Bei der Installation und dem Transport von Photovoltaik-Stützkonstruktionen lässt sich eine Beschädigung der feuerverzinkten Schicht kaum vermeiden, die unter hochfeuchten und heißen Bedingungen sehr schnell rostet. Als professioneller Hersteller von Industrielacken erklären wir Ihnen im Detail, wie zinkreiche Kaltverzinkungsfarbe durch kathodischen Schutz einen perfekten Reparatursschutz für beschädigte verzinkte Bauteile bietet.
Photovoltaikanlagen werden normalerweise in Wüsten, Uferniederungen oder feuchten Bergregionen errichtet, wo die Umgebung heiß und feucht ist und die Salznebelkorrosion stark ausfällt. Als Fundament der Anlage bildet der feuerverzinkte Ständer bei Schnitt-, Schweiß- oder Transportarbeiten, sobald die Zinkschicht an der Oberfläche beschädigt wird, innerhalb weniger Tage „Rostflecken“ auf dem freiliegenden Stahl, was wiederum die strukturelle Sicherheit des gesamten Ständers gefährdet.
Als Hersteller von Industrielacken bieten wir Ihnen eine effiziente Vor-Ort-Reparaturlösung: Spezialbeschichtung für Kaltverzinkung.
1. Kernprinzip: Nicht nur Abdeckung, sondern kathodischer Korrosionsschutz Normale Silberfarbe bietet nur einen physikalischen Schutz, sobald der Lackfilm beschädigt ist, rostet der Untergrund dennoch.
- Vorteile von Kaltverzinkungsfarbe: Der Zinkgehalt im trockenen Lackfilm beträgt in der Regel über 96%.
- Elektrochemischer Schutz: Zinkpulver fungiert als Opferanode und wird vor dem Stahl korrodiert, wodurch dem Basismaterial ein dem Feuerverzinken ähnlicher elektrochemischer Kathodenschutz geboten wird, der die Ausbreitung von Rost vollständig unterbindet.
2. Erfüllung der strengen Anforderungen an „hoch heiße und feuchte“ Umgebungen Unterhalb der Photovoltaikmodule ist der Luftstrom behindert, wodurch die Mikroumgebung eine hohe Luftfeuchtigkeit und hohe Temperatur aufweist.
- Wetterbeständigkeit: Unsere Kaltverzinkungsfarbe verwendet speziell modifiziertes Harz und bildet bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit keine Blasen oder Risse.
- Beständig gegen Salznebel: Kann langzeitiger Salznebeleinwirkung standhalten und erfüllt die Standards für die lokale Reparatur in Umgebungen der Klasse C4 oder sogar C5.
3. Dreischritt-Methode zur Reparatursanierung
- Oberflächenbehandlung: Lose Rost- und Ölrückstände an den beschädigten Stellen müssen entfernt werden. Schweißnähte sind bis zum metallischen Glanz zu schleifen.
- Präzise Beschichtung: Es wird empfohlen, Pinselauftrag oder Sprühdose zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Beschichtung den beschädigten Bereich und die Ränder vollständig abdeckt.
- Dickenanpassung: Die Dicke der Reparaturschicht sollte möglichst mit der Dicke der ursprünglichen Feuerverzinkung übereinstimmen (typischerweise wird eine Trockenfilmdicke von 60–80 Mikrometern empfohlen).
Fazit: Die Auslegungslebensdauer von Photovoltaikanlagen beträgt in der Regel 25 Jahre, und jeder kleine Rostpunkt ist ein potenzielles Risiko. Die fachgerechte Reparatur mit hochwertigem Kaltverzinkungslack ist ein entscheidender Schritt, um den langfristig stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.