施工流程
1
表面处理
基材表面彻底清洁，去除所有油污、灰尘、锈蚀、旧涂层等污染物。
2
涂料调配
按产品标签指示的混合比将固化剂(组分B)缓慢加入基料(组分A)中。机械搅拌3-5分钟至均匀。静置熟化10-15分钟后使用。双组分涂料混合后必须在规定使用期(通常4-8h/20°C)内用完，已胶化涂料禁止稀释后再用。
3
施工方法
推荐空气喷涂或无气喷涂，小面积可刷涂或辊涂。
4
干燥/固化
常温(23°C)自干固化。低温(<5°C)或高湿(>85%)条件下禁止施工。表干后检查涂层无缺陷方可进行下道工序。完全固化后进行性能检测。冬季施工适当延长固化时间。
5
检验/保护
完全固化后检测外观(无流挂/针孔/颗粒)、膜厚(符合设计要求)、附着力(划格法0-1级)、光泽(符合产品规格)。全部合格后做好成品保护。出厂附带批次检测报告和质保书。
施工条件
| 施工温度 | 5-40°C（基材温度>露点+3°C） |
|---|---|
| 相对湿度 | <85%（环氧类<80%） |
| 通风条件 | 良好通风，密闭空间需强制通风 |
| 安全防护 | 防护口罩/安全眼镜/防静电工作服/耐溶剂手套 |
| 禁止条件 | 雨/雪/雾/大风天气禁止户外施工；基材有凝露禁止施工 |
常见缺陷与对策
问题：涂层附着力不良
对策：检查表面处理是否到位（喷砂等级/粗糙度）；确认基材无油污/水分；检查涂料是否超过保质期或储存不当；混合比是否正确；固化剂是否足量。
推荐配套体系
| 表面处理 | 喷砂Sa2.5级 / 机械打磨St3级 |
|---|---|
| 底漆层 | 按腐蚀环境等级选择配套底漆（环氧富锌/无机锌等），干膜厚度按设计 |
| 中间层(可选) | 环氧云铁/环氧玻璃鳞片中间漆，增强屏蔽性和层间附着力 |
| 面漆层 | 丙烯酸聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆，按设计膜厚和光泽要求 |
| 总干膜厚度 | 按ISO 12944腐蚀等级：C3≥160μm / C4≥240μm / C5≥320μm |
声明：以上施工指南为通用指导，具体施工方案应根据工程实际情况、腐蚀环境等级和涂层设计要求制定。建议在正式施工前进行小面积工艺试验。施工过程中严格执行涂料产品说明书和施工规范。客信新材料提供免费技术咨询和现场指导服务，请致电 400-901-0757。