Lors de l'installation et du transport des supports photovoltaïques, il est inévitable que le revêtement de galvanisation à chaud subisse des dommages, et dans un environnement chaud et humide, ils rouillent très rapidement. En tant que fabricant professionnel de peintures industrielles, nous vous expliquons en profondeur comment la peinture de galvanisation à froid à haute teneur en zinc assure une protection cathodique et répare parfaitement les pièces galvanisées endommagées.
Les centrales photovoltaïques sont généralement construites dans des déserts, des zones littorales ou des montagnes humides, où l'environnement est chaud et humide et la corrosion par le brouillard salin est sévère. En tant que fondation de la centrale, les supports en acier galvanisé à chaud, lors des processus de découpe, de soudure ou de manutention, dès que le revêtement de zinc à la surface est endommagé, l'acier nu forme des « taches de rouille » en quelques jours à peine, menaçant ainsi la sécurité structurelle de l'ensemble du support.
En tant que fabricant de peinture industrielle, nous vous proposons une solution de réparation sur site efficace : revêtement spécial à galvanisation à froid.
1. Principe fondamental : pas seulement un masquage, mais une protection cathodique La peinture argentée ordinaire ne fournit qu'une barrière physique ; une fois le film de peinture endommagé, la surface sous-jacente rouille toujours.
- Avantages de la peinture galvanisée à froid : Sa teneur en zinc dans le film de peinture sec dépasse généralement 96 %.
- Protection électrochimique : La poudre de zinc, agissant comme anode sacrificielle, est corrodée avant l'acier, offrant ainsi au substrat une protection cathodique électrochimique similaire à la galvanisation à chaud, interrompant complètement la propagation de la rouille.
2. Répondre aux exigences rigoureuses de l'environnement « chaud et humide » Sous les modules photovoltaïques, la circulation de l'air est entravée, créant un micro-environnement très humide et chaud.
- Résistance aux intempéries : Notre peinture galvanisée à froid utilise une résine modifiée spéciale, qui ne présente ni cloquage ni craquelure à haute température et en environnement humide.
- Résistance à la brume saline : Capable de résister à une corrosion par brume saline à long terme, répondant aux normes de réparation localisée en environnement C4 voire C5.
3. Méthode en trois étapes pour les travaux de réparation
- Traitement de surface : Il est impératif d'éliminer la rouille superficielle et les graisses sur les zones endommagées. Pour les zones soudées, il faut poncer jusqu'à obtenir un brillant métallique.
- Application de peinture précise : Il est recommandé d'utiliser une brosse ou une peinture en spray pour garantir que la couche recouvre entièrement la zone endommagée et ses bords.
- Correspondance d'épaisseur : L'épaisseur de la couche de réparation doit autant que possible correspondre à celle de la couche d'origine galvanisée à chaud (généralement une épaisseur de film sec recommandée de 60 à 80 microns).
Conclusion : La durée de conception typique d'une centrale photovoltaïque est de 25 ans, et chaque petit point de rouille est un danger potentiel. L'utilisation d'une peinture à froid galvanisée de haute qualité pour une réparation normalisée est un maillon clé pour garantir le fonctionnement stable à long terme de la centrale.