Water-Based工業塗料の技術Systemと塗装プロセス総覧：樹脂メカニズムからApplication実践まで

序論：なぜWater-Based工業塗料が不可逆的な趨勢となったのか

過去20年間、世界の塗料工業は静かながらも深い転換を経験してきた――すなわち溶剤型からWater-Based化への進展である。この変革は単なる市場の流行ではなく、環境規制、職業衛生、エンドユーザーの需要、および材料科学の進歩によって共に牽引された構造的な転換である。欧州では、REACH規制と「産業排出指令」（IED）はすでに多くの高VOC（揮発性有機化合物）溶剤型製品を門外に追いやっている。米国では、EPAのNESHAP基準が塗装工事の排ガス排出に厳格な上限を設けている。中国では、「二重炭素（カーボンピーク・カーボンニュートラル）」目標と「第14次五カ年計画における省エネ・排出削減総合業務Solution」が重点業界のVOC削減を明確に要求しており、複数の省・市がLow VOC含有塗料の代替に関する強制的なスケジュールを打ち出している。

鋼構造、装備製造、自動車部製品、建設機械、コンテナ、軌道交通などの工業分野にとって、Water-Based工業塗料はもはや「選択肢」ではなく、コンプライアンス経営とブランド責任における「必答問題」となっている。しかし現実には、多くの塗装エンジニア、購買担当者、工場管理者がWater-Based系に対して依然として認識の偏りを持っている。それを単に「水で希釈したペイント」と簡単に理解する者もいれば、Water-Basedペイントは「PerformanceがOil-Basedに劣るに決まっている」と考える者もいる。また、初期のWater-Based製品が未成熟だったことによる失敗事例のため、Water-Based化に懸念を抱いている者もいる。

本稿の目的は、一連の完全なエンジニアリング技術言語を用いて、Water-Based工業塗料を徹底的に解説することである。それがそもそも何か、どのようなコア成分で構成されているか、異なる樹脂系がそれぞれどのようなシーンに適しているか、Applicationにおいて習得すべき重要な管理ポイントは何か、よくある問題の診断と解決法、そして科学的な選定の方法である。技術的意思決定者、塗装現場の管理者、購買責任者のいずれであっても、本稿を読み終えれば実践可能な認識の枠組みを構築できるはずである。

強調しておくべきは、Water-Based化が「万能化」に等しいわけではないという点である。Water-Based塗料には明確な優位性の境界があり、同時に直視すべき工事上のハードルも存在する。真に専門的なやり方とは、下地、環境、Performance要求、およびApplication条件に基づいてSystem的な選定を行うことであり、盲目的な代替や一律の拒絶ではない。これもまた、Kexin New Materialsが工業ペイント分野で一貫して提唱してきたエンジニアリング思考である。

第一章 Water-Based塗料の基礎定義と分類の論理

1.1 「Water-Based塗料」とは何か

Water-Based塗料（Waterborne Coatings）とは、水を主な分散媒体とし、成膜物質（樹脂）、顔料、充填剤、および各種助剤を物理的または化学的に水相中に安定分散させて形成した塗料系を指す。溶剤型塗料との最大の違いは、溶剤型塗料が芳香族炭化水素、エステル類、ケトン類などの有機溶剤を担体とするのに対し、Water-Based塗料は脱イオン水を主体とし、少量（通常3%–15%）の共溶剤（プロピレングリコールブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルなど）を補助としてSolubilityと成膜性を調整することである。

ここで重要な認識がある。Water-Based塗料は「水を適当に加えればよい」系ではない。完成製品のWater-Basedペイントの加水比率は出荷時にFormula設計によってすでに固定されており、Application時の加水（または専用希釈剤の添加）比率は通常0%–10%の間である。過剰な加水は系の安定性を破壊し、顔料の凝集、光沢低下、耐性劣化を招く。これは多くの人が抱く「Water-Based＝大量に水を加えられる」という直感と真っ向から相反する。

1.2 Water-Basedの3つの分散形態

成膜物質の分散状態から見ると、Water-Based塗料は主に3種類に分類される。

水溶型（Water-soluble）：樹脂を中和して塩にした後、水に完全に溶解させ、系は透明またはわずかに濁る。Water-Basedアルキド、一部のWater-Basedエポキシ硬化剤がこれに属する。利点は浸透性が良く、下地に対する濡れ性に優れること。欠点は、成膜後も親水基が残存するためWater resistanceが比較的弱いことである。

水分散型/エマルション型（Emulsion）：樹脂が直径0.05–5マイクロメートルのラテックス粒子として水中に分散し、系は乳白色を呈する。Water-Basedアクリル、Water-Basedポリウレタン分散体（PUD）がこれに属する。これは工業塗料において最も主流の形態であり、成膜後の疎Water-Basedが良く、総合Performanceに優れる。その成膜は溶剤の揮発ではなく、「粒子融合」（粒子の凝結）に依存する。

水希釈型（Water-reducible）：樹脂をまず有機溶剤中で合成し、その後アミンで中和、加水希釈して油中水型（水包油）状態に転相させる。一部の電着ペイント、缶・容器用塗料がこれに属する。

1.3 樹脂系による分類

工業用Water-Based塗料のコアとなる分類の次元は樹脂系であり、樹脂の違いが塗料の「遺伝子」を決定する。

• Water-Basedアクリル：コストパフォーマンスが高く、Weather-Resistant性に優れ、乾燥が速いが、耐薬品性と付着性は中程度。
• Water-Basedエポキシ：付着性が極めて強く、耐化学製品性に優れるが、Weather-Resistant性が悪い（粉化しやすい）。プライマーまたは屋内用に適する。
• Water-Basedポリウレタン（PUD）：柔軟性、Wear-Resistant耗性、耐化学製品性を兼ね備え、総合Performanceが強く、コストはやや高い。
• Water-Basedアルキド：Application性が良く、レベリングに優れるが、乾燥が遅く、初期Water resistanceが悪いため、軽度の防錆に適する。
• Water-Basedフッ素/ポリシロキサン：超Weather-Resistant性、超長寿命、コストが高く、Premium幕牆（カーテンウォール）と重防錆トップコートに用いられる。
• Water-Based無機リッチ亜鉛：ケイ酸カリウム/ケイ酸ナトリウムをバインダーとし、亜鉛粉を充填剤とする。陰極防食＋無機ケイ酸化により、過酷環境用プライマーの切り札である。

第二章 成膜メカニズム：Water-Basedペイントは「どう乾くか」

Water-Based塗料の成膜メカニズムを理解することは、そのApplicationの要点を掌握する前提である。溶剤型塗料の「溶剤揮発→樹脂分子鎖が接近→物理乾燥/架橋」という経路とは異なり、Water-Basedエマルション塗料の成膜は多段階の粒子凝結プロセスである。

1. 水分蒸発期：Application後、水と少量の共溶剤が揮発し始め、ラテックス粒子が下地Surfaceで徐々に集まり、密に堆積した粒子層を形成する。
2. 粒子変形と融合期：水分が臨界体積分率（約74%、すなわち最密堆積点）まで減少した後、毛管圧力と共溶剤の可塑化作用により、ソフトコアのラテックス粒子が変形し、相互に融合して界面が消失し、連続膜を形成する。この段階はTemperatureに敏感である――Temperatureは最低成膜Temperature（MFFT、Minimum Film Forming Temperature）以上でなければならない。
3. 分子拡散と架橋期：熱可塑性系の場合は融合で完了する。自己架橋または外部架橋剤（Water-Basedエポキシのアミン硬化剤、Water-BasedPUのアジリジン/カルボジイミドなど）系の場合は、分子鎖がさらに拡散し化学架橋が生じ、最終的に三次元ネットワークを形成する。

工学的示唆：MFFTはWater-Based塗料の「命綱パラメータ」である。多くのアクリルエマルションのMFFTは5–15℃の間である。環境TemperatureがMFFTを下回ると、粒子が融合できず、「成膜せず、白化し、付着性が悪く、こすると粉が落ちる」現象が生じる。これが、Water-BasedペイントのApplicationがOil-BasedペイントよりもTemperatureに対する要求が厳しい理由である――「乾くかどうか」だけでなく、「成膜できるかどうか」も考慮しなければならない。

第三章 樹脂系の詳細解析

3.1 Water-Basedアクリル

Water-Basedアクリルは工業用Water-Based塗料の「基本盤」である。そのエマルションはラジカルエマルション重合により製造され、モノマーにはメタクリル酸メチル（MMA、HardnessをProvides）、アクリル酸ブチル（BA、柔軟性をProvides）、アクリル酸（AA、極性付着性をProvides）などが含まれる。軟硬モノマー比を調整することで、広い範囲でHardnessと靭性のバランスをとることができる。

• 優位性：乾燥が速く、初期Water resistanceが比較的Goodく、UV劣化に強く（黄変しにくい）、コストが制御可能で、Formulaの自由度が大きい。
• 弱点：Metal下地への付着は下地処理に依存し、強酸・強アルカリと溶剤性に対する耐性はエポキシ/PUに劣り、単層で用いた場合の防錆耐久性は限定的である。
• 典型的用途：鋼構造 intermediate coat（中塗り）、一般工業防護、自動車部製品トップコート、建設機械トップコート。

工学的には、「アクリルエマルション＋防錆顔料＋亜鉛リン酸」の組み合わせで単液型Water-Based防錆ペイントとし、C2–C3大気環境下の軽中度防護に適用される。

3.2 Water-Basedエポキシ

Water-Basedエポキシは「Water-Basedエポキシエマルション（通常は液状エポキシ樹脂の水分散体）＋Water-Basedアミン硬化剤」の二液型で構成される。架橋メカニズムは溶剤型エポキシと一致する（エポキシ基とアミノ基の開環架橋）が、分散媒体が水である。

• 優位性：Metalへの付着性が極めて良く、耐化学製品性と耐溶剤性に優れ、各種防錆顔料との相溶性が良く、高Film Thicknessが可能。
• 弱点：Weather-Resistant性が悪い――紫外線下で粉化・光沢低下しやすく、トップコートとして素地使用は絶対に不可。二液型には適用期間（pot life）があり、通常2–4時間。Application Temperature/Surface処理にも要求がある。
• 典型的用途：重工業プライマー、タンク内壁、床用塗料、配管、浸漬環境防護。

Water-Basedエポキシは現在、Water-Based重防錆プライマーの主流の選択であり、高付着と耐化学製品性が要求される場面に特に適している。

3.3 Water-Basedポリウレタン分散体（PUD）

PUDはアセトン法またはプレポリマー分散法により調製され、分子量が高く、粒子が細かく、成膜が緻密である。芳香族（コスト低、黄変しやすい）と脂肪族（耐黄変、Weather-Resistant性Good）に細分される。

• 優位性：柔軟性とHardnessのバランスが極めて良く、Wear-Resistant耗性、耐化学製品性に優れ、手触りが良く、高光沢が可能。
• 弱点：アクリルよりコストが高い。水分に敏感（Application時の下地と空気Humidityを制御必要）。一部のPUDは初期Water resistanceを架橋で改善する必要がある。
• 典型的用途：自動車部製品、建設機械Premiumトップコート、Wood、プラスチック部製品。

工学的には、「Water-Basedアクリル中塗り層＋Water-BasedPU面層」の組み合わせで、コストとPerformanceを両立させることが多い。

3.4 Water-Based無機リッチ亜鉛

ケイ酸カリウム/ケイ酸ナトリウムを接着剤とし、高亜鉛粉含有量（通常≥80%）とし、Application後、空気中のCO₂と水分を吸収してケイ酸化反応（ケイ酸亜鉛ゲルの形成）を起こし、鋼鉄Surfaceと強い結合を形成すると同時に、亜鉛が陰極防食をProvidesする。

• 優位性：耐熱400℃以上、Wear-Resistant耗、超強力な防錆（C5/CXと浸漬に対応可能）、火炎切断との互換性あり。
• 弱点：Surface処理要求が極めて高い（Sa2.5以上）、脆性が大きく適合するが必要、Application窓と硬化がHumidityの影響を受け、水質に敏感。
• 典型的用途：海上橋梁、海洋プラットフォーム、タンク底板、High Temperature配管プライマー。

第四章 助剤系：Water-Based塗料の「見えないエンジニア」

Water-Based系は溶剤型よりも助剤に依存しており、水の高いSurface張力（72 mN/m、溶剤の20–30 mN/mをはるかに上回る）が一連の課題をもたらすためである。すなわち、濡れ難い、発泡しやすい、クレータリングしやすい、凝集しやすい。コアとなる助剤には以下が含まれる。

• 分散剤：顔料Surfaceに吸着し、静電/立体障害安定化をProvidesし、沈降と凝集を防ぐ。Water-Based系ではWater-Based適合分散剤（ポリカルボン酸塩、櫛型共重合体）を使用しなければならない。
• 消泡剤：泡沫膜の安定性を破壊する。Water-Based塗料は極めて発泡しやすく、消泡剤が不足するとピンホールが残り、過剰だとクレーター（縮れ）を引き起こす。相溶性のスクリーニングが必要である。
• 湿潤剤：Surface張力を低下させ、低Surfaceエネルギー下地（プラスチック、油汚れ残留など）への展延を改善する。
• 増粘剤：ApplicationViscosityと垂れPrevents性をProvidesする。一般的にアルカリ膨潤型（ASE）、疎水変性アルカリ膨潤型（HASE）、ウレタン会合型（HEUR）が用いられる。増粘剤の種類により光沢、垂れ、貯蔵安定性への影響はそれぞれ異なる。
• 成膜助剤（共溶媒）：例としてジプロピレングリコールブチルエーテル（DPnB）、プロピレングリコールブチルエーテル（PnB）などがあり、MFFTを低下させ、粒子の融合を助ける。これはWater-BasedペイントのVOCの主要な発生源の一つであり、Low VOC処方ではCoverageを精査する必要がある。
• 防錆顔料：リン酸亜鉛、三ポリリン酸アルミニウム、モリブデン酸亜鉛、変性ケイ酸マグネシウムなどが、能動的／受動的防錆をProvidesする。Water-Based系は顔料の水溶性に敏感であることに注意（一部の防錆顔料は水と接触するとイオンを溶出し、エマルションの安定性を破壊する）。
• pH調整剤：例としてAMP-95（2-アミノ-2-メチル-1-プロパノール）などがあり、エマルションと分散を安定させるため系をアルカリ性（pH 8–9）に維持する。

工学的示唆：Water-Basedペイントの失敗は、十中六七が助剤の適合とApplication時の水添加の失控にあり、樹脂自体ではない。処方の「ロバスト性（頑健性）」は、実験室でのピークPerformanceよりも重要であることが多い。

第五章 Application工法と重要管理点

5.1 Surface処理

どんなに優れた塗料であっても、Surface処理なしには語れない。Water-Based塗料は清浄度にさらに敏感である（水は残留汚染物の悪影響を加速させる）：

• 鋼材：サンドブラストでSa2.5（ほぼ白清浄度）まで、粗度Ry 35–75 μm；ブラスト不可の場合は、動力工具研磨でSt3まで。
• 油汚れ：アルカリまたは乳化洗浄剤で完全に脱脂しなければならない。残留油汚れは深刻なクレーターと付着不良を引き起こす。
• フラッシュラスト予防：Water-Basedペイントを鋼鉄上にApplication後、乾燥が遅くHumidityが高いと、水分の滞留が「フラッシュラスト」（点状の赤錆）を誘発する。フラッシュラスト抑制剤（亜硝酸ナトリウム類、有機亜鉛錯体など）の添加と乾燥速度の向上により予防できる。

5.2 Application方法

• エアスプレー：小物・複雑形状に適し、霧化（霧化）が良いが塗料利用率は低い（約30%–40%）。
• エアレススプレー：工業の主流、効率高くFilm Thickness均一、大物と厚塗りに適する。圧力とノズルの管理が必要（Water-Basedペイントは通常0.38–0.53 mm口径を使用）。
• エアアシストエアレス（空気補助無気）：効率とSurface製品質を両立、自動車と工事機械で常用。
• 電着（E-coat）：Water-Basedペイント特有の「電気泳動沈積」工法で、自動車部製品、家電に用いられ、Film Thickness均一で内腔もカバー可能。
• ローラー塗り／刷毛塗り：補修と部分補修用。

5.3 環境管理（Water-BasedApplicationの鉄則）

• Temperature：下地温度 ≥ 5℃ かつ露点以上3℃；環境Temperatureは10–35℃を推奨。MFFT未満ではApplicationしない。
• Humidity：相対Humidityは ≤ 85%を推奨（一部プライマーは ≤ 75%）。高湿は乾燥遅延、フラッシュラスト誘発、初期Water resistance低下をもたらす。
• 換気：Goodな換気は水分排出を加速するが、強風はSurfaceの過早乾燥（オレンジピール、ピンホール）を招く。
• 層間間隔：技術説明書の「指触乾燥—再塗装可能」ウィンドウを厳守；Water-Basedペイントの層間は通常2–6時間（温Humidityの影響大）。

5.4 Film Thickness管理

Water-Basedペイントの単回Application可能Film Thicknessは通常、溶剤型より低い（垂れ制限による）。重防錆にはしばしば多層の薄塗りが必要。ウェットフィルムゲージによるリアルタイム管理を推奨し、乾膜は磁気／渦流式Film Thickness計で検証し、設計DFTの達成を確実にする。

第六章 よくある問題の診断と対策

第七章 選定ガイド：用途に合った系のマッチング方法

選定ロジックは「環境から系を逆算」とする：

1. 腐食環境等級の判定（ISO 12944のC1–CXおよび浸漬Im1–Im3を参照）。
2. Performance優先順位の判定：防錆寿命？耐薬品性？Weather-Resistant性？Wear-Resistant耗性？耐熱性？
3. 樹脂系のマッチング：

– 軽防錆（C2–C3）＋Weather-Resistant → Water-Basedアクリル単層またはアクリル底面

– 中重防錆（C4）＋耐薬製品 → Water-Basedエポキシプライマー ＋ Water-Basedアクリル／PUトップコート

– 重防錆（C5／CX）＋浸漬 → Water-Based無機ジンクリッチプライマー ＋ Water-Basedエポキシ中塗り ＋ Water-BasedPU／フッ素樹脂ペイント面

– High Temperature → Water-Based無機ジンクリッチ（400℃以上耐熱可）

1. Application条件の算定：Temperature、Humidity、Water-BasedApplicationを支援する設備の有無。
2. サンプル検証：実際の下地で塩水噴霧と付着力検証を行い、データで語る。

第八章 応用分野パノラマ

• 鋼構造物と橋梁：Water-Basedエポキシプライマー ＋ Water-Basedアクリル／フッ素樹脂ペイント面、C4以上はジンクリッチ下塗り。
• 工事機械：Water-Basedエポキシプライマー ＋ Water-BasedPU面、Weather-ResistantとWear-Resistant耗を両立。
• 自動車部製品：電着底 ＋ Water-BasedPU面、環境対応と外観の両立。
• コンテナ：Water-Basedエポキシジンクリッチ／エポキシプライマー ＋ Water-Basedアクリル面、船主規範を満足。
• 軌道交通：車体Water-BasedPU、台車Water-Basedエポキシ。
• 床：Water-BasedエポキシSelf-Leveling、低臭で人が作業可能。
• タンクと配管：内壁Water-Basedエポキシ（媒体耐性）、外壁Water-Based重防錆適合する。

第九章 将来の動向と技術最前線

• 超Low VOCとゼロVOC：APフリー／成膜助剤フリーエマルション、高Tg自己架橋技術によりVOCを継続的に圧縮。
• バイオベース樹脂：植物油、リグニン誘導体を原料とするWater-Based樹脂で、持続可能性をさらに向上。
• 自己修復とスマートコーティング：マイクロカプセル緩食剤、pH応答放出により「傷ついても自己治癒」を実現。
• Water-BasedUV硬化：Water-Based分散 ＋ UV架橋、秒単位硬化、ゼロVOC、平面部製品に適する。
• デジタル調色と塗装：AI配色 ＋ ロボットスプレーで、均一性と利用率を向上。

第十章 VOC規制と限度値計算の実務

多くの企業が「Low VOC」でつまずくのは、規制限度値の計算基準が不明確なことに起因する。中国のGB 30981『工業用保護塗料中の有害物質の限度』を例にとると、同規格は「Application状態」のVOC含有量（g/L）で限度値を設定しており、出荷状態ではない。これにより重要な工学的問題が生じる：Application時の水／希釈剤添加はVOC濃度（g/L低下）を希釈するが、VOC総質量は変わらず、かつ希釈はPerformanceを犠牲にする。

VOC含有量計算（簡略）：

VOC(g/L) = [塗料質量（水除く） × VOC質量分率%] ／ Application状態体積

Water-Based塗料は水を媒体とするため、「水控除後」のVOCは溶剤型より顕著に低いが、なお共溶媒の寄与を受ける。したがって真のLow VOC処方は、成膜とPerformanceを保証する前提で、共溶媒（成膜助剤、助溶媒）を最小限に抑えねばならない——これこそがWater-Based樹脂合成レベルの優劣の分かれ目である。

EUエコラベル（EU Ecolabel）とブルーエンジェル（Blue Angel）は、Water-Based工業塗料のVOC限度値をより厳しく（しばしば < 30–50 g/L 以下）し、かつ有害物質制限（特定Heavy metals、APE系界面活性剤の使用禁止など）を付加する。輸出企業は国内基準のみならず、対象市場の法規に基づく処方コンプライアンス設計を行わねばならない。

第十一章 Water-Based系と溶剤型系の総合比較

結論：Water-Based化はコンプライアンス、Safety、長期コストの面で優位にあるが、Applicationの許容度は溶剤型より低く、より厳格な現場管理を併せて導入する必要がある。

第十二章 Water-Based工業塗料の検査・評価システム

科学的な選定には検査データが不可欠である。中核となる検査項目は以下の通り：

• 塩水噴霧試験（中性塩水噴霧 NSS / サイクル塩水噴霧）：防錆性を評価し、重防錆Systemでは多くの場合 480–2000 h で膨れや錆の貫通がないことが要求される。
• 付着性（クロスカット法 GB/T 9286 / 引抜法 ISO 4624）：塗膜と下地の結合力を定量化し、重防錆では ≥ 5 MPa（引抜）が要求される。
• Weather-Resistant性（QUV 紫外線劣化 / キセノンランプ劣化）：トップコートの光劣化耐性を評価し、脂肪族PU/フッ素樹脂ペイントはアクリル/エポキシより優れる。
• 耐薬品性（酸・アルカリ・塩浸漬）：タンク、床用塗料などの用途向け。
• 耐摩耗性（Taber 摩耗）：建設機械、床用塗料の重要指標。
• VOC と有害物質（GC-MS / ヘッドスペース）：コンプライアンス上必検。
• Application性（タレ、レベリング、乾燥時間）：現場適合性の検証。

Kexin New Materialsの各ロットの製品には TDS（技術データシート）と MSDS（Safetyデータシート）が付属し、顧客の要望に応じて第三者検査報告書をProvidesし、データに基づく選定意思決定を支援する。

第十三章 工事導入事例の参考

事例 A：華南の某建設機械工場のWater-Based化改造

元の溶剤型塗装ラインが VOC 排出超過で操業制限のリスクに直面。”Water-Basedエポキシペイントプライマー + Water-Basedポリウレタンペイントトップコート”に改造し、エアミックススプレーと温Humidity連動制御（塗装ブース 15–30℃、RH ≤ 80%）を併設。難点は夏季の高Humidityによるフラッシュラスト誘発で、有機亜鉛系フラッシュラスト抑制剤の添加＋プライマーの乾燥速度向上により解決。改造後 VOC は約 70% 減少し、環境検査を通過、危険廃棄物削減により単製品塗料の総合コストは逆に 12% 低下した。

事例 B：沿海の海上橋梁鋼箱桁の重防錆

環境 C5-M（高塩分・高Humidity）。Systemは”Water-Based無機ジンクリッチプライマー（80 μm）＋Water-Basedエポキシマイカ鉄中塗り（120 μm）＋Water-Basedフッ素樹脂ペイントトップコート（80 μm）”、総 DFT 約 280 μm。ブラスト Sa2.5、露点管理 ≥ 3℃。2000 h サイクル塩水噴霧で錆貫通なしを確認、設計防護寿命 25 年。

事例 C：Food工場の床用塗料リニューアル

元の溶剤型エポキシは臭気が強く休業Applicationが不可能だった。Water-BasedエポキシSelf-Levelingに変更し、低臭気下でゾーン分けApplicationが可能、7日養生後に使用開始、Food safetyと工期を両立。

まとめ：Water-Based化はエンジニアリング能力の競争である

Water-Based工業塗料は”溶剤を水に替える”ほど単純なものではなく、樹脂化学、分散物理、Applicationプロセス、製品質システムに関わるシステム工学である。それはより低い VOC、より良い職業衛生、より広い市場参入をもたらすが、Surface処理、環境制御、現場管理に対してより高い要求も突きつける。

製造企業にとって、Water-Basedの成功導入は特定の”魔法の塗料”に頼るのではなく、工況に基づく科学的選定＋厳格なApplication規律＋継続的なサンプル検証によるものである。Kexin New Materials（広東・仏山）はWater-Based工業ペイント分野でWater-Basedエポキシ、Water-Basedアクリル、Water-Basedポリウレタン、Water-Based無機ジンクリッチなどの完全なSystemをProvidesし、下地と環境に応じた無料サンプル（通常サンプルは48時間以内に発送、TDS/MSDS付）に対応し、Water-Based化を”コンプライアンス圧力”から”競争力”へと転換するお手伝いをする。

さらに技術選定の支援が必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。

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