I supporti fotovoltaici, durante l'installazione e il trasporto, possono inevitabilmente subire danni allo strato di zincatura a caldo, e in ambienti ad alta umidità e calore tendono a ossidarsi rapidamente. In qualità di produttore professionale di vernici industriali, analizziamo in profondità come la vernice zincante a freddo ad alto contenuto di zinco offra protezione catodica e ripristini perfettamente i componenti zincati danneggiati.
Gli impianti fotovoltaici vengono solitamente costruiti in deserti, zone umide o aree montuose umide, dove l'ambiente è caldo-umido e la corrosione da nebbia salina è severa. I supporti in acciaio zincato a caldo, che costituiscono la base dell'impianto, durante i processi di taglio, saldatura o movimentazione, una volta danneggiato lo strato di zinco superficiale, l'acciaio esposto forma "macchie di ruggine" in pochi giorni, minacciando così la sicurezza strutturale dell'intero supporto.
Come produttore di vernici industriali, offriamo soluzioni di riparazione in loco efficienti: rivestimento speciale a zincatura a freddo.
1. Principio fondamentale: non è solo copertura, ma protezione catodica Le normali vernici argentate offrono solo una barriera fisica; una volta che il film di vernice si danneggia, la base continua a ossidarsi.
- Vantaggi della vernice zincata a freddo: Il contenuto di zinco nel film di vernice secca supera solitamente il 96%.
- Protezione elettrochimica: La polvere di zinco, agendo come anodo sacrificale, viene corrosa prima dell'acciaio, fornendo così al substrato una protezione catodica elettrochimica simile alla zincatura a caldo, interrompendo completamente la propagazione della ruggine.
2. Requisiti rigorosi per ambienti "ad alta umidità e calore" Sotto i moduli fotovoltaici, la circolazione dell'aria è ostacolata, creando un microambiente con elevata umidità e temperatura.
- Resistenza agli agenti atmosferici: La nostra vernice zincata a freddo utilizza una resina speciale modificata, che non presenta bolle o crepe fragili in ambienti ad alta temperatura e umidità.
- Resistenza alla nebbia salina: In grado di resistere a lungo termine alla corrosione da nebbia salina, soddisfa gli standard di riparazione locale in ambienti C4 o addirittura C5.
3. Metodo in tre fasi per la riparazione e la costruzione
- Trattamento superficiale: È necessario rimuovere ruggine superficiale e oli da zone danneggiate. Per le zone saldate, occorre levigare fino a ottenere lucentezza metallica.
- Applicazione precisa: Si consiglia l'uso di pennello o vernice spray, assicurando che lo strato copra completamente la zona danneggiata e i bordi.
- Corrispondenza dello spessore: Lo spessore dello strato di ripristino dovrebbe essere mantenuto il più possibile uguale a quello dello strato originale di zincatura a caldo (generalmente si consiglia uno spessore del film secco di 60-80 micron).
Conclusione: La durata di progettazione di una centrale fotovoltaica è solitamente di 25 anni, e ogni minimo punto di ruggine rappresenta un potenziale pericolo. L'uso di una vernice zincata a freddo di alta qualità per una riparazione conforme è un passaggio chiave per garantire il funzionamento stabile a lungo termine della centrale.