都市共同溝の防錆：密閉空間の鋼構造と内部環境への適合

都市共同溝（都市総合管廊）とは、電力、通信、給水、熱供給、ガスなどの管路を集中的に敷設する地下トンネルである。従来分散し、損傷しやすかった市管路を「点検可能・保守可能」な閉鎖空間に収容することで、都市のレジリエンス（強靭性）を大幅に向上させる。しかし、共同溝自体も鋼構造とコンクリートの複合体であり、内部は長期間高Humidityで結露しやすく、換気が制限され、一度運用開始すると保守用の窓口が狭い。そのため、共同溝の防錆（腐食Prevents）は、防錆を行うと同時に、閉鎖空間のSafetyとアクセス性を考慮する必要がある。

KeXin New Material（kexinMaterials） のエポキシ亜鉛リッチ、エポキシマイカ鉄、ポリウレタンなどの重防錆Systemにおける一式供給能力は、共同溝の鋼構造、支持架台、および設備外Surfaceの保護ニーズをカバーできる。亜鉛リッチプライマーの陰極防食メカニズムについては、エポキシ亜鉛リッチプライマー技術解説を参照されたい。

一、共同溝の腐食環境の特徴

共同溝内部は「無腐食」のSafety区域ではなく、その環境には特殊性がある：

• 高Humidityと結露：地下空間は換気が限られており、昼夜のTemperature差と換気不足により鋼構造Surfaceに結露しやすい。
• 内部 C4 級の傾向：ISO 12944-2 によれば、閉鎖され高Humidityで、土壌の湿気や少量の汚染物質の影響を受ける可能性のある共同溝内部は、多くの場合 C3–C4 あるいは内部高Humidity環境として扱われる。
• 保守困難：運用開始後は空間が閉鎖され、管路が密集しているため、補修コストが高く、「初めから正しく行う」ことが事後の保守よりも重要である。
• 多専門の交差：電力室、熱供給室、ガス室では環境がそれぞれ異なり、熱供給室はTemperatureが高く、ガス室は防爆およびFireproofの要求がある。

このような環境により、共同溝の防錆はSurface処理・Film Thickness・一式配套の完全性を重視し、設計時に保守性を確保しておく必要があることが決まる。

二、標準の根拠とゾーニング

共同溝工事には専門の工事建設標準（例：GB 50838『都市共同溝工事技術規範』）があり、その中で構造、Waterproof、材料などについて規定されている。防錆配套については、多くの場合 ISO 12944 / GB/T 30790 の腐食環境等級およびSystem設計を引用する。実務では、共同溝内部を「内部高Humidity環境」として配套を選定し、地下または半地下構造の防錆慣行を参照することが多い。

注意すべきは、GB 50838 は工事全体の技術に重点を置いており、具体的な塗装System、DFT（乾燥Film Thickness）、Surface処理等級は依然として設計文書および防錆仕様書において ISO 12944 などの標準を明確に引用し、「慣行による」ことで検査・引き渡しの根拠がなくなることを避けるべきである。

三、典型部位の配套比較

以下の表は、共同溝の一般的な部位の配套の要点をまとめたものである：

上表の DFT は目安の範囲であり、実際は設計文書および使用製品の TDS（技術データシート）に準拠する。熱供給室はTemperature別ゾーニングに基づき材料を選定しなければならない。

四、Surface処理と閉鎖空間でのApplication

共同溝のSurface処理は ISO 8501-1 の Sa2.5（重要構造部）に従い、粗度（ISO 8503）および可溶性塩（ISO 8502）を管理する。閉鎖空間Applicationの特殊性は以下のとおりである：

• 換気とSafety：塗装作業は強制換気を行い、溶剤濃度を管理し、限定空間作業のSafety要件を満たす必要がある。
• 結露Prevents：鋼板Temperatureが露点より 3℃ 高く、相対Humidityが管理された状態でのみApplication可能であり、内壁の結露による早期劣化を避ける。
• エッジ・コーナーのプレコート：支持架台、溶接部、ボルト連結部はFilm Thicknessが減少しやすいため、被覆を確保するためプレコートを行うべきである。
• 工程の連携：ブラストと塗装は密接に行い、再錆をPreventsする。分割Applicationの場合は継ぎ目の保護を行う。

五、Film Thickness管理と検査・引き渡し

共同溝鋼構造のFilm Thicknessは ISO 12944 の 90/90 ルールに基づき検査・引き渡しを行い、磁気/渦流式Film Thickness計（ISO 2808）で抜き取り検査する。付着性はクロスカット法（GB/T 9286）または引き剥がし法（ASTM D4541）で検証する。運用開始後の保守が困難であるため、検査・引き渡しは一般的な屋外鋼構造より厳格に行い、重要节点を記録に残すべきである。

六、室の違いによる差別化

• 電力室/通信室：高Humidity防錆を主とし、塗膜の剥離によるケーブル汚染を避け、緻密性と付着性を重視する。
• 熱供給室：Temperatureが高く、乾湿が交互に生じるため、鋼構造はTemperature別ゾーニングに基づき耐熱エポキシなどを選定し、熱膨張が塗膜に与える影響を考慮する。
• ガス室：防爆およびFireproofに関わるため、塗装材料および工法はFireproof・防爆要求と適合しなければならず、可燃性作業の違反を厳禁とする。
• 給水/排水室：長期間湿潤であり、結露PreventsとWater resistanceが重要で、节点のシーリングが特に重要である。

七、コンクリートと鋼構造の界面

共同溝は多くの場合、コンクリート主体 + 鋼構造支持架台の複合構造である。コンクリートSurfaceは界面処理（例：エポキシシーラープライマー）を行ってから塗装し、鋼構造は前述のMetal配套に従う。両者の境界は材質の差により応力と漏水が生じやすいため、連続したシーリングを行い、コールドブリッジと滞水を避ける必要がある。

八、保守とライフサイクル

共同溝は点検—評価—補修の閉ループを構築すべきである：定期的に塗膜の粉化、錆点、結露状況を点検し；損傷箇所は「研磨—下塗り補修—中塗り補修—上塗り補修」で処理し適合性を検証；各室、各区間の塗装記録を作成する。保守窓口が狭いため、予防的保守は故障後の緊急修理に勝る。

KeXin New Material（kexinMaterials） は、共同溝の防錆技術文書において各部位の DFT、Surface処理等級、結露Preventsルール、検査・引き渡し基準を明確にし、異なる室（特に熱供給室のTemperature別ゾーニング）の配套の違いを仕様書に記載し、Application側と運用側が統一された基準を持てるようにすることを推奨する。標準Systemの全体像については、工業塗料標準System総説を参照されたい。

九、よくある選定の誤り

誤りその一：共同溝内部は腐食しない。 違う。高Humidityの結露により内部は多くの場合 C3–C4 として扱われ、無視すれば早期に劣化する。

誤りその二：運用開始後は補修しやすい。 違う。閉鎖空間は保守が困難であり、初めから正しく行い厳格に検査・引き渡しを行う必要がある。

誤りその三：各室に同じ塗料を使う。 違う。熱供給室、ガス室にはTemperatureおよびFireproof・防爆の違いがあり、ゾーニングが必要である。

誤りその四：閉鎖空間のApplicationに換気は不要。 違う。限定空間の塗装は強制換気を行い溶剤濃度を管理し、Safetyを確保しなければならない。

誤りその五：Film Thicknessがだいたいで良い。 違う。90/90 ルールに基づき検査・引き渡しを行い、局部的な薄膜が腐食の突破口となる。

十、共同溝防錆の技術経済と運用協働

都市共同溝は都市のライフラインであり、その防錆への投資は「都市のレジリエンス」と「運用コスト」の二重の枠組みで評価されるべきである。共同溝が一度運用開始されると、内部空間は閉鎖され、管路が密集しており、単点の錆の補修には電力、通信、給水、熱供給、ガスなどの多専門の停止・休止の調整が必要となり、組織コストは一般的な工場よりはるかに高い。したがって、共同溝防錆の「初めから正しく行う」には都市レベルでの特別な意義があり、初期品質欠陥の社会的コストは材料の価格差では測れない。

設計の観点から見れば、室および環境によるゾーニング配套はコストと信頼性を両立させる鍵である。すべての鋼構造に同じ塗料を適用すれば、厳しい部位では防護不足となり、軽微な部位では過剰設計となる。環境評価の結論に基づきゾーニングを行い、さらに GB 50838 と ISO 12944 の引用を組み合わせることで、各部位のFilm Thickness、Surface処理等級、材料種類を適切なものとし、資源の誤配分を避けることができる。

Application組織の特殊性は閉鎖空間にある。限定空間の塗装は強制換気を行い、溶剤濃度を管理し、作業Safetyを満たさなければならない；同時に高Humidity環境下では結露リスクが高いため、露点 3℃ ルールとHumidity管理を厳格に実行しなければならず、さもなければ内壁の結露が付着性をDirect破壊する。共同溝は線形工事であり区間が多数あるため、ブラストと塗装は区間ごとに流れ作業とし、密接に連携させ、処理済みSurfaceが待機中に再錆するのを防ぐ。支持架台、ボルト連結、埋込み部品などの幾何学的に複雑な部位に対しては、エッジ・コーナーのプレコートとFilm Thickness抜き取り検査を必須工程とし、選択肢としてはならない。

運用協働は共同溝防錆の価値を実現する段階である。運用開始後は点検—評価—補修の閉ループを構築し、各室各区間の塗装記録を管路資産管理システムと連動させるべきである。共同溝のスマート化の趨勢（温Humidityセンシング、結露予警、腐食モニタリングなど）は予防的保守のためのデータ基盤をProvidesする：ある区間のHumidityが長期にわたり偏高した場合、早期に介入して漏水と端部シールの失效を排查し、腐食を芽のうちに摘むことができる。この「データ駆動型運用」は故障後の緊急修理よりも効率的であり、都市の運行Safetyをより保障する。

さらに、共同溝は公共インフラとして、その材料とApplicationのコンプライアンス記録は長期的な責任の意義を持つ。防錆仕様書、Surface処理記録、Film Thicknessおよび付着性データ、検査・引き渡し証明は構造化して保管され、保証期間内の責任界定を支えるとともに、後の改修・拡張のベースラインもProvidesする。都市運用単位にとって、この一連の遡及可能な記録は共同溝ライフサイクル管理のコア資産であり、その価値は運営年数とともに増大する。

十一、共同溝塗装の配合とApplication詳細の深読み

共同溝鋼構造の配套ロジックは汎用鋼構造と同源であるが、閉鎖空間と多室の違いにより増幅される。内部高Humidity環境下では、塗膜は耐湿熱性と結露に対する付着性をより重視し；支持架台と連結节点は振動と幾何学的複雑さにより、Film Thickness減少と腐食発生の高発点であり、エッジ・コーナーのプレコートとより高い抜き取り検査Densityにより管理する必要がある。コンクリートと鋼構造の界面は材質の差により応力と漏水が生じやすいため、連続したシーリングを行い、コールドブリッジと滞水を避ける必要があり、これは塗装と土木工事の工程が界面処理において厳密に連携することを要求する。

不同舱室の仕様は明確に区分されるべきである。電力・通信舱は高Humidity防錆と緻密な付着性を主眼とし、塗膜の剥離によるケーブル汚染を避ける；熱力舱はTemperature上昇と乾湿の繰り返しが存在するため、鋼構造物はTemperature区分に応じて耐熱エポキシ等のSystemを選定し、かつ熱膨張が塗膜に及ぼす影響を考慮しなければならない；燃気舱は防爆・Fireproofに関わるため、材料と工法はFireproof・防爆要求と両立させ、違反の引火性作業を厳禁する；給水排水舱は長期間湿潤であり、結露Preventsとノードのシーリングが特に重要である。「一舱一策」を仕様書に明記することは、管廊防錆で失敗しないための前提である。

密閉空間のApplicationSafetyは底线である。限定空間での塗装は強制換気が必須であり、溶剤濃度を可燃および有毒閾値以下に制御する；作業前には酸素含有量と有害ガスを検測し、監視と緊急時対応を徹底する。高Humidity環境下では、鋼板Temperatureが露点より3℃高く、相対Humidityが管理されて初めてApplication可能とし、内壁の結露による早期劣化を防ぐ。多くの管廊塗装の品質問題は、材料が基準を満たしていないのではなく、工期優先で換気と環境管理を無視したため、塗膜下に潜伏欠陥が生じたものである。

Film Thickness管理の厳格さは屋外構造物以上であるべきである。投運後の点検が困難で空間が制限されるため、いかなる局部的なFilm Thickness不足も長期的な腐食の突破口となる。検収は一般規則に準拠するほか、重要ノードの測定点Densityを増やし、データを具体区間まで保管することが望ましい。付着性の検証も同様に重要であり、特にコンクリート界面と鋼構造物の接合部は、閉鎖前に隠蔽工事として検査を完了すべきである。検収基準を明確に固定し、データを完全に残すことは、管廊のような「完成即ち改修困難」な施設にとって最も費用対効果の高い品質投資である。

デジタル化された運用保守は管廊防錆に新たな手段をProvidesする。温Humidityセンシング、結露予警、腐食モニタリングにより、Humidityが長期間偏高する区間で早期介入し、漏洩と端封の失效を排查できる；各舱各区段の塗装档案を資産管理システムと連動させ、予測保全を支える。管廊が都市ライフライン監視Systemに組み込まれることで、防錆は単なる塗り替えから資産Health管理へと昇華し、都市の運行Safetyを保障するとともにライフサイクルコストを最適化する。これこそが現代市政インフラ管理の方向である。

管廊防錆の運用保守協調は都市級の意義を持つ。管廊が一旦投運されると、内部空間は閉鎖され、管線が密集し、単点の錆びの補修には電力、通信、給水、熱力、燃気等多専門の停役調整が必要となり、組織コストは普通の工場よりはるかに高い。したがって管廊防錆の「一度で正しく行う」ことは特別な公共価値を持ち、初期品質欠陥の社会的コストは材料差額では測れない。品質指標を強制検収に明記し、隠蔽工事を閉鎖前検査に残すことは、都市運行Safetyに対する最も費用対効果の高い投資である。

スマート監視は管廊防錆に新たな手段をProvidesする。温Humidityセンシング、結露予警、腐食モニタリングにより、Humidityが長期間偏高する区間で早期介入し、漏洩と端封の失效を排查できる；各舱各区段の塗装档案を資産管理システムと連動させ、予測保全を支える。管廊が都市ライフライン監視Systemに組み込まれることで、防錆は単なる塗り替えから資産Health管理へと昇華し、都市の運行Safetyを保障するとともにライフサイクルコストを最適化する。このデータ駆動型のモデルは、現代市政インフラ管理の方向となりつつある。

多専門の交差は特有のFireproof・防爆制約をもたらす。燃気舱の塗装材料と工法はFireproof・防爆要求と両立させ、違反の引火性作業を厳禁する；熱力舱はTemperature上昇が塗膜と隣接管線に及ぼす影響を考慮しなければならない。これらの制約要求は設計・Application段階で区分と禁忌を明確にし、現場での場当たり的対応ではなくすべきである。舱室の差異、材料禁忌、ApplicationSafetyを技術仕様書に統一して編纂することは、管廊防錆で失敗しないための前提であり、運用保守部門のSafety運行の保障でもある。

下地と界面処理はしばしば無視される。管廊は多くがコンクリート主体に鋼構造支吊架を加えたMixing構造であり、コンクリート界面はまず封止処理をしてから塗装し、鋼構造物はMetal仕様に従う；両者の境界は材質差異により応力と浸水を生じやすく、連続シーリングを行い、コールドブリッジと滞水を避ける必要がある。土木と塗装の工程連携をApplication組織に書き込み、界面で連続処理を行うことではじめて、夹层浸水による隐性腐食を避けられ、これこそが管廊のような完成即ち改修困難な施設の品質管理重点である。

管廊防錆の運用保守協調は都市級の意義を持つ。管廊が一旦投運されると、内部空間は閉鎖され、管線が密集し、単点の錆びの補修には電力、通信、給水、熱力、燃気等多専門の停役調整が必要となり、組織コストは普通の工場よりはるかに高い。したがって管廊防錆の「一度で正しく行う」ことは特別な公共価値を持ち、初期品質欠陥の社会的コストは材料差額では測れない。品質指標を強制検収に明記し、隠蔽工事を閉鎖前検査に残すことは、都市運行Safetyに対する最も費用対効果の高い投資である。

スマート監視は管廊防錆に新たな手段をProvidesする。温Humidityセンシング、結露予警、腐食モニタリングにより、Humidityが長期間偏高する区間で早期介入し、漏洩と端封の失效を排查できる；各舱各区段の塗装档案を資産管理システムと連動させ、予測保全を支える。管廊が都市ライフライン監視Systemに組み込まれることで、防錆は単なる塗り替えから資産Health管理へと昇華し、都市の運行Safetyを保障するとともにライフサイクルコストを最適化する。このデータ駆動型のモデルは、現代市政インフラ管理の方向となりつつある。

多専門の交差は特有のFireproof・防爆制約をもたらす。燃気舱の塗装材料と工法はFireproof・防爆要求と両立させ、違反の引火性作業を厳禁する；熱力舱はTemperature上昇が塗膜と隣接管線に及ぼす影響を考慮しなければならない。これらの制約要求は設計・Application段階で区分と禁忌を明確にし、現場での場当たり的対応ではなくすべきである。舱室の差異、材料禁忌、ApplicationSafetyを技術仕様書に統一して編纂することは、管廊防錆で失敗しないための前提であり、運用保守部門のSafety運行の保障でもある。

下地と界面処理はしばしば無視される。管廊は多くがコンクリート主体に鋼構造支吊架を加えたMixing構造であり、コンクリート界面はまず封止処理をしてから塗装し、鋼構造物はMetal仕様に従う；両者の境界は材質差異により応力と浸水を生じやすく、連続シーリングを行い、コールドブリッジと滞水を避ける必要がある。土木と塗装の工程連携をApplication組織に書き込み、界面で連続処理を行うことではじめて、夹层浸水による隐性腐食を避けられ、これこそが管廊のような完成即ち改修困難な施設の品質管理重点である。

管廊は都市ライフラインとして、その防錆投資は都市レジリエンスと運用保守コストの二重枠組みで評価されるべきである。全鋼構造物に同一のペイントを適用すれば、厳しい部位で防護不足となり、軽微な部位で過剰設計となる。環境評価結論で分区を駆動し、さらに工程規範の引用を組み合わせることで、各部位のFilm Thickness、Surface処理等級、材料種別を適切なものとし、資源の誤配分を避け、限られた保守資源を最も必要な箇所に使える。

都市総合管廊は市政インフラが集約化・智能化へ発展する方向を代表しており、その防錆も thus 模範的意義を持つ。多種専門管線を統一された点検可能な空間に収容することは、都市レジリエンスを高めるとともに、内部鋼構造物と界面の防護に更高い要求を課す。管廊防錆は分散建設の旧来思考を踏襲すべきではなく、分区・追跡可能・スマート監視を綱とし、品質を閉鎖前に残し、データを投運後に残すべきである。管廊が都市ライフラインの担体となるとき、防錆へのあらゆる投資は公共Safetyと運用効率で数倍のリターンを得られ、これこそが現代市政工程管理の価値である。

深く言えば、管廊防錆が体現するのは都市インフラが粗放的建設から精細なガバナンスへの転換である。過去の分散直埋管線は各々が勝手に振る舞い、保守困難でリスクが潜伏していた；今や統一されて点検・監視可能な廊体に収容され、防護とデータへの要求がそれに伴い高まる。分区設計、界面シーリング、スマート監視、档案留存を標準的動作とすることで、管廊は単なる管線を収容する通路ではなく、都市Safetyの有機的構成部分となる。各鋼構造物と界面が適切に防護され記録に残されれば、都市ライフラインは時間と環境の侵食に耐えるレジリエンスを得る。これこそが現代市政工程が追求する高品質発展の方向である。

より広い視点から見れば、地下空間の効率的利用は都市発展の必然的趨勢であり、管廊はまさにこの趨勢の重要な担体である。その防錆と運用保守の水準は、給水、電力、通信等の都市命脈の信頼性にDirect関わる。防錆を局所的補修ではなくシステム工学的に捉え、データを負担ではなく資産として扱うことではじめて、都市は拡大と同時にSafetyと効率を保ち、インフラが人と都市の長期的福祉に真に奉仕できる。

管廊は地下に隠れているが、都市の鼓動する脈絡である。分区防護とスマート監視を細かく確実に行えば、都市ライフラインは余裕を増し、私たちは日常の安寧の中で隠れた懸念を減らせる。各鋼構造物が適切に守られれば、インフラは真に長期にわたり恩恵をもたらす民心工程となれる。

管廊防錆の意義は、幾つかの鋼構造物を守ることにとどまらず、都市運行の不可視の秩序を守ることにある。分区、シーリング、監視、档案を細かく行えば、地下空間はもはやリスクの隠れ家ではなく、都市レジリエンスの堅実な依拠となる。私たちが地上で便利さを享受する時、より地上の下でその見えない信頼性を守り、インフラが時間と事故の二重の検証に真に耐え、千家万戸に恩恵をもたらす安心工程となるようすべきである。

管廊は地下に隠れているが、都市の呼吸と脈拍を繋いでいる。防護を確実にし、データを完全に残せば、地下空間は余裕を増し、都市は thus 見えないところでより堅靭で信頼できるものとなる。

管廊防錆を細かく確実に行えば、都市は見えない深處で安稳を増し、民生の運転も後顧の憂いなくなる。

よくある質問

よくある質問

問： 都市総合管廊の内部もなぜ防錆が必要なのか？

答： 管廊は地下にあるが、内部は長期間高Humidityで、温差と換気不足により結露しやすく、鋼構造物と支吊架は ISO 12944-2 により通常 C3–C4 あるいは内部高Humidity環境と区分される。また投運後の点検が困難であり、防錆を軽視すると早期錆びと高額な保守コストを招く。

問： 管廊防錆は主にどの基準に依拠するか？

答： 工程全体は GB 50838『都市総合管廊工程技術規範』に依拠；防錆仕様は ISO 12944 / GB/T 30790 の腐食環境等級区分とSystem設計を引用する。具体の塗装System、DFT、Surface処理等級は設計ファイルと防錆仕様書に明確に引用され、検収無拠を避けるべきである。

問： 管廊内部は一般にどの腐食等級で設計されるか？

答： 通常は内部高Humidity環境に対応し、C3–C4 または更高い内部等級に相当し、具体は実測Humidity、污染物、換気条件により判定される。「地下＝Safety」と単純に扱うべきではなく、環境評価結論を基準とすべきである。

問： 異なる舱室の仕様の差異は何か？

答： 電力/通信舱は高Humidity防錆と緻密な付着性を主眼とする；熱力舱はTemperature上昇と乾湿の繰り返しがあり、Temperature区分に応じて耐熱エポキシを選定せねばならない；燃気舱は防爆Fireproofに関わり、材料と工法は両立せねばならない；給水/排水舱は長期間湿潤で、結露Preventsとノードシーリングが重要である。

問： 管廊Surface処理の注意点は？

答： 重要鋼構造物は ISO 8501-1 により Sa2.5 に達し、粗度と可溶性塩を制御；密閉空間は強制換気、溶剤濃度制御が必須で、限定空間作業Safetyを満たす；鋼板Temperatureが露点より3℃高く、Humidityが管理されて初めてApplication可能とし、結露による早期劣化を防ぐ。

問： Film Thicknessはどう検収するか？

答： ISO 12944 の 90/90 規則により、磁性/渦流式Film Thickness計（ISO 2808）で抜取検査；付着性はクロスカット法（GB/T 9286）または引張法（ASTM D4541）を用いる。点検困難なため、検収は屋外鋼構造物より厳格とし、重要ノードを档案に残す。

問： 熱力舱鋼構造物がTemperature区分を要する理由は？

答： 熱力舱のTemperature上昇と乾湿の繰り返しは普通エポキシを熱老化・粉化させるため、Temperature区分に応じて耐熱エポキシ等のSystemを選定し、かつ熱膨張が塗膜に及ぼす影響を考慮せねばならない。具体の耐熱上限は製品 TDS と工程Temperatureによる。

問： コンクリートと鋼構造物の境界はどう処理するか？

答： コンクリートはまず界面処理（例：エポキシ封止プライマー）をしてから塗装し、鋼構造物はMetal仕様に従う；境界は材質差異により応力と浸水を生じやすく、連続シーリングを行い、コールドブリッジと滞水を避け、界面の連続性を保証する。

問： 管廊投運後の保守はどうするか？

答： 点検—評価—補修の閉ループを構築：定期的に粉化、錆点、結露を確認；損傷点を研磨して補塗し相溶性を検証；各舱各区段の塗装档案を作成。点検窓が狭いため、予防保全は故障後の緊急修理に勝る。

問： 管廊防錆選定で最も一般的な誤りは何か？

答： 内部をSafety区とみなし、結露と C3–C4 等級を無視；あるいは投運後は補修容易と仮定しSingle application品質を緩める；および各舱室を分区せず、密閉空間で換気しない等。正しい做法是、環境評価で分区し、Surface処理とFilm Thickness検収を厳格に行い、仕様書に明記することである。

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