پانی والی لکڑی کے کوٹ میں سفیدی: فلم، کراس لنک

پانی والی لکڑی کے ٹاپ کوٹ میں سفیدی (blushing / water whitening) شفاف یا رنگے ہوئے ان کوٹس کا ابتدائی مرحلے کا ظاہری نقص ہے جن میں فلم بنانے والا مادہ واٹر بیسڈ پولی یوریٹین (WPU) یا ایکریلک-پولی یوریٹین ہائبرڈ ڈسپریشن ہو: لگانے کے تقریباً 24 گھنٹے سے 7 دن کے اندر، جب فلم ابھی مکمل گھنی نہیں ہوئی، پانی یا بھاپ سے رابطے پر دودھیا، دھندلا پن، چمک کی کمی اور ہلکی سوجن نمودار ہوتی ہے جو خشک ہونے پر کچھ حد تک جا سکتی ہے یا مستقل نشان چھوڑ جاتی ہے۔ یہ پانی سے مکمل محفوظ شدہ فلم کی زردی (رنگ کی کیمیائی مزاحمت کا مسئلہ) نہیں، اور لکڑی کے ریشوں کے کھڑے ہونے کا بھردرا پن بھی نہیں (ریشوں کی پانی جذب کر کے سوجن، دیکھیں گرین ریزنگ کا کنٹرول)؛ سفیدی کا اصل مطلب فلم کے اندر خُرد سطح پر refractive index کا بے میل ہونا اور روشنی کی بکھراؤ ہے۔

TL;DR — سفیدی کبھی ایک عنصر کی پیداوار نہیں: فلم بننے کے بقایا (کائولیسنٹ اور نیوٹرلائزنگ امین پوری طرح باہر نہ نکلنے سے ہائیڈروفیلک راستے چھوڑ جاتے ہیں)، فلم کا ساختی مرحلہ (ہائیڈروفیلک اجزاء سطح کی طرف ہجرت کر کے جمع ہوتے ہیں) اور کراس لنکنگ کی کمی (ہوا میں سوکھنے والا 1K WPU گھنا جال نہیں بنا پاتا) مل کر کام کرتے ہیں۔ عملی طور پر ابتدائی واٹر ریزسٹنس کو دو سطحوں پر منظم کریں - شپمنٹ کے لیے 24 گھنٹے، استعمال کے لیے 7 دن - کم بوائلنگ پوائنٹ والا کائولیسنٹ، TEA کا جزوی AMP-95 سے متبادل، اور 1-3 wt% پولی کاربوڈائیمیڈ (رزین کے ٹھوس مادے پر) یا 0.5-2.5 wt% ازیرڈین؛ اس سے GB/T 4893.1-2021 کولڈ لیکوئڈ ٹیسٹ اور ISO 2812-2:2018 کے 24 گھنٹے بھیگنے کے امتحان میں سفیدی کی درجہ بندی نمایاں طور پر آگے آ جاتی ہے۔

اہم اعداد اور حدی لنگر

• ٹیسٹ ونڈوز: GB/T 4893.1-2021 (فرنیچر کی سطح پر ٹھنڈے سیال) میں بھیگو ہوا فلٹر پیپر کا ٹکڑا 2 گھنٹے نمونے پر رکھا جاتا ہے اور رنگ تبدیلی، چمک کمی، بلسٹرنگ اور سفیدی پرغور ہوتا ہے؛ GB/T 4893.2-2020 میں دم دار گرمی 70 °C × 20 منٹ؛ ISO 2812-2:2018 میں پانی میں بھیگنا 40 °C × 24 گھنٹے (10 دن تک بڑھا سکتے ہیں)؛ DIN 68861-1:2011 فرنیچر سطحوں کی کیمیائی مزاحمت کو Beanspruchungsklassen A-E پانچ درجات میں پرکھتا ہے۔ چاروں طریقوں میں سفیدی کا فیصلہ بنیادی طور پر رنگ کے Delta-E، چمک کی کمی کے فیصد اور بحالی کے ساتھ ہوتا ہے۔
• ٹائم لائن: 23 °C/50% RH پر ہوا میں سوکھنے والا 1K WPU جسمانی گھنی پن (پانی، کائولیسنٹ اور کو-سیلولوینٹ کا باہر نشر ہونا) کے لیے 3-7 دن اور مکمل کیمیائی کراس لنکنگ (2K یا شامل کردہ کراس لنکر) کے لیے 7-14 دن لیتا ہے؛ پہلے 24 گھنٹے ابتدائی ونڈو ہیں - فرنیچر کی شپمنٹ سے پہلے کا سب سے نازک وقت۔
• عام کراس لنکر خوراک: پانی میں بکھرنے والا پولی کاربوڈائیمیڈ (40% ٹھوس، pH 6.5-8) عام طور پر ڈسپریشن کے 1-10 wt%، فرنیچر ٹاپ کوٹ میں رواج 2-4 wt% (SIOResin H-1002، Nisshinbo Carbodiilite اور Ashland DMP سیریز کی شائع شدہ TDS)؛ سہ رخی ازیرڈین (DXR-450/DMP-45 طرز) 0.5-2.5 wt%؛ بلاک شدہ آئسوسائینیٹ کو 120 °C سے اوپر ڈی بلاک کرنا پڑتا ہے، ٹھنڈی سولھنے والی فرنیچر لائنوں میں عموماً استعمال نہیں ہوتا۔
• کائولیسنٹ: بغیر اضافے کے 1K WPU کا MFFT اکثر 15-25 °C ہوتا ہے؛ کائولیسنٹ (Texanol/DPM/DPnB، عام طور پر پولیمر ٹھوس کے 3-8 wt%) سے یہ 5-10 °C سے نیچے آ جاتا ہے۔ Texanol (2,2,4-ٹریمی‌تھائل-1,3-پینٹین ڈایول مونو آئسوبوٹیوریٹ) کا ابال تقریباً 255 °C، ہائیڈرولیسس سے محفوظ، مگر باقی ماندہ فلم جھکاؤ ہائیڈروفیلک رکھتی ہے؛ DPM آہستہ بھاپتا ہے اور ٹھنڈی فضا میں لگانے پر فلم میں دھند بن کر رہ جاتا ہے۔
• پانی جذبہ اور رابطے کا زاویہ: بغیر کراس لنک WPU فلم میں پانی کا رابطہ زاویہ 55-70° اور 24 گھنٹے جذب 4-8%؛ 2-4 wt% کاربوڈائیمیڈ کراس لنکنگ کے بعد زاویہ 80° کے لگ بھگ اوپر جاتا ہے اور جذب <=2% کے مرتبے تک گر جاتا ہے - سفیدی کی بہتر درجہ بندی کا یہی طبعی بنیاد ہے (لیب سے پائلٹ تک کے شائع شدہ ڈیٹا کی حد)۔
• نظامی سرخ لکیر: GB 18581-2020 لکڑی کی کوٹنگز کے نقصان دہ مادوں کی حد مقرر کرتی ہے: پانی والی کوٹنگ کا VOC <=400 g/L (نائٹرو لاکر سوائے)، بینزین کے مرکبات کا مجموعہ <=100 g/kg اور آزاد TDI مونومر <=0.2 g/kg۔ فارمولیشن میں VOC کو حد تک بھر کر پھر کراس لنکر سے ابتدائی واٹر ریزسٹنس پوری کرنا ممنوع اصول ہے۔

تین راہیں: پانی والا ٹاپ کوٹ کیوں سفید ہوتا ہے

کائولیسنٹ کے بقایا اور خُرد سوراخوں کے راستے

پانی بھاپ بن کر نکلنے کے بعد لیٹیکس کے ذرات کو کم از کم فلم بننے والے درجہ حرارت (MFFT) سے اوپر پگھل کر مسلسل فلم بنانی ہوتی ہے۔ جب کائولیسنٹ اور زیادہ بوائلنگ والے کو-سیلولوینٹس پوری طرح باہر نہ نکلیں تو فلم میں مائیکرو اور سب-مائیکرو سوراخ اور ہائیڈروفیلک پل رہ جاتے ہیں؛ پانی کی بھاپ ان راستوں سے اندر آ کر ٹھوس، مائع اور گیس کی مشترہ سطح پر بکھرتی ہے اور نظر آنے والی دودھیا سفیدی (عارضی blushing) بنتی ہے۔ درجہ حرارت اور نمی کی ونڈو اسی راہ کا فیصلہ کرتی ہے - کھلے پن اور چمک کے مرحلے کی نمی کی بالائی حد ہمارے اوپن ٹائم اور لیولنگ گائیڈ میں دیکھیں۔ میٹ فلموں (چمک <=10°) میں میٹنگ ایجنٹ کے اضافی سوراخ ہوتے ہیں، اس لیے اسی رزین کی چمکدار فلم کے مقابلے میں ان کا خطر نمایاں طور پر زیادہ ہے۔

ہائیڈروفیلک اجزاء کی ہجرت اور سطح پر جمع ہونا

WPU ڈسپریشن کی استحکام انایونک امولسیفائرز (سلفونیٹ جو زنجیر میں شامل ہو یا باہر ملنے والے چھوٹے مالیکیول والے سرفیکٹنٹ) اور نیوٹرلائزنگ امینوں - TEA، AMP-95 (2-امینو-2-میٹھائل-1-پروپانول) - پر قائم ہوتی ہے۔ خشک ہونے کے دوران یہ اجزاء فلم-ہوا کی سطح کی طرف ہجرت کر کے جمع ہو جاتے ہیں اور پانی لگتے ہی گھلنے یا سوجنے والا باریک ہائیڈروفیلک تہہ بنا لیتے ہیں۔ زیادہ نمی میں TEA فضا کے CO2 سے کاربونیٹ کے خُرد کرسٹل بھی بناتا ہے - ریشم سفید چمک جو پونچھنے سے چلا جاتا ہے، موٹر کار کے کلیر کوٹ کی amine blush سے ہم جنس۔ ری ایکٹو سلفونیٹ امولسیفائر اور TEA کا جزوی AMP-95 سے بدلنا ہجرت کو کم کرتا ہے؛ سیلر کوٹ اسی وقت لکڑی کے ٹینن اور لگنین کے اخراج کو روکتا ہے (دیکھیں ٹینن رساؤ روکنے والا ووڈ اسٹین بلاکر) تاکہ رساؤ اور دوبارہ امولسیفیکیشن کا نقص اوپر اوپر نہ چڑھے۔

کراس لنکنگ کی کمی اور قابلِ واپسی پلاسٹیسائزنگ

ہوا میں سوکھنے والا 1K WPU بنیادی طور پر یوریٹین اور یوریا گروپوں کے ہائیڈروجن بینڈنگ اور پولر مائیکرو ڈومینز کی جسمانی جال پر ٹکا ہوتا ہے۔ ابتدائی دور میں پانی کے مالیکیول فلم کو پلاسٹک بنا دیتے ہیں، ہائیڈروجن بندھن عارضی طور پر ٹوٹتے ہیں اور زنجیروں کی حرکت بڑھ جاتی ہے؛ refractive index کا بے میل پن بکھراؤ کو بڑھا دیتا ہے - یہی وہ قابلِ واپسی سفیدی ہے جو خشک ہونے پر ٹھیک اور بھیگی پر سفید ہو جاتی ہے۔ اگر بار بار سائیکل ہائیڈروفیلک اجزاء کو نکلتے رہیں یا ذرات کی سطحیں ٹوٹتی رہیں تو یہ مستقل سفیدی بن جاتی ہے۔ کاربوڈائیمیڈ کاربوکسل گروپس کو N-acylurea بنا کر جوڑتے ہیں (نیوٹرل pH میں آہستہ، CO2 خارج کیے بغیر)، ازیرڈین کاربوکسل اور ہائیڈروکسل پر کھل کر جلدی جوڑتے ہیں (مگر pH اور اسٹوریج استحکام کے حساس)؛ دونوں جسمانی اور کیمیائی دونوں رخ سے ابتدائی واٹر ریزسٹنس کو کسنا ہیں۔ بلاک ریزسٹنس اور کوٹ کرنے کی ٹائمنگ ونڈو میں کراس لنکر کے انتخاب کے اثرات بحث شدہ ہیں۔

فارمولیشن اور عملی تدابیر

کائولیسنٹ: کم بوائلنگ پوائنٹ، قابو میں تبخیر

کمرے کے درجے پر سوکھنے والی فرنیچر لائنوں کے لیے کم بوائلنگ، آسانی سے نکلنے والا مجموعہ چنیں - Texanol تھوڑے propylene glycol ester کے ساتھ - پولیمر ٹھوس کے 3-8 wt% پر؛ سردیوں کے فارمولے میں تھوڑا DPnB (DPM سے جلدی بھاپتا ہے) ملائیں۔ DPM اکیلے زیادہ خوراک (>10%) میں ہرگز نہ ڈالیں: اس کا بچا ہوا حصہ فلم میں ہائیڈروفیلک پن ہول کھود دیتا ہے۔ زیادہ ٹھوس مادہ یا خود کراس لنک ہونے والی ڈسپریشن کائولیسنٹ مزید ایک درجہ کم کرنے دیتی ہیں اور VOC بھی گھٹتا ہے - GB 18581-2020 کے مطابق پانی والی لکڑی کوٹ کی حد 400 g/L ہے اور کائولیسنٹ اس کا بڑا حصہ دار ہے۔

نیوٹرلائزنگ امین اور امولسیفائر: ری ایکٹو + AMP-95 جزوی متبادل

پولی یوریٹین زنجیر میں co-polymer شدہ سلفونیٹ باہر ملنے والے چھوٹے مالیکیول امولسیفائر سے بہتر ہے؛ TEA کی کل ایکویویلنٹ کا 30-50% AMP-95 سے بدلیے تو آزاد امین کا اُڑنا اور سطح کی سفید پرت کم ہوتی ہے؛ نیوٹرلائزیشن کو ایسڈ ویلیو کے 80-95% رکھیں - بڑھ جانے پر ہائیڈروفیلک نمکیات سطح پر آ جاتے ہیں۔ یہ راہ فرنیچر کوٹ کی اسٹین اور کیمیکل ریزسٹنس میں بحث شدہ GB/T 4893.8-2023 آلودگی ریٹنگ سے ہم جڑ ہے: سطح کے ہائیڈروفیلک اجزاء ہی سفیدی کے محرک اور گندگی کی پکڑ دونوں ہیں۔

بیرونی کراس لنکر: دو درجوں میں انتظام

تیز شپمنٹ والی لائنیں ٹاپ کوٹ میں 2-4 wt% پولی کاربوڈائیمیڈ ڈال کر 24 گھنٹے کولڈ لیکوئڈ ٹیسٹ پاس کر لیتی ہیں؛ کھانے کی میزوں اور باتھ روم کابینٹ جیسی سخت پانی والی اشیاء کے لیے 0.5-2.5 wt% سہ رخی ازیرڈین یا واٹر بیسڈ 2K PU (NCO:OH تقریباً 1.2-1.5) رکھیں، بعد والے میں اسپرے-چمک-ڈرائی کی ٹاٹ ڈسپلن لازم ہے۔ ہر کراس لنکر کو اجازت سے پہلے 50 °C/2 ہفتے کے تیز شدہ اسٹوریج ٹیسٹ میں pH کے بہاؤ اور لزوجت (viscosity) کے اضافے کی حد میں رہنے کی تصدیق کرانی چاہیے۔

لاگو کرنے کی ونڈو: درجہ حرارت - نمی - پرتوں کے درمیان فلیش آف

لکڑی کی نمی 8-12%؛ لگانے کا درجہ حرارت 15-30 °C، نسبتی نمی <=75%، سبسٹریٹ کی سطح اوس نقطہ (dew point) سے کم از کم 3 °C اوپر؛ ہر کوٹ کے بعد 5-15 منٹ کھلا چھوڑ کر فلیش ہونے دیں پھر اگلا کوٹ؛ حتمی ٹاپ کوٹ کو ڈیلیوری سے پہلے 25-40 °C پر 4-16 گھنٹے زبردستی خشک کریں تاکہ کائولیسنٹ پوری طرح نکل جائے۔ دو درجوں کی قبولیت: 24 گھنٹے پر GB/T 4893.1-2021 کولڈ لیکوئڈ سیمپلنگ، 7 دن پر ISO 2812-2:2018 کے پانی میں بھیگنے کا دوبارہ جائزہ۔

ابتدائی - معمول - ڈیلیوری: دو درجہ قبولیت کا موازنہ

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا سفیدی ہمیشہ پانی کی وجہ سے ہوتی ہے؟

نہیں۔ سفیدی کو تین شرطیں ایک ساتھ چاہییں: فلم، پانی اور بکھراؤ۔ مسلسل گھنی فلم، یا ہائیڈروفیلک جمع ہونا نہ ہو، یا پانی ہی رابطے میں نہ آئے - کوئی ایک بھی نہ ہو تو سفیدی نہیں آتی۔ اُلتا، مکمل کراس لنک شدہ فلم بھی سفید ہو سکتی ہے اگر بنیاد کی نمی حد سے بڑھ جائے اور بھاپ کا دباؤ کوٹ کو اٹھا کر خُرد بلبلے بنا دے۔

میٹ (چمک <=10°) میں سفیدی زیادہ کیوں؟

میٹنگ ایجنٹ (fumed silica، STPA/PMMA مائیکروسفیئر) فلم میں مائیکرو سوراخ چھوڑتے ہیں - گویا بکھراؤ کی ساخت پہلے سے تیار۔ پانی جیسے ان سوراخوں میں گھسا، بکھراؤ گنا بڑھ جاتا ہے۔ میٹ ٹاپ کوٹ کو عموماً اسی درجے کی چمکدار فلم کے مقابلے میں 1-2 wt% زیادہ کراس لنکر چاہیے، یا hydrophobically modified میٹنگ ایجنٹ۔

کیا 2K WPU ایک جزو اور بیرونی کراس لنکر کو بدل دے گا؟

2K مکمل کراس لنک ڈینسٹی اور طویل مدتی بہترین پانی و کیمیکل مزاحمت دیتا ہے، مگر اس کا مختصر اوپن ٹائم اور مکسنگ ڈسپلن ہر فرنیچر لائن کو نہیں جچتا۔ 1K کے ساتھ کاربوڈائیمیڈ/ازیرڈین عملی توازن ہے جو لگانے کی سہولت اور ابتدائی واٹر ریزسٹنس دونوں سنبھالے؛ آرڈر کے ڈھانچے پر فیصلہ کریں۔

کسٹمر کا شکوہ کپ کے نشان یا پانی کی حلقے کا، تو کیسے پہچانیں؟

پہلے بحالی دیکھیں: پانی پونچھنے کے 30 منٹ اندر نشان خود غائب ہو تو یہ جسمانی قابلِ واپسی سفیدی ہے (فلم کی تسلسل اور گھنی پن میں کمی)۔ مستقل حلقہ مطلب فلم پلاسٹک ہو کر سوجھی یا ہائیڈروفیلک اجزاء نکل گئے - کراس لنکنگ کی کمی اور ہجرت کا مشترکہ مسئلہ؛ اوپر والی ٹیبل کے تدابیر والے کالم میں ایک درجہ پیچھے ہٹیں۔

ایکسپورٹ کسٹمر EN 12720 مانگ رہا ہے، سرکاری معیار سے کیسے جوڑیں؟

EN 12720:2021 (فرنیچر کی سطحوں پر ٹھنڈے/گرم سیال، دم دار بخارات، کیمیکلز) کا طریقہ GB/T 4893.1/2 سے ہم رام ہے: مقررہ رابطہ اور پھر سفیدی، رنگ تبدیلی اور چمک کے درجات؛ فرق صرف ری ایجنٹس اور وقت کا۔ طریقہ: ایک ہی فارمولیشن سب کے لیے مکمل بنائیں، قبولیت کسٹمر کے معیار سے کریں، اندر GB/T 4893.1-2021 پر سیمپلنگ برقرار رکھیں اور دونوں ڈیٹا سیٹس کو ایک دوسرے سے پرکھیں؛ مکمل طریقہ فرنیچر اسٹین اور کیمیکل ریزسٹنس میں ہے۔

آخری اپ ڈیٹ: 2026-10-01 | مآخذ: GB/T 4893.1-2021، GB/T 4893.2-2020، GB/T 4893.8-2023، GB 18581-2020، ISO 2812-2:2018، DIN 68861-1:2011، EN 12720:2021؛ SIOResin H-1002 / Nisshinbo Carbodiilite / Ashland DMP-45 کی شائع شدہ ٹیکنیکل ڈیٹا شیٹس۔ مصنف: تکنیکی ٹیم، Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd۔ تجارتی شرائط: صرف EXW/FOB۔