dải nhạt hơn và lệch độ bóng. Hóa học: PVAc nở lại hoặc tan lại trong xeton, este, rượu, dung môi thơm và clo hóa, còn nhóm este của nó thủy phân thành axit axetic. Một lỗi chọn lựa lặp lại: cấp D3 theo EN 204 chỉ cam kết bền nước, và chính tiêu chuẩn ghi rõ không đánh giá bền nhiệt của mối dán, nên không được suy D3 là chịu được lò sấy. Thứ tự đúng: làm mối dán mỏng, sạch và đóng rắn đủ ở phía phôi, rồi cách ly bằng lớp bịt kín, lớp trung gian và sơn phủ đàn hồi.
1. Những con số kiểm chứng được, nói trước
- Chiều dày mối dán: EN 301 định nghĩa mối dán mỏng có chiều dày không quá 0,1 mm, thường tạo thành bằng cách ép không dùng miếng đệm hay rãnh, với áp suất ép (0,8±0,1) N/mm²; mối dán dày từ 0,3 đến 2,0 mm, tạo bằng miếng đệm hoặc rãnh. Tấm nào để keo chui ra thành gờ nghĩa là đã rời khỏi cửa sổ mối mỏng.
- Cửa sổ nhiệt của keo: polyvinyl axetat có Tg khoảng 28-30 °C (sách giáo khoa ghi 28-40 °C), khối lượng riêng xấp xỉ 1,19 g/cm³ và bền kéo khoảng 34 MPa. Các bài tổng quan còn lưu rằng ép nguội với PVAc thường giữ dưới khoảng 80 °C.
- Ngưỡng bền nước: bảng 2 của EN 204:2016 ấn định giá trị bền trung bình tối thiểu trên mối mỏng. Chuỗi 1 (khí hậu chuẩn, 7 ngày) đòi 10 N/mm² cho cả D1, D2, D3 và D4. Chuỗi 2 (7 ngày khí hậu chuẩn, 3 h trong nước ở 20±5 °C, 7 ngày khí hậu chuẩn) đòi 8 N/mm² cho D2. Chuỗi 3 (7 ngày cộng 4 ngày trong nước, đo khi còn ướt) đòi 2 N/mm² cho D3 và 4 N/mm² cho D4. Chuỗi sấy lại sau 4 ngày ngâm cộng 7 ngày trở lại đòi 8 N/mm². Riêng D4 thêm chuỗi nước sôi (6 h sôi, 2 h trong nước) với 4 N/mm². Đánh giá theo trung bình của 20 mẫu, giá trị lẻ làm tròn đến 0,1 N/mm².
- Khí hậu thử: EN 204 dùng (20±2) °C ở (65±5)% ẩm tương đối, hoặc (23±2) °C ở (50±5)%. Đây không phải cửa sổ làm việc của buồng phun: keo đạt chuẩn chưa đồng nghĩa sơn đạt chuẩn.
- Mức đo thực tế: trên gỗ dẻ gai châu Âu (Fagus sylvatica), sáu nhãn PVAc D3 thương mại cho bền kéo trượt mối chồng 11,48-13,18 N/mm², với tỷ lệ gãy trong gỗ cao. Mẫu được điều hòa tới khối lượng không đổi ở (20±2) °C và (65±5)% ẩm tương đối; khối lượng riêng dẻ gai đo được 0,722 g/cm³.
- Chiều dài ngón ghép: chế tạo theo EN 385 và thử theo ISO 10983 cùng DIN 52186, mối ngón tay trên dẻ gai đạt môđun gãy uốn 33,51-82,24 N/mm² khi không hấp hơi và 34,90-80,27 N/mm² khi có hấp hơi; ngón 10 mm vượt ngón 4 mm, và nhóm tác giả khuyến nghị ngón 10 mm cùng PVAc cấp D3 cho thanh gỗ dùng trong đồ gỗ.
- Cửa sổ công nghệ (số liệu ngành công bố): quét hai mặt 200-250 g/m²; thời gian mở thường 10-20 min; áp ép nguội phổ biến 0,5-1,5 MPa (máy ghép cạnh thường 0,8-1,2 MPa); giữ ép 2-6 h khi nguội, hoặc 15-30 min ở khoảng 70 °C; keo ghép gốc nước không nên chuyển sang công đoạn kế tiếp trước 12 h sau khi nhả ép, và ở 23 °C bền thông thường cần 24 h trở lên.
- Độ chính xác phôi và ẩm gỗ: bề mặt dán phải không còn vết cưa, vết bào hay vết cháy, kiểm soát ở 0,05-0,1 mm; độ ẩm gỗ khi dán giữ trong 8%-12%, chênh lệch giữa các thanh kề nhau không quá 2%. Bảng 3 của LY/T 1738-2020 ghi cho ván ép nền dải ẩm 6-12% và biến dạng kích thước không quá 0,12%.
- Một tiêu chí định lượng cho tình trạng mối dán: LY/T 1738-2020 chỉ chấp nhận bong tách khi, trên mỗi mẫu và mỗi lớp keo, chiều dài bong cộng dồn ở mỗi cạnh nhỏ hơn 25 mm. Như vậy câu «mối dán có chắc không» trở thành một đại lượng đo được, đúng thứ mà kiểm tra đầu vào cần.
2. Vì sao mối dán hiện ra dưới màng sơn
Điều xưởng sơn nhìn thấy không phải một lỗi duy nhất. Dưới một dáng vẻ giống nhau ẩn ít nhất ba hiện tượng khác nguyên nhân, và gộp chung chúng sẽ dẫn tới công thức sai.
2.1 Dải nhạt: keo đóng kín lỗ rỗng
Nhũ tương PVAc đóng màng khi nước di chuyển vào gỗ và các hạt kết dính với nhau. Dưới lực ép, một phần keo bị đẩy vào mạch gỗ và xoang sợi hai bên rồi đông lại thành chốt. Những chốt này bịt kín đường dẫn, nên khả năng hút chất lỏng tại mối dán giảm mạnh: màu không vào, sơn lót không thấm, và sơn phủ nằm lên một màng thủy tinh thay vì lên thớ gỗ. Kết quả là một dải chạy dọc mối ghép, nhạt hơn, bóng hơn hoặc mờ hơn, rõ nhất khi tạo màu trước lớp phủ. Lỗi được nhắc đi nhắc lại: lau keo thừa khi còn ướt bằng giẻ ẩm, vì thao tác ấy bôi keo ra một vùng lỗ rỗng rộng hơn nhiều và biến một đường thành một mảng.
2.2 Bậc và lõm: lệch module và lệch co ngót
Gỗ là vật liệu dị hướng và hút ẩm, với co ngót tiếp tuyến và hướng kính khác nhau rõ rệt; mối dán đã đóng rắn thì cứng hơn và gần như không hút ẩm. Chỉ cần ẩm thay đổi là chuyển vị của hai bên phân kỳ, tạo một bậc hiển vi ngay tại mối dán. Chà nhám xóa bậc ấy một lần, nhưng nó quay lại khi tấm gỗ cân bằng trở lại — đó là lý do mặt phẳng sau chà lại lộ đường keo dưới lớp bóng.
2.3 Đổi màu dưới nhiệt và UV
Phần phê bình PVAc D3 thường quy nêu hai điểm liên quan trực tiếp tới sơn mài: mối dán bị nhuốm màu và làm bẩn gián tiếp gỗ, rõ hơn ở một số loài gỗ và dễ xảy ra hơn khi có nhiệt hoặc bức xạ tử ngoại, do hình thành các nhóm sinh màu. Trên thực tế: lò càng nóng, liều UV càng cao và gỗ càng nhạt màu (gỗ thích, bạch dương, sồi) thì một đường sẫm hoặc ố vàng càng dễ lộ dưới lớp bóng sáng.
3. Cơ chế: ba hướng tấn công
3.1 Nhiệt: Tg và chảy dẻo, cùng điều EN 204 không đánh giá
PVAc là nhựa nhiệt dẻo với Tg sát 28-30 °C. Ở điều kiện trong nhà, mối dán nằm ven trạng thái thủy tinh và chịu lực tốt. Vượt khoảng 40 °C — lò chảy ở nhiệt thấp,nhiệt từ đèn, tủ kín ngoài nắng, container nóng khi vận chuyển — lớp keo chuyển sang trạng thái đàn hồi, module sụp xuống và bắt đầu chảy dẻo. Những gợn rất nhỏ của phôi khi đó được sao lên lớp sơn đã đóng rắn, và mối dán hiện hữu bị mỏng đi từng chỗ. Điểm then chốt: điều khoản phạm vi của EN 204 nói rõ tiêu chuẩn không quy định bền nhiệt của mối dán. D3 trả lời chuyện nước, không trả lời chuyện nhiệt. Muốn xét nhiệt và tải dài hạn, phải xem EN 301 (keo phenol và aminoplast cho kết cấu gỗ chịu lực) hoặc EN 15425 (polyurethan một thành phần), vốn có tiêu chí về nhiệt và chảy dẻo.
3.2 Dung môi: nở lại, thậm chí nhũ tương hóa lại
PVAc tan hoặc trương mạnh trong dung môi thơm, xeton, rượu, este và dung môi clo hóa — axeton, etyl axetat, etanol, toluen, cloroform. Gần như mọi bước sơn mài đều chạm tới chúng: màu nitro và alkyd, dung môi pha chứa este hoặc xeton, dung dịch vệ sinh súng, và cả các đồng dung môi glycol ete thêm vào sơn gốc nước để tăng chảy. Hai hệ quả: mối dán bị bào mòn tại chỗ, và mọi lớp phủ nằm trên màng thủy tinh ấy bong thành mảng;Ngoài ra, nhũ tương còn có tính thuận nghịch, vì các tổng quan ghi rằng ẩm đưa PVAc trở lại gần trạng thái lỏng ban đầu, nên không khuyến nghị dùng cho mối chịu tải liên tục hoặc đồng thời nóng và ẩm.
3.3 Thủy phân: axit axetic và vòng pH tự tăng tốc
Nhóm axetat thủy phân trong xúc tác acid hoặc base thành polyvinyl alcohol và axit axetic. Một quá trình thủy phân chậm bên trong lớp đã đóng rắn sẽ tích lũy axit axetic, làm chua môi trường vi mô và đẩy nhanh bước kế tiếp; tài liệu xếp pH acid sinh ra từ axit axetic vào nhóm nhược điểm lặp lại của PVAc D3 thường quy, cùng với ăn mòn thiết bị và hóa học của chất đóng rắn. Với sơn mài, điều đó có nghĩa mối dán sống trong một chế độ pH và ẩm khác với gỗ xung quanh, nên sơn phủ nhạt màu bị lệch tông dọc theo đường keo, và hàng rào cản hơi nước yếu của màng sẽ phóng to vòng thủy phân — nhũ tương hóa lại.
3.4 Ứng suất: chênh co ngót biến mối dán thành điểm yếu
Khi các thanh kề đường keo đến từ những lô sấy, những mặt gỗ hay những cấp phân loại khác nhau, gradient ẩm tạo ra co ngót không đều. Giới hạn thường đòi 2% giữa các chi tiết kề nhau tồn tại chính để tránh kiểu «cùng một tấm, hai nhịp khác nhau». Lớp phủ phải bao chuyển vị bằng độ giãn dài của nó, nếu không mối dán sẽ hiện trên màng dưới dạng nứt tóc — vấn đề của chiều dày và tính đàn hồi, không phải của bền keo.
4. Đánh giá: biến «mối dán chắc chưa» thành số
4.1 Phía keo: EN 205, EN 204 và LY/T 1738
Hệ châu Âu ghép một phương pháp (EN 205:2016, kéo trượt mối chồng) với một bảng phân lớp (EN 204:2016, bảng 2): chọn các chuỗi điều hòa theo cấp công bố, rồi xét trên trung bình 20 mẫu. Hai chi tiết đáng lưu ý. Phép thử tiến hành trên mối mỏng, vì bản 2016 của EN 204 đã bỏ các tham chiếu thử mối dày: chỉ so sánh được với mẫu ép về cỡ 0,1 mm. Và ở chuỗi 3 và 5, mẫu được đo khi còn ướt, ngay sau khi rút khỏi nước: giá trị ướt đương nhiên thấp hơn giá trị sấy lại, không được lấy cái này thay cái kia.
| Chuỗi | Điều hòa | D1 | D2 | D3 | D4 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 7 ngày khí hậu chuẩn | 10 N/mm² | 10 N/mm² | 10 N/mm² | 10 N/mm² |
| 2 | 7 ngày chuẩn + 3 h trong nước 20±5 °C + 7 ngày chuẩn | — | 8 N/mm² | 8 N/mm² | — |
| 3 | 7 ngày chuẩn + 4 ngày trong nước 20±5 °C, đo khi ướt | — | — | 2 N/mm² | 4 N/mm² |
| 4 | 7 ngày chuẩn + 4 ngày nước + 7 ngày chuẩn | — | — | — | 8 N/mm² |
| 5 | 7 ngày chuẩn + 6 h nước sôi + 2 h nước 20±5 °C | — | — | — | 4 N/mm² |
Ghi chú: khí hậu chuẩn là (20±2) °C ở (65±5)% hoặc (23±2) °C ở (50±5)% ẩm tương đối; giá trị là trung bình trên 20 mẫu, số lẻ làm tròn đến 0,1 N/mm²; «—» nghĩa là cấp không yêu cầu chuỗi đó. Các bản thuật lại thứ cấp không thống nhất về ô nào thuộc D3 hay D4, nên phán quyết chính thức phải theo bản gốc EN 204:2016.
4.2 Phía sơn: loạt GB/T 4893 định lượng màng phủ
GB/T 3324 về yêu cầu kỹ thuật chung của đồ gỗ dẫn đặc tính bề mặt sang loạt GB/T 4893, trong đó có 4893.1-2021 chất lỏng lạnh, 4893.2-2020 ẩm nhiệt, 4893.3-2020 khô nhiệt, 4893.4-2013 bám dính cắt ô vuông, 4893.7-2013 sốc nhiệt lạnh, 4893.8-2023 mài mòn và 4893.9-2013 va đập. Tổ hợp chẩn đoán sắc nhất là khô nhiệt cộng sốc nhiệt cộng cắt ô: khô nhiệt (4893.3) phóng to việc lộ mối dán và hiện tượng bạc màu dưới tải nhiệt, sốc nhiệt (4893.7) phóng to độ lệch thành nứt hoặc phồng, còn cắt ô (4893.4) cho biết phá hủy xảy ra trong gỗ hay tại biên với màng keo.
4.3 Ba phép kiểm nhanh tại xưởng
- Xiên ánh sáng tìm bậc: rê một đèn chiếu xiên dọc đường keo; chỗ lõm và chỗ gờ hiện ngay thành bóng, và đó là căn cứ để chọn chà hay bịt.
- Bông dung môi trên mối dán: lau mười lần theo một chiều bằng etanol hoặc dung môi pha sẵn của xưởng. Bông ngả vàng hoặc mối dán nhờn tay nghĩa là keo nở lại: phải cách ly trước khi tạo màu.
- Vòng ẩm đo độ hút: vẽ một vòng bằng giẻ ướt lên mối dán và lên gỗ kề bên, so tốc độ mất bóng. Chênh lệch lớn cho thấy lỗ rỗng đã bị bịt và cần lớp bịt loãng hơn hoặc thêm một lớp.
5. Phía phôi: bốn cổng để tắt đường keo
5.1 Lượng quét và áp ép: chiều dày mới là mục tiêu
Mục tiêu không phải «quét nhiều keo cho chắc» mà là một mối dán mỏng và liên tục. Quét hai mặt 200-250 g/m² là mức phổ biến. Áp quá thấp để mối dày và rỗng bọt; áp quá cao ép kiệt keo và tạo chỗ thiếu keo. Cửa sổ ép nguội công bố, 0,5-1,5 MPa, với máy ghép cạnh ở 0,8-1,2 MPa, trùng với trị số (0,8±0,1) N/mm² của EN 301 và dùng làm chuẩn đối chiếu.
5.2 Ẩm gỗ và sự đồng bộ: một tấm, một nhịp
Điều hòa phôi trong phòng kiểm soát, chẳng hạn 20±2 °C ở ẩm tương đối 50±5%, về 8%-12%, và giữ các thanh kề nhau chênh không quá 2%. Nếu ẩm cao hơn, ví dụ 10-14%, phải kéo dài thời gian giữ ép để keo kịp thấm và đóng rắn. Bước này quyết định chốt keo ăn sâu tới đâu, và vì vậy quyết định độ chênh chất lỏng mô tả ở mục 2.1 lớn tới mức nào.
5.3 Thời gian mở, thời gian ép và nhịp sang công đoạn kế
Thời gian mở co lại theo nhiệt và ẩm, thường 10-20 min. D2 và D3 là hệ một thành phần tự xúc tác, kết dính nguội từ khoảng 15 min và nhanh hơn khi gặp nhiệt. Giữ ép nguội 2-6 h, ép nóng 15-30 min ở khoảng 70 °C. Keo ghép gốc nước không nên đưa vào gia công trước 12 h sau khi nhả ép, và ở 23 °C độ bền phát triển đầy đủ cần 24 h hoặc hơn. Đúng nhịp này là thứ bị nén trước tiên khi chạy năng suất, nên lỗi đường keo thường nổ muộn.
5.4 Xử lý keo thừa: đợi gel hóa, đừng lau ướt
Thông lệ là để keo thừa đạt trạng thái đàn hồi như cao su rồi gọt bằng dao cùn hoặc đục, hoặc để khô hẳn rồi cạo, sau đó chà lại toàn bộ mặt theo cấp hạt của xưởng (thường 120-180). Lau khi còn ướt tán keo ra nhiều lỗ rỗng hơn rất nhiều và biến một đường kiểm soát được thành một mảng không kiểm soát được.
6. Chọn loại keo và mức tương thích với sơn
6.1 Bốn họ keo, bốn cách xử sự dưới lớp bóng
PVAc D2 và D3 một thành phần rẻ, dễ thao tác, cho mối mỏng sáng màu, hợp với liên kết nội thất không chịu lực; giới hạn nêu rất rõ: không chịu nhiệt liên tục, không chịu ẩm cao kéo dài, nhạy với việc nở lại do dung môi, nên hãy ghép với hệ sơn gốc nước và chảy ở nhiệt thấp. PVAc hai thành phần có chất đóng rắn isocyanate tạo lớp có liên kết chéo, không còn dễ tan lại, và tài liệu nêu rõ PVAc cấp D4 hầu như luôn là hệ hai thành phần. Polyurethan đóng rắn bằng ẩm tạo liên kết ure, bền nước, bền nhiệt và chống chảy dẻo tốt hơn; số liệu ngành dẫn bền dán trên 12 MPa kèm chịu luộc, và các nghiên cứu so sánh cho thấy PUR giữ bền tốt hơn PVAc thường qua các chu kỳ ẩm. Cái giá: nhạy hơn với ẩm gỗ và nhịp, đắt hơn, và mối dán cứng nên phải cẩn thận với độ lệch mô tả ở mục 2.2. Hệ aminoplast và phenol là nhựa nhiệt cứng, biên nhiệt và biên bền lớn nhất, được xét trong EN 301 với cấp sử dụng 1 (gỗ mềm ẩm trung bình không quá 12%), 2 (không quá 20%, ngoài trời có che) và 3 (cao hơn, ngoài trời không che); đồ gỗ thường chỉ phải lên bậc này khi dùng ngoài trời hoặc ở khớp chịu lực.
| Keo | Đặc điểm mối dán | Nhiệt và chảy dẻo | Dung môi | Rủi ro khi sơn | Đối sách |
|---|---|---|---|---|---|
| PVAc D2/D3 một thành phần | mỏng, sáng, gần trong suốt | Tg khoảng 28-30 °C, chảy khi nóng | nở lại trong xeton, este, rượu | in đường keo trong lò, ố vàng khi tạo màu | chảy ở nhiệt thấp, lớp cách ly, bỏ màu nhiều dung môi mạnh |
| PVAc hai thành phần + đóng rắn | dày hơn chút, thời gian sử dụng hạn chế | tốt hơn | tốt hơn | thiếu keo khi quá thời gian sử dụng | kiểm soát tỉ lệ và thời gian mở |
| PUR | mối cứng, đóng rắn bằng ẩm | tốt, chịu luộc | tốt | tập trung ứng suất, bong biên | lớp trung gian đàn hồi, kiểm soát chặt ẩm và nhịp |
| MUF / PF nhiệt cứng | đường sẫm, dễ thấy | tốt | tốt | màu mối dán xuyên qua màng | lớp trung gian che phủ, hoặc bù bằng màu |
7. Phía sơn: bịt, đắp, và giữ đàn hồi
7.1 Bịt kín và cách ly
Trước hết quét một lớp bịt kín độ nhớt thấp, thấm sâu lên mối dán, để thu hẹp chênh lệch năng lượng bề mặt giữa vùng bị bịt và gỗ thường trước khi sơn lót. Sơn lót chà còn gánh việc chặn nhựa gỗ và tanin; nếu cả hai vấn đề cùng tồn tại, hãy xử lý rủi ro nhuốm màu trước.
7.2 Tạo màu và bù màu
Dải nhạt phải được bù theo chiều ngược lại bằng màu lau hoặc men phủ — mà màu lau thường chứa rượu, este hoặc xeton, tức chính là rủi ro ở mục 3.2. Cách an toàn: để lớp cách ly đóng rắn hoàn toàn rồi mới tạo màu, làm ở độ nhớt thấp hơn và lực lau nhẹ hơn, đồng thời chạy thử trên các loài gỗ nhạt nhạy cảm như gỗ thích, bạch dương và sồi.
7.3 Lớp trung gian, phân bổ chiều dày và đàn hồi của lớp phủ
Dẹp một bậc hiển vi bằng lớp trung gian rẻ hơn bằng lớp bóng, và chiều dày tăng thêm còn đẩy biên tiếp xúc ra khỏi màng keo thủy tinh. Chà giữa lớp phải nằm trong cấp hạt đã định để không cắt lại bậc. Lớp bóng phải bao một chuyển vị, không phải một tải trọng: tỉ lệ NCO trên OH và quá trình lên cứng của polyurethan hai thành phần đặt trần cho tính đàn hồi.
7.4 Trần nhiệt sấy và chảy ở nhiệt thấp
Giữ nhiệt sấy trên Tg của keo nhưng dưới ngưỡng chảy dẻo là núm vặn mà xưởng sơn thật sự cầm trong tay. Các hướng UV và UV-LED thay nhiệt sấy bằng lượng nhiệt đưa vào thấp và cắt hiện tượng chảy dẻo từ gốc, tuy nhiên nóng cục bộ và quang oxy hóa vẫn phải kiểm chứng trên gỗ nhạt màu.
| Dấu hiệu trên màng | Nguyên nhân chính | Yếu tố phóng to | Kiểm định đo được | Sửa chữa hiệu quả |
|---|---|---|---|---|
| Dải nhạt dọc mối dán, không ăn màu | chốt keo bịt lỗ rỗng | tạo màu trước lớp bóng, gỗ lỗ mở | chênh mất bóng khi vẽ vòng ẩm | lớp bịt loãng cộng bù màu |
| Đường sẫm hoặc ngả vàng | nhóm sinh màu hình thành trong lớp keo | lò nóng, liều UV cao, gỗ nhạt | GB/T 4893.3 khô nhiệt, 4893.7 sốc nhiệt | hạ nhiệt sấy hoặc chuyển UV-LED, lên hai thành phần hoặc PUR |
| Gờ hoặc lõm dọc mối dán | lệch module và lệch co ngót, chảy dẻo trên Tg | làm việc trên 28-30 °C, chuyển công đoạn trước 12 h sau nhả ép | ánh sáng xiên; kiểm mối dán ở 0,05-0,1 mm | lớp trung gian cộng nhịp đóng rắn đúng |
| Nứt tóc dọc mối dán | độ giãn của lớp bóng không đủ | ẩm giữa hai thanh kề chênh trên 2% | GB/T 4893.7 theo chu kỳ | tăng đàn hồi NCO, kiểm soát ẩm |
| Bong từng mảng tại mối dán | dung môi trong màu làm nở lại lớp keo; sơn nằm trên màng keo | màu gốc xeton hoặc este, sơn dày một lớp | GB/T 4893.4 kiểu phá hủy cắt ô | đóng rắn cách ly trước, chuyển sang màu gốc nước ít trương |
8. Những lầm lặp lại
- Đọc D3 thành khả năng chịu lò: EN 204 không quy định bền nhiệt của mối dán.
- Lau keo thừa khi ướt: một đường hóa thành một mảng mà lớp bịt không cứu nổi.
- Tưởng keo nhiều là chắc hơn: mối dày 0,3-2,0 mm bản thân đã là lỗi; mục tiêu là mối ở 0,1 mm hoặc thấp hơn.
- Vào sơn ngay sau khi nhả ép: trong 12 h độ bền chưa hình thành, còn nhiệt cộng dung môi chỉ làm hỏng nhanh hơn.
- Chỉ thử bền keo, không thử biên tiếp xúc: lỗi bám dính thường nằm trên màng thủy tinh, không nằm trong thớ.
- Nghĩ chà một lần là xong bậc: chỉ là tạm thời, bậc quay lại khi gỗ cân bằng lại.
9. Câu hỏi thường gặp
Sơn gốc nước có làm bở mối dán không?
Tiếp xúc nước ngắn hạn vẫn nằm trong khả năng chịu của một lớp D3 đóng rắn đúng chuẩn — bản thân tiêu chuẩn chấp nhận 2 N/mm² khi ướt. Điều quyết định không phải một lần làm ướt, mà là ẩm kéo dài cộng đồng dung môi, cấp keo, việc có tuân thủ 24 h đóng rắn hay không, và lớp bịt có kéo giảm thông lượng hơi nước xuống không.
Vì sao cùng lô mà vài tấm lộ đường keo, vài tấm không?
Độ lộ phụ thuộc gradient ẩm trong bộ ghép và phân bố chiều dày mối dán. Giữ các thanh kề nhau trong 2%, với lượng quét và áp suất ổn định, sẽ thu hẹp độ phân tán. Mắt gỗ, thớ ngược và nén không đều thì ngược lại.
Có thể chỉ dùng lớp bóng để che?
Không bền vững. Lớp bóng đổi màu, không đổi bậc và không đổi biên tiếp xúc, mà tăng dày thì thường vẽ rõ thêm đường ranh. Bịt trước, đắp bằng lớp trung gian, rồi để lớp bóng lo phần bền thời tiết và cảm giác bề mặt.
Đóng rắn UV-LED có làm đường keo tệ hơn?
UV-LED đưa vào nhiệt thấp hơn nhiều so với lò sấy hoặc đèn thủy ngân, nên dạng lộ do chảy dẻo thường giảm. Nóng cục bộ và quang oxy hóa vẫn đáng kể, vì tài liệu xếp bức xạ UV thành yếu tố kích hoạt nhuốm màu mối dán; vì vậy vẫn phải kiểm liều và độ tăng nhiệt trên gỗ nhạt.
Xuất đồ gỗ sang châu Âu thì keo và sơn mỗi thứ phải đạt gì?
Bền nước của keo phân lớp theo EN 204 với phép thử theo EN 205; đặc tính màng thường nghiệm thu theo EN 12720 và quy cách nội bộ; giới hạn chất nguy hại theo GB 18581-2020 hoặc quy định của thị trường đích. Ba thứ không thay thế nhau, và tính nhất quán giữa mẫu và lô phải được lưu hồ sơ cả hai phía. Về điều kiện thương mại, có thể chốt EXW hoặc FOB.
Màng đã lộ đường keo thì sửa thế nào?
Phân loại trước đã. Lệch bậc cần bằng lại rồi đắp lớp trung gian. Nhuốm màu cần cách ly rồi sơn lại. Mất bám dính cần đánh giá cắt ô trước khi chọn độ sâu chà. Nếu gốc rễ là nhiệt hoặc dung môi tấn công lớp keo, phải sửa luôn thông số công nghệ, nếu không lỗi sẽ tái diễn.
Ngoài độ ẩm, còn thông số nào ký nghiệm thu được bằng số?
Chiều dày mối dán ở 0,1 mm hoặc thấp hơn, lượng quét 200-250 g/m², cửa sổ áp suất 0,5-1,5 MPa, thời chờ trước công đoạn kế tối thiểu 12 h, và một tiêu chí bong tách đo bằng chiều dài, mỗi cạnh cộng dồn không quá 25 mm theo LY/T 1738-2020. Ghi đủ vào hồ sơ đầu vào và sơ chế, những con số này giá trị hơn nhiều so với «xem bằng mắt đường keo».
Bài liên quan
- Ẩm độ gỗ và sơn mài đồ gỗ
- Ván nhân tạo làm nền trong sơn đồ gỗ
- Bề mặt màng sơn chống ố và hóa chất
- Cửa sổ thi công sơn gỗ gốc nước
- Cấp hạt chà nhám trong sơn gỗ
- Chặn nhựa gỗ và tanin thẩm ra
- Sơn polyurethan hai thành phần cho đồ gỗ
- GB 18581 và giới hạn chất nguy hại
Tài liệu
- BS EN 204:2016, phân lớp keo gỗ nhiệt dẻo cho ứng dụng không chịu lực (CEN/TC 193, thư ký AENOR; thay EN 204:2001; bỏ tham chiếu thử mối dày, đánh giá trên 20 mẫu, bảng 2 bổ sung chi tiết các chuỗi điều hòa).
- EN 205:2016, keo gỗ không chịu lực — xác định bền kéo trượt của mối chồng.
- DIN EN 301:2018 và EN 301:2023+A1:2025, định nghĩa mối dán mỏng tới 0,1 mm, ép ở (0,8±0,1) N/mm², mối dày 0,3-2,0 mm, cấp sử dụng 1-3.
- EN 15425:2008, keo polyurethan một thành phần cho kết cấu gỗ chịu lực.
- I. Barboutis, V. Kamperidou, bền kéo trượt của mối nối dẻ gai dán bằng keo PVAc D3 thương mại, International Journal of Adhesion and Adhesives (2021), PII S0143749620302372.
- V. Vassiliou, I. Barboutis, S. Karastergiou, ảnh hưởng của dán PVAc tới bền mối ngón tay trên dẻ gai hấp hơi và không hấp hơi, Journal of Applied Polymer Science 103 (2007) 1664-1669, DOI 10.1002/app.25079.
- A. Chiozza và cộng sự, đổi mới keo PVAc D3 chịu nước cho ngành gỗ, International Journal of Adhesion and Adhesives (2016).
- LY/T 1738-2020 ván ép cho sàn gỗ, bảng 3 về chỉ tiêu lý tính.
- GB/T 3324 yêu cầu kỹ thuật chung của đồ gỗ, cùng các phần được dẫn của GB/T 4893 và GB/T 1927.4-2021.
- GB 18581-2020 giới hạn chất nguy hại trong sơn gỗ; HG/T 2727-2010 nhũ tương polyvinyl axetat làm keo gỗ.
- Dữ liệu polymer của polyvinyl axetat, CAS 9003-20-7: Tg khoảng 28-30 °C, khối lượng riêng 1,19 g/cm³, tan trong thơm, xeton, rượu, este và cloroform, thủy phân thành axit axetic.
- Số liệu công nghệ công bố về keo PVAc trong sản xuất đồ gỗ đặc (2018, đăng lại trên Sohu và NetEase): lượng quét, thời gian mở, ép và dưỡng.
Các giá trị tiêu chuẩn dẫn ở đây lấy từ văn bản công khai và tài liệu tập hợp bên thứ ba; một số ô còn sai khác giữa các bản thuật lại, nên phán quyết chính thức theo bản tiêu chuẩn gốc.
Cập nhật lần cuối: 2026-11-01 | Do bộ phận kỹ thuật của Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. soạn, dùng làm tham chiếu công nghệ và lựa chọn cho sơn mài gỗ và đồ gỗ. Việc đối kiểm nghiệm có thể thống nhất theo EXW hoặc FOB.