आधुनिक कोटिंग उद्योग में, चाहे लकड़ी के पेंट, औद्योगिक पेंट, कार पैच या इमारत की दीवार पेंट, स्प्रे की गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद की सुंदरता, स्थायित्व और बाजार प्रतिस्पर्धा को प्रभावित करती है। इनमें से बहुत मोटी पेंट सबसे आम और आसानी से अनदेखी प्रक्रिया मुद्दों में से एक है। एक बार बहुत मोटी, पेंट शीट श्रृंखला प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला को ट्रिगर करती है, जैसे कि उत्तोलन, धीमी सुखाने, क्रैकिंग, प्रकाश की हानि, और एकाग्रता में गिरावट, जो गंभीर मामलों में काम करने के लिए एक पूर्ण वापसी की आवश्यकता होती है। इसलिए, कारणों की व्यवस्थित समझ, उपचार विधियों तक पहुंच और उत्पादन प्रक्रिया में प्रारंभिक रोकथाम तकनीकी घटक हैं जो प्रत्येक कोटिंग उद्यम पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।。
पेंट पेंटिंग हैंगर पेंट प्रवाह फांसी पेंट प्रवाह फांसीI. बहुत ज्यादा पेंट स्प्रे के मुख्य कारणों का विश्लेषण
1. शूटिंग मापदंडों की सेटिंग में त्रुटियाँ
एयरोसोल प्रभाव शॉटगन, स्प्रे बैंड और मुंह के आकार के वायु दबाव से निर्धारित होता है।。
- दबाव बहुत कम है।
- स्प्रे असमान हैं, इसलिए "कोर्स" स्प्रे करना आसान है।。
इसलिए, शॉटगन की धुंध मोटी पेंट के लिए अग्रणी सबसे आम कारकों में से एक है।。
2. Inadequate modus ओपेराndi
Unskilled कोटिंग कर्मियों को सीधे मोटी रंग समस्याओं का कारण बन सकता है। विशिष्ट प्रदर्शनों में शामिल हैं:
- गन क्लोज़
- शॉटगन बहुत धीरे चल रहा है।
- 70% ओवरलैप
- कोणीय स्लॉट, परिधि।
ये ऑपरेशन कुछ क्षेत्रों में पेंट के अत्यधिक संचय का परिणाम देते हैं।。
3. पेंट पेस्ट उच्च
उच्च चिपचिपाहट, कम तरलता:
- खराब धुंध।
- पेंट कण सतह पर फिट नहीं होते हैं।
- यह मोटी झिल्ली, नारंगी छील और ढेर के लिए खतरा है।
यह विशेष रूप से कम सर्दियों के तापमान के दौरान स्पष्ट है।。
4. बहुत से एक बार छिड़काव
स्प्रे श्रमिकों का एक हिस्सा, "फास्ट" और "लाइटर" को कवर करना, थोड़े समय में कई परतों को स्प्रे करना, लेकिन पैर सूखने का समय नहीं देना, इस प्रकार आंतरिक सॉल्वैंट्स के समय पर अस्थिरता को रोकना और समग्र रूप से बहुत मोटी गीले झिल्ली बनाना।。
5. पर्यावरण आर्द्रता और तापमान की कमी
पर्यावरणीय परिस्थितियां झिल्ली गठन को काफी प्रभावित कर सकती हैं:
- कम तापमान, सॉल्वैंट्स के धीमी गति से अस्थिरता।
- यह बहुत गीला है और यह सूखने के लिए मुश्किल है। पतन
- पर्याप्त वेंटिलेशन नहीं है।
नतीजतन, खराब पर्यावरणीय नियंत्रण अक्सर मोटे रंग को संबोधित करना मुश्किल होता है।。
द्वितीय। विशिष्ट समस्याएं जो बहुत मोटी पेंट स्प्रे से उत्पन्न हो सकती हैं
1. उतार-चढ़ाव, फांसी
सबसे सहज दोष, सतह पर दृश्य ड्रॉप निशान के साथ, उपस्थिति को गंभीरता से प्रभावित करते हैं।。
2. सुखाने के समय की महत्वपूर्ण लम्बाई
एक मोटी झिल्ली विलायक अस्थिरता को रोकता है, दक्षता को प्रभावित करता है और समग्र उत्पादन लय को धीमा कर देता है।。
3. कमी जैसे क्रैकिंग, लाइट का नुकसान, निष्कर्ष
एक मोटी कोटिंग आंतरिक और बाहरी परतों की खराब सूखापन पैदा करती है, जिसके परिणामस्वरूप:
- सतह का दबाव बहुत मजबूत है।
- विलायक अस्थिरता असमान है।
- भूतल तनाव में परिवर्तन।
4. गिरावट में निवेश
मोटी झिल्ली का मतलब यह नहीं है कि यह मजबूत है, बल्कि यह पेंट झिल्ली के भीतर बढ़ी हुई तनाव के कारण ताकत में गिरावट का परिणाम है।。
5. कम उपयोगी जीवन
मोटी पेंट शीट संरचना अस्थिर है और इसे बाहरी या यांत्रिक घर्षण में उम्र बढ़ने में आसान बनाती है।。
III विशिष्ट APPROACH द्वारा प्रभावी प्रभावी उपाय
1. मोटाई पर प्रकाश: पीस + चमकाने पर्याप्त है
यह सतह समतलता के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह बहुत मोटी है। उपकरण सिफारिशें:
- 1000-1500# गीला sandpaper
- स्पंज रेत।
- मरहम को शाइन करें।
परिचालन तत्व:
- उच्च बिंदु को स्क्रैच करें।
- यहां तक कि ताकत पकड़ो।
- और फिर मैंने प्रकाश को भरने के लिए पतली स्प्रे का इस्तेमाल किया।
2. द्रवण: फ्लोटिंग चाकू + पीस के साथ वसूली
जब कोटिंग पूरी तरह सूख जाती है:
- इसे एक रेजर के साथ स्लैश करें।
- और 800-1500 के साथ।
- अंत में पतली परत को फिर से हटा दें।
यह प्रवाह की मरम्मत के लिए सबसे मानक प्रक्रिया है।。
3. पूरे बहुत मोटी है: इसे फिर से बनाया जाना चाहिए
यदि पेंट झिल्ली एक प्रभाव, दृश्यमान नारंगी त्वचा या सतह तनाव के लिए पर्याप्त मोटी है, तो यह आवश्यक है:
- बेस नूडल्स को वापस पीसने के लिए पूरी तरह से 320-600 # सैंडपेपर का उपयोग करें।
- रेडो तल उपचार
- मैं इसे फिर से उड़ा रहा हूँ।
समय लेने के दौरान, यह गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एकमात्र कार्यक्रम है।。
4. कोटिंग सिस्टम का समायोजन
जब उच्च चिपचिपाहट के कारण अतिरिक्त मोटाई होती है, तो निम्नलिखित प्राप्त किया जाएगा:
- diluent जोड़ वृद्धि
- प्रक्रिया में नियंत्रण चिपचिपाहट की सिफारिश की रेंज
- एकाधिक पतली स्प्रे स्प्रे के साथ एक मोटी के बजाय।
IV स्रोत (व्यापार फोकस) से मोटी पेंट स्प्रे को कैसे रोकें
1. एक मानक स्प्रेयर पैरामीटर तालिका की स्थापना
पेंट सिस्टम के वास्तविक उपयोग के आधार पर:
- दबाव रेंज
- गन मुंह प्रकार
- बैंडविड्थ
- मानक स्प्रे दूरी
मानकों को समझें और सभी ऑपरेटरों के बीच स्थिरता में सुधार करें।。
2. मानक और परिचालन तकनीकों में प्रशिक्षण
एक त्रैमासिक आधार पर स्प्रेयर के मानकीकृत प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है, जिसमें शामिल हैं:
- बंदूक रेंज 15-25 सेमी रखें।
- समान रूप से स्प्रे गति
- ओवरलैप दर लगभग 50% है।
- बार-बार छिड़काव से बचें।
यह मोटी पेंट की समस्या को कम करने का सबसे प्रभावी तरीका है।。
3. नियंत्रण कोटिंग गोंद डिग्री
चिपचिपापन और चिपचिपापन कप (4 #, NK-2 आदि) का उपयोग कर डेटा की रिकॉर्डिंग का मापन।。
4. फ्लैशटाइम का सख्त नियंत्रण
प्रत्येक बार विलायक के पूर्ण अस्थिरता की अनुमति देने के लिए कम से कम 5-15 मिनट की प्रतीक्षा करें।。
5. रंग पर्यावरण का अनुकूलन
- तापमान: 20-30 °C
- नमी: 40% - 75%
- वेंटिलेशन: अभी नहीं।
एक अच्छा वातावरण पेंट दोषों की घटनाओं को काफी कम कर सकता है।。