原厂色号 · ΔE<1.0精准调色 · 快干修补

汽车中涂底漆 Auto Surfacer

涵盖底漆/中涂/面漆/清漆完整配套 — 4S店/汽修厂专用

汽车中涂底漆(Auto Refinish System)是以丙烯酸聚氨酯树脂和脂肪族异氰酸酯固化剂为基料的双组分高耐候汽车修补涂料体系。包含底漆、中涂底漆(二道底漆)、色漆(素色/金属/珍珠)和清漆完整配套。涂层DOI>85达到汽车A级表面标准,按原厂色号精准调色(ΔE<1.0,CIELAB标准),QUV 2000h保光率≥90%。干燥条件60°C×30min或常温24h——大幅缩短交车周期。满足4S店/综合汽修厂/钣喷中心对汽车售后修补和全车翻新的涂装需求。

DOI>85
鲜映性A级表面
ΔE<1.0
原厂色号精准调色
≥90%
QUV2000h保光率
0
划格法附着力
2K体系
双组分PU涂料
60°C×30min
加速固化工艺
RAL全色系
素色/金属/珍珠
5~40°C
施工环境温度
GB24409
汽车涂料标准

产品概述

适合谁?解决什么问题?

汽车中涂底漆是为4S店、综合汽修厂、钣喷中心提供与汽车原厂漆同等外观品质的售后修补涂料。它解决的核心问题是:汽车在碰撞/刮擦维修后,修补区域的颜色、光泽、纹理必须与原车漆完全一致(无色差)——而非汽车涂料专业人士根本无法分辨修补痕迹。客信汽车中涂底漆系统按原厂色号(OEM Color Code)精准调色,ΔE<1.0(CIELAB色差公式,人眼无法分辨),DOI>85(达到汽车A级表面标准),60°C×30min快速固化——帮助维修站缩短交车时间从3天到1天。

产品体系:汽车中涂底漆是一个完整的涂层体系——不是单一产品。包含①环氧底漆(提供附着力+防锈,对碳钢/镀锌板/铝合金/塑料多基材适用)→②PU中涂底漆/二道底漆(填充原子灰打磨后的砂纸痕和微小针孔,提供平整基底)→③色漆/面漆(素色/金属闪光/珍珠三大系列,提供颜色和装饰效果)→④2K高固含清漆(罩光保护+镜面光泽DOI>90,脂肪族固化剂不黄变)。各层之间附着力0级(划格法ISO 2409),2K体系通过异氰酸酯与羟基的交联反应形成三维网络结构——固化后的涂层耐汽油/机油/刹车油/清洗剂(各24h无异常)。

行业背景:据中国汽车工业协会统计,2024年中国汽车保有量达3.4亿辆——每年因交通事故/刮擦产生的钣金修补需求超过2亿件次。汽车中涂底漆市场约120亿元/年。传统溶剂型修补漆VOC>500g/L——多地已出台环保限制(北京/上海/深圳禁止溶剂型修补漆在4S店使用)。客信水性汽车中涂底漆系列VOC<100g/L——满足最严格的地方环保标准。

产品特点

精准调色

1. 原厂色号精准调色(ΔE<1.0)

采用电脑配色系统(分光光度计X-Rite MA-5+配色软件),按汽车原厂色号(OEM Color Code)精准调色——ΔE<1.0(CIELAB标准,D65/10°光源)。覆盖全球主流品牌(奔驰/宝马/奥迪/大众/丰田/本田/通用/福特等)近10年的颜色配方数据库——含素色/金属闪光/珍珠三大色系,30000+配方。金属漆的随角异色效果(Flop Index)通过铝粉/云母珠光颜料粒径和排列控制——确保与车身原漆在任何观察角度下无色差。

高光泽镜面效果

2. A级表面·镜面光泽(DOI>85)

涂层DOI(Distinctness of Image,鲜映性)>85——达到汽车A级表面标准(相当于新车出厂漆面质量)。2K高固含清漆60°光泽≥95GU——涂层丰满如镜。脂肪族异氰酸酯(HDI三聚体)固化剂——不黄变(QUV 3000h ΔE<3.0)。涂层耐汽油/机油/刹车油/洗车液(各24h无异常)——满足日常用车环境中的所有化学品接触。

快速干燥

3. 快速干燥·缩短交车周期

60°C烘烤30min即可加速固化——清漆可抛光处理。常温(23°C)下表干≤30min,实干≤4h——最快可实现"上午喷涂,下午交车"的快速修补。快干清漆配方可在喷涂后2-4h进行抛光——不粘抛光棉。这一特性对4S店和快修连锁店至关重要——交车时间从传统修补漆的2-3天缩短到1天以内。

完整配套体系

4. 完整配套·一站式供应

从钣金原子灰→环氧底漆→PU中涂底漆→色漆→2K清漆——全部由客信提供完整配套。各层之间层间附着力0级(ISO 2409)——无需打磨处理即可重涂。也兼容主流品牌(BASF Glasurit/PPG Nexa Autocolor/Axalta Spies Hecker)的同类型产品——4S店可灵活切换供应商而无需改变工艺流程。

环保合规

5. 环保合规·水性/溶剂型双系列

水性系列VOC<100g/L——满足北京/上海/深圳等城市禁止4S店使用溶剂型修补漆的环保法规。溶剂型系列VOC<420g/L——符合GB 24409-2020《汽车涂料中有害物质限量》。两个系列均通过ROHS和REACH合规检测。水性金属漆/珍珠漆的颜色鲜艳度和效果不亚于溶剂型。

多基材适用

6. 多基材适用·附着力优异

环氧底漆对碳钢/镀锌板/铝合金/塑料(PP/ABS/PC)等多种汽车制造常用基材附着力0级。塑料保险杠专用PP底漆——无需火焰处理/电晕处理即可直接喷涂底漆。铝合金车身(新能源车日益增多)——环氧底漆+PU中涂+色漆+清漆——完整配套附着力0级。

技术参数

体系参数

产品体系底漆+中涂底漆+色漆+清漆(4层体系)
树脂类型丙烯酸聚氨酯(色漆/清漆)+环氧(底漆)
固化剂类型脂肪族HDI三聚体(不黄变)
体积固含量底漆≥65%/中涂≥60%/清漆≥60%
颜色体系素色/金属闪光/珍珠 30000+配方
混合比(清漆)主剂:固化剂:稀释剂=2:1:0.3
混合使用期2h(23°C)
推荐膜厚底漆50μm+中涂60μm+色漆20μm+清漆50μm
干燥条件60°C×30min 或 常温24h
VOC含量溶剂型<420/水性<100 g/L(GB 24409)

性能指标

DOI鲜映性>85(A级表面)
光泽度(60°)清漆≥95GU/色漆按需
划格附着力0级(ISO 2409:2020)
色差ΔE<1.0(CIELAB D65/10°)
QUV保光率≥90%(2000h,ISO 16474-3)
耐汽油(92#)24h无异常
耐冲击≥50 kg·cm
铅笔硬度清漆≥H / 色漆≥HB
适用底材碳钢/镀锌板/铝合金/PP/ABS/PC

施工流程

1

钣金修复+清洁

钣金修复→打磨羽状边(P80-P180)→清洁除油(除油剂+除尘布)。裸金属区域需喷涂环氧底漆防锈。塑料件用PP底漆处理。

2

原子灰+中涂底漆

凹陷处刮涂不饱和聚酯原子灰(20-30min可打磨)→P180-P320逐级打磨平整→喷涂PU中涂底漆2-3道→干燥后P400-P600湿磨。

3

色漆喷涂

按配方精确称量调色→2-3道色漆(每道间隔5-10min闪干)→素色漆直接喷涂→金属漆需控制喷涂手法(气压/喷距/枪速)确保铝粉排列均匀。

4

清漆罩光

2K高固含清漆2道(第一道半湿→闪干5-10min→第二道全湿)→60°C×30min烘烤加速固化(或常温12h)→干燥后可抛光处理。

5

抛光+检验

P1500-P3000砂纸水磨去除尘点→粗蜡+细蜡+镜面蜡三步抛光→检验DOI/光泽/色差/附着力→清洁交车。质量要求:1m距离目视无色差无修补痕迹。

应用领域

4S店

4S店钣喷中心

品牌授权/快修流水线

综合汽修厂

综合汽修厂

多品牌综合修补

全车翻新

全车翻新/改色

旧车翻新/个性改色

商用车

商用车修补

卡车/客车/工程车

钣金

钣金修复

事故车钣金+涂装

塑料件

塑料保险杠喷涂

PP/ABS塑料件

轮毂

轮毂翻新

铝合金轮毂修补喷漆

快修

快修连锁

小面积快速修补

新能源车

新能源车

铝合金车身修补

培训

喷涂培训中心

职业学校/培训基地

改装

汽车改装

个性化/赛车涂装

出口

出口汽修市场

东南亚/中东/非洲

常见问题

原厂漆(OEM)需要在140-160°C高温下烘烤20-30min才能完全固化——这是因为OEM涂装线上车身只是金属壳体(没有内饰/电子设备/轮胎),可以进入高温烘房。但修补漆必须低温固化(60°C或常温)——因为整车(含内饰/电子/油路)不能承受>80°C的温度。因此修补漆使用化学活性更高的固化剂(HDI三聚体快速交联)——在较低温度下即可达到与原厂漆同等的硬度/附着力/耐候性。修补漆的配方经过专门设计——目标是"固化条件降低100°C但性能不降低"。
准确匹配步骤:①查找车身颜色代码(通常在发动机舱/门框/B柱标签上,如奔驰的"197U"、宝马的"A96");②在客信颜色数据库中输入代码→系统提供配方(含所有色母比例);③调配50g小样→在标准灯光(D65)和侧光(A光源)下与车身对比;④如有微调→使用调色软件计算修正量→重新调配→直到ΔE<1.0。色差产生的主要原因:①不同批次原厂漆本身有微小色差(OEM允许ΔE<2.0的批次差异);②金属漆的铝粉排列受喷涂手法影响(气压/喷距/枪速改变铝粉取向→影响随角异色效果);③车身旧漆因UV老化已变色(红色/黄色最明显)——修补时需刻意微调颜色匹配已老化车身。
1K清漆=单组分,依靠溶剂挥发物理干燥——涂层只是"干"了但没有发生化学交联——耐溶剂性/硬度/耐久性较差(被汽油滴到会软化)。2K清漆=双组分(主剂+固化剂),异氰酸酯(-NCO)与主剂中的羟基(-OH)发生化学交联反应——形成三维网络结构——固化后即使浸泡在汽油中也不软化。2K清漆的硬度(≥H vs 1K的
水性漆的优势:①VOC<100g/L——满足北京/上海/深圳等城市禁止4S店使用溶剂型修补漆的环保法规(法规驱动是最大因素);②金属漆/珍珠漆的颜色鲜艳度和随角异色效果优于溶剂型——尤其对于高端车(奔驰/宝马)的金属漆——水性漆的铝粉排列更均匀;③不易燃——水性漆不属危险品(UN1263豁免)——储存/运输成本更低。溶剂型漆的优势:①施工宽容度大——对温湿度不敏感(水性漆RH>75%时干燥极慢);②干燥快——溶剂型色漆闪干5-10min即可罩清漆,水性需15-20min+红外预烘干;③对旧设备改造投入小(溶剂型设备可直接使用)。趋势:欧盟/北美已强制水性化(法规驱动),中国一线城市正在快速切换。

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