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Welche Qualitätszertifizierungen haben die Produkte?

产品按标准化的来料检验、配方变更、批次留样与出货检验流程管理生产。体系证书、第三方检测报告（耐候、耐温、盐雾、附着力、VOC 等）及 MSDS/SDS 可应客户所在市场的合规要求提供，也可在验厂时现场调阅。

Hochglanz·Speziell für Felgen

AutofelgenSpezial漆

Name: Autofelgenbeschichtung KF-WH100 | KeXin New Material
Brand: Kexin New Materials
Availability: InStock

KF-WH100 Automotive Wheel Hub Coating

KF-WH100 Speziallack für Automobilfelgen basiert auf Hydroxylacrylharz und Aminoharz und wird durch Hochtemperatur-Einbrennen bei 140-160 Grad vernetzt und ausgehärtet. Der Beschichtungsglanz beträgt mehr als 90GU / Salzsprühnebelbeständigkeit mehr als 1000h / Steinschlagbeständigkeit ISO20567 weniger als Stufe 2. RAL Pantone Vollfarbpalette unterstützt kundenspezifische Farben. Weit verbreitet für OEM-Beschichtung und Nachrüstung von Aluminiumlegierungsfelgen für Autos und Motorräder.

Jetzt Angebot anfordern Technische Daten ansehen

9Major Series

Alle Untergründe abgedeckt

95GU+

Hochglanz-Ofenlack

5MPa+

Haftfestigkeit

500h+

Salzsprühnebel-Beständigkeit

200°C

Trocknungstemperatur

ROHSZertifizierungen

Umweltkonformität

ΔE<1

präzise Farbtonkontrolle

12 Monate

Shelf Life

DirektWerk

Direktvertrieb-Qualität

Product Overview

ProductsÜberblick

Speziallack für Automobilfelgen ist ein professionelles Lackprodukt, das von KeXin New Material für die Automobilbeschichtungsindustrie entwickelt wurde. Es verwendet importierte Harze und hochbeständige Pigmente, Farben werden präzise abgestimmt, und die Verarbeitungseigenschaften sind hervorragend. Weit verbreitet in Automobil-OEM-Produktionslinien und Nachlackierungen.

Die Produkte erfüllen die Standards der Erstausrüster (OEMs) und die Anforderungen des Kfz-Ersatzteilmarktes. Sie weisen einen Glanzgrad von über 95 GU auf und zeigen nach 2000 Stunden QUV-Bewitterungstest keine nennenswerte Verfärbung. Ein umfassendes Farbabstimmungssystem und technischer Support sind verfügbar.

Warum einen speziellen Felgenlack wählen?

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Exakte Farbabstimmung · Originalgetreue WerkspassformComputergestützte Farbkorrektur DeltaE<0.5

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Glanz > 95GU · SpiegelglanzHDI-Härter vergilbt nicht, QUV2000h

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Ingenieur-Support vor Ort——Kostenloser Vor-Ort-Service in der Perlflussdelta-Region, technische Fernunterstützung ausserhalb

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Schneller Versand binnen 48 Std.——Standardprodukte ausreichend ab Lager verfügbar; Sonderanfertigungen in 3-7 Arbeitstagen

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Komplette Systemlösungen——Grundier-, Zwischen- und Deckbeschichtung als aufeinander abgestimmtes System, Beschaffung aus einer Hand

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RoHS-/REACH-Umweltnormkonformität——Drittpfprüfung durch SGS/CTI, Export in über 50 Länder

Produkt-Highlights

KernVorteile

Hochglanz·Spiegelmetallische Textur

Das Hydroxylacrylat-Amin-Einbrennlacksystem mit einem Glanz von mehr als 90GU bietet ein spiegelglattes, volles Metallaussehen. Die Aluminiumpigment-Orientierungstechnologie sorgt für einen hervorragenden Metallic-Effekt bei Silberlack. Die transparente Klarlackschicht verleiht der Beschichtung einen diamantartig tiefen Glanz und Schutz. RAL Vollfarbpalette unterstützt kundenspezifische Farbabstimmung für alle Radmarken.

Salzsprühnebelbeständigkeit 1000h·Speziell für Felgen

Die Beschichtung widersteht Salzsprühnebel über 1000h, weit über dem Branchenstandard von 500h für Pkw-Felgenbeschichtungen. Beständig gegen Bremsstaub (heiß und alkalisch), Streusalz und Autowaschchemikalien. Im Steinschlagtest nach ISO 20567 wird eine Bewertung von weniger als Stufe 2 erreicht, um die Felgen vor Schäden durch Straßenschotter zu schützen.

Hochtemperatur-Einbrennung·Fließbandtauglich

Einbrennung bei 140-160°C für 20-30 Minuten, geeignet für automatisierte Felgenbeschichtungs-Fließbänder. In Kombination mit der Felgenvorbehandlung (Passivierung/Pulvergrundierung) entsteht ein vollständiges Beschichtungssystem. Elektrostatische Rotationszerstäubung sorgt für gleichmäßige Schichtdicke (20-25 Mikrometer). Pro Schicht können 2000-4000 Felgen beschichtet werden.

Professioneller Beschichtungs-Techniksupport

Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Lackentwicklung und Applikation — Full-Service von Substratanalyse, Produktauswahl und Parameteroptimierung bis zur Anleitung vor Ort.

Umweltkonformes grünes Produktionssystem

Alle Produkte sind nach den Umweltvorschriften ROHS/REACH zertifiziert, der VOC-Gehalt entspricht den nationalen Umweltnormen. Prüfberichte zur Umweltperformance von anerkannten unabhängigen Laboratorien wie SGS und CTI werden bereitgestellt.

Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit

Ein durchgängiges Qualitätsmanagementsystem vom Rohstoffwareneingang bis zum Versand der Fertigware. Jede Charge durchläuft strenge physikalisch-chemische Prüfungen und Beschichtungssimulationen. Jede Lieferung wird mit Chargenprüfbericht und Produktgarantie freigegeben.

Technical Parameters

TechnischSpecifications

Grundparameter

Geeignete UntergründeAlle gängigen Untergründe abgedeckt

BeschichtungstypenAcryl / PU / Epoxid / UV

HärtungsverfahrenOfen / Selbstrocknung / UV-Härtung

GlanzbereichHochglanz / Seidenglanz / Matt

FarboptionenPräzise Farbabtönung nach Wunsch

ZielbranchenBranchenübergreifend im Einsatz

UmweltzertifizierungROHS/REACH/GB

Packaging Specs4-L-/20-L-Gebinde

Leistungsdaten

Haftung (Gitterschnitt)Grad 0–1 (5B)

BleistiftshärteH-2H

Salzsprühbeständigkeit240-500h

FeuchtwärmebeständigkeitKeine Auffälligkeit nach 500 h

SchweißbeständigKeine Auffälligkeit nach 48 h

RCA-Abriebfestigkeit>200 Zyklen

Schlagfestigkeit50kg·cm

VOC-Gehalt<420g/L

Die oben genannten technischen Parameter stammen aus Prüfdaten des Labors von Kexin New Materials (ISO 17025 akkreditiert); die tatsächlichen Werte können je nach Verarbeitungsbedingungen und Untergrund leicht abweichen. Bitte wenden Sie sich an den Technischen Support, um einen aktuellen COA-Prüfbericht zu erhalten.

FAQ

HäufigeFAQ

Für welche Untergründe und Szenarien geeignet?+

Geeignet für zahlreiche gängige Untergründe wie Stahl, Beton, Holz und Kunststoffe. Weit verbreitet in industrieller Fertigung, Architektur- und Innenausbau, Automobil- und Transportbereich sowie Möbel- und Wohnausstattung. Für eine fachkundige Auswahlberatung rufen Sie 400-901-0757 an.

Wie wird verarbeitet?+

Übliche Verarbeitungsverfahren wie Spritzen, Streichen oder Rollen können eingesetzt werden. Der Untergrund muss vor der Verarbeitung sauber, trocken und ölfrei sein. Eine Umgebungstemperatur von 5-35℃ und eine relative Luftfeuchte von <85% sind die optimalen Verarbeitungsbedingungen. Detaillierte Parameter entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt (TDS) des Produkts.

Welche Grundierung bzw. welcher Decklack passt?+

Empfohlen werden Grundierung und Decklack aus derselben Kexin-Serie, um Systemkompatibilität und beste Performance zu sichern. Ein Kexin-Ingenieur erstellt kostenfrei ein komplettes Grundier-, Zwischen- und Deckbeschichtungssystem für Ihre konkreten Einsatzbedingungen.

Wie erhalte ich Muster und ein Angebot?+

Für Standardprodukte werden kostenlose Muster gestellt (Fracht zu Lasten des Kunden), inklusive TDS- und MSDS-Unterlagen. Bei Serienabnahme wenden Sie sich bitte an 400-901-0757 oder 13531350189. Muster ab 1 kg; Mengenbestellungen ab 20 kg.

Wie wähle ich das richtige Produkt für meine Einsatzbedingungen?+

Bei der Auswahl eines Beschichtungsprodukts sind Untergrundart, Einsatzumgebung (Temperatur / Feuchte / chemische Medien), geforderter Korrosivitätskategori-Klasse (ISO 12944 C1-C5M), Verarbeitungsbedingungen sowie Budget zu berücksichtigen. Für eine fachgerechte Produktauswahl empfehlen wir die Kontaktaufnahme mit unserem technischen Berater unter 400-901-0757; kostenlose Versprühungen und Testprüfungen werden unterstützt.

Wie hoch sind MOQ und Lieferzeit?+

Muster ab 1 kg; Standardprodukte ab 20 kg je Charge. Lagerware wird innerhalb von 48 Stunden versandt, Maßanfertigungen in 3–7 Werktagen. Innerhalb des Perlflussdeltas kann eine Anlieferung frei Haus organisiert werden.

Verarbeitungshinweise

ApplicationProcess

Oberflächenvorbereitung

Untergrund gründlich von Öl und Rost reinigen. Strahlen auf Sa2.5. Oberflächenvorbehandlung nach Vorgabe. Klima 5-40 °C, relative Feuchte<85%。

Grundierung / Vorbehandlung

Passende Grundierung/Vorbehandlung je Untergrund wählen. Streng nach Mischungsverhältnis anrühren, TS kontrollieren. Nach Trocknung weiterarbeiten; kritische Zonen vorstreichen.

Hauptanstrich

Hauptanstrich nach Prozessvorgabe; Schichtdicke, Klima und Ablüftzeit streng kontrollieren – gleichmäßiger Film ohne Nasen und Pinholes.

Härtungsprozess

Für vollständige Aushärtung sorgen – durch Einbrennen oder Trocknungsprozess bei Raumtemperatur, je nach Produktspezifikation. Ofentemperatur gleichmäßig innerhalb ±5 °C halten und stufenweise anfahren, um Beschichtungsfehler zu vermeiden. Bei raumtemperaturhärtenden Typen auf ausreichende Belüftung und passende Luftfeuchte achten.

Abnahmeprüfung

Geprüft werden alle Kennwerte: Trockenfilmdicke, Haftung, Glanz, Farbtonabweichung und Chemikalienbeständigkeit. Die umfassende Leistungsprüfung erfolgt nach den einschlägigen Normen. Erst nach Bestehen sämtlicher Prüfungen werden Prüfbericht und Garantie ausgestellt und die Ware staubfrei verpackt versandt.

Application Scenarios