Water-Basedケイ酸塩塗料:無機ジンクおよび耐熱防錆の技術的コア

2026-07-14 · 分類: Technical Knowledge, Paint & Coatings

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重防錆と耐熱の分野において、ケイ酸塩系塗料はその「無機皮膜形成、化学結合」という特性により、長年にわたり代替不可能な地位を占めています。有機コーティングのように物理的な付着に依存するのではなく、鋼鉄下地と化学反応を起こして強固な結合を形成するため、High Temperature、強紫外線、強腐食など有機コーティングが失效しやすい過酷な条件下でも安定しています。Water-Based化技術の成熟に伴い、Water-Basedケイ酸塩塗料は無機コーティングの利点を維持しつつ、Applicationの安全と環境対応性を新たな高みへ引き上げ、橋梁、Marine、タンク、High Temperature配管の下地防護における重要な選択肢となっています。

封面:Water-Basedケイ酸塩無機亜鉛リッチコーティング断面のMetal光沢質感
封面:Water-Basedケイ酸塩無機亜鉛リッチコーティング断面のMetal光沢質感

一、ケイ酸塩塗料の皮膜形成原理

ケイ酸塩塗料は、ケイ酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、またはアルキルケイ酸塩(エチルケイ酸塩など)をバインダーとします。塗布後、ケイ酸塩は下地Surfaceの活性水酸基と縮合反応を起こし、Si—O—Me(MeはMetalまたはケイ素)の無機ネットワークを形成し、鋼鉄下地とほぼ「化学溶接」とも言える結合力を生み出します。この化学結合こそが、無機コーティングの付着性が一般的な有機コーティングを大きく上回る根本理由です。Water-Based系は水を分散媒体とし、引火性や職業Health上のリスクを低減するとともに、グリーンApplicationの要求にもより適合します。

二、Water-Basedケイ酸塩と無機亜鉛リッチプライマー

亜鉛粉をWater-Basedケイ酸塩バインダーにMixingすることで、Water-Based無機亜鉛リッチプライマーが得られます。これは2つの防錆メカニズムを兼ね備えています:

  • 犠牲防食:亜鉛は鉄よりも反応性が高く、腐食電池において優先的に犠牲となり、塗膜が部分的に損傷しても、亜鉛が露出した鋼鉄基体を継続的に保護します。
  • バリア封止:亜鉛の腐食生成物(塩基性炭酸亜鉛など)が緻密に孔隙を充填し、使用時間の経過とともにますます緻密となり、腐食媒体の侵入を遮断します。

これこそが、無機亜鉛リッチプライマー TDS が過酷な環境で優れたPerformanceを示す理由であり、Water-Basedケイ酸塩系のコア的価値でもあります。

三、主要技術パラメータ参考

項目 典型指標 説明
亜鉛粉含有量 ≥ 80%(乾燥塗膜) 無機亜鉛リッチプライマー
耐熱Temperature ≤ 400℃ 長期 短時間であればさらに高く可能
耐塩水噴霧 ≥ 1000 h 単層亜鉛リッチ層
乾燥塗Film Thickness 60–80 μm 単回塗り
VOC 含有量 極めて低い 無機Water-Based系
指触乾燥 15–30 min Humidityによる

四、耐熱性とFireproof特性

無機ケイ酸塩ネットワークの耐熱Temperatureは数百度に達し、短時間であればさらに高い熱衝撃にも耐えられ、有機コーティングのように炭化・剥離・膨れによる失效を起こしません。この特性により、以下のシナリオで特に適しています:

  • High Temperature設備:排気管、煙突、熱交換設備(耐熱塗料 参照)。
  • Fireproof併用:ケーブルFireproofおよびトンネルFireproof併用(ケーブルFireproof塗料 と 膨張型Fireproof塗料 参照)。
  • 石油化学配管・貯蔵:High Temperature配管およびタンク外壁の下塗り防護。
文中図:ブラスト処理鋼板上に形成されたWater-Basedケイ酸塩亜鉛リッチコーティングの緻密な無機防護層
文中図:ブラスト処理鋼板上に形成されたWater-Basedケイ酸塩亜鉛リッチコーティングの緻密な無機防護層

五、環境対応とコンプライアンスの優位性

GB 30981 新国家標準(2026-06-01 施行)の背景のもと、Water-Basedケイ酸塩塗料は VOC が極めて低く、有機溶剤を含まないかわずかに含むのみであるため、工業防護塗料の有害物質制限要求を満たしやすく、また「水系化率 60%+」という業界トレンドにもより合致します。輸出工事やグリーン建築プロジェクトにとって、無機Water-Based系は環境アセスメントおよび認証プロセスにおいて通過の優位性を備えています。

六、Applicationと下地要求

  1. ブラスト処理:Sa 2.5 級以上に達し、Surfaceが清浄で油分がないことを確実にし、ケイ酸塩と下地の化学結合を保証する必要があります。
  2. 硬化環境:相対Humidityは 50%–80% を推奨。適度なHumidityはケイ酸塩の加水分解・縮合を助けます。Humidityが低すぎる場合は、霧化加湿により硬化を促進する必要があります。
  3. 上塗りトップコートの併用:亜鉛リッチ下塗り層の上には、エポキシマイカ鉄中塗りまたはWeather-Resistant性トップコートを併用して密閉し、亜鉛層の白錆および粉化を回避すべきです。
  4. 技術パラメータ:WS Water-Basedケイ酸塩 TDS および Applicationガイド に準拠します。

七、よくある質問(FAQ)

問:無機亜鉛リッチプライマーになぜトップコートが必要か? 純亜鉛層は湿潤環境に曝されると白錆を生じ徐々に粉化するため、エポキシ中塗りとWeather-Resistant性トップコートを併用することで亜鉛層を密閉し、白錆を遅延させ、装飾性とWeather-Resistant性をProvidesして完全なSystemを構成します。

問:Water-Basedケイ酸塩は既存の塗膜の上にDirect塗れますか? 推奨しません。これは清浄な鋼下地との化学結合に依存して皮膜を形成するため、旧塗膜と錆を Sa2.5 級までブラストで完全に除去しなければPerformanceを発揮できず、旧塗膜上へのApplicationは付着失敗を招きます。

問:耐熱Temperatureは結局どのくらいか? 無機ケイ酸塩亜鉛リッチ系は一般に約 400℃ を長期耐えられ、短時間の熱衝撃はさらに高く、具体的な的な耐熱等級は製品仕様書に基づき該当モデルを選定する必要があります。

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