Das Aufschäumen und Abblättern von Epoxid-Bodenbeschichtungen ist ein häufiges Qualitätsproblem bei der Verarbeitung. Als professioneller Hersteller von Bodenbeschichtungsfarben analysieren wir für Sie detailliert, wie Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle, Untergrundvorbehandlung und Materialmischverhältnis die Lebensdauer der Beschichtung beeinflussen, damit Sie Nacharbeit vermeiden und ein perfektes Projekt abliefern können.
Epoxidbodenfarbe wird aufgrund ihrer ästhetischen Optik, Abriebfestigkeit und staubdichten Eigenschaften häufig eingesetzt, doch viele Nutzer berichten, dass der Boden schon kurz nach der Ausführung Blasen wirft oder sogar flächig abplatzt. Dies macht nicht nur die Reparatur schwierig, sondern verzögert zudem die Produktion. Als Hersteller von Bodenbeschichtungen haben wir die 5 Hauptursachen für Blasenbildung und Abplatzen zusammengefasst, um Ihnen zu helfen, diese Fallen vor der Ausführung erfolgreich zu umgehen.
1. Zu hoher Feuchtigkeitsgehalt des Untergrunds (häufigste Ursache für Blasenbildung) Dass der Zementboden oberflächlich trocken aussieht, bedeutet nicht, dass er wirklich trocken ist.
- Krise: Wenn der Feuchtigkeitsgehalt 8 % übersteigt, werden die Wasserdämpfe im Untergrund nach dem Versiegeln der Lackierung durch Hitze ausgedehnt und heben den Lackfilm an, wodurch einzelne „Blasen“ entstehen.
- Empfehlung: Vor der Bauausführung muss ein Feuchtigkeitsmessgerät verwendet werden oder eine Kunststofffolie für 24 Stunden aufgebracht werden, um zu beobachten, ob Feuchtigkeit austritt.
2. Untergrundvorbehandlung unzureichend (führt zu flächigem Abplatzen) Bodenfarbe ist nicht einfach nur "Anstrich", sondern muss mit dem Zementboden "eins werden".
- Krise: Eine Oberfläche mit Zementhaut, Ölverschmutzungen oder alten Anstrichen führt zu einer sehr schlechten Haftung.
- Empfehlung: Es muss eine große Schleifmaschine für eine tiefergehende Schleifbearbeitung verwendet werden, um die Zementkapillarporen zu öffnen und sicherzustellen, dass der Epoxid-Grundierlack eindringen kann.
3. Ignorieren der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit
- Krise: Bei einer Luftfeuchtigkeit von über 85 % während der Bauarbeiten neigt die Lackoberfläche zur Weißanläuferbildung und Glanzverlust, und die Zwischenschichthaftung nimmt stark ab.
- Empfehlung: Die Bauarbeiten bei Regenwetter oder extrem kalten Temperaturen sind strengstens untersagt.
4. Materialverhältnis nicht präzise (keine Aushärtung oder klebrig)
- Krise: Epoxidfarbe ist ein Zweikomponentenmaterial. Wenn das Mischverhältnis des Härters nicht stimmt oder die Mischung nicht gleichmäßig gerührt wird, führt dies zu partiell nicht trocknenden, festigkeitsschwachen Lackfilmen, die im späteren Verlauf sehr leicht beschädigt werden.
5. Steuerung der Zwischentrocknungszeit zwischen den Arbeitsschichten
- Krise: Wenn zwischen den einzelnen Arbeitsschritten (Grundierung, Zwischenanstrich, Deckanstrich) die vorherige Schicht nicht vollständig getrocknet ist, bevor die nächste aufgetragen wird, werden die Lösemittel im Inneren eingeschlossen, was später zu einer „Schichtablösung“ führt.
Fazit: Eine Bodenbeschichtung ist "drei Teile Material, sieben Teile Ausführung". Erst durch die Wahl unserer passenden hochpenetrierenden Grundierung und hochwertigen Deckfarbe in Kombination mit einem wissenschaftlichen Ausführungsprozess lässt sich ein qualitativ hochwertiger Boden realisieren, der "langanhaltend beständig und blasenfrei" ist.