Bả ma polyester không no (body filler / matit ô tô) là vật liệu trét hai thành phần: chất tạo màng là nhựa polyester không no, độ nhớt được chỉnh bằng dung môi phản ứng gốc styren, còn quá trình đóng rắn do một peoxit hữu cơ khởi đầu. San lấp vết lõm, mối hàn, lỗ kim và biến dạng của panel trước khi sơn lót và hệ màu/phủ bóng. Tiêu chuẩn sản phẩm Trung Quốc đang áp dụng là HG/T 4561-2013, hiệu lực từ 1 tháng 3 năm 2014.
Tóm tắt
- Đóng rắn là phản ứng đồng trùng gốc tự do, không phải bay hơi dung môi: mạng lưới sau rắn không tan và không nóng chảy, vì vậy chiều dày mỗi lớp, tỷ lệ chất đóng rắn và nhiệt độ quan trọng hơn thời gian chờ.
- HG/T 4561-2013 chia hai cấp. Khoảng cách nằm ở ba trị số cơ học: bám dính kéo 3 MPa so với 5 MPa, chịu va đập 10 cm so với 20 cm, độ mềm dẻo 100 mm so với 50 mm.
- Tỷ lệ thường dùng là thành phần chính và chất đóng rắn 100:1,5-3 theo khối lượng; tiêu chuẩn yêu cầu thời gian thi công không dưới 3 phút, song thực tế cửa sổ làm việc chênh ba đến bốn lần giữa 10 °C và 30 °C.
- Khô hoàn toàn được đánh giá bằng xả nhám: xả tay bằng P400 không được bít giấy, khô bề mặt ≤ 0,5 giờ và khô suốt ≤ 4 giờ.
- Bả ma không dùng được cho mọi trường hợp: chỗ sâu phải chia nhiều lớp, không phun sơn gốc nước trực tiếp lên lớp bả, và nhiều lớp bả gây cam thảo và lộ vết nhám.
1. Thành phần và cơ chế đóng rắn
1.1 Bốn nhóm chức của thành phần chính
- Nhựa: polyester không no loại ortho, iso hoặc bisphenol A, quyết định mật độ liên kết chéo và khả năng chống hóa chất.
- Dung môi phản ứng: monome styren vừa làm loãng vừa tham gia trùng hợp; là nguồn VOC chủ yếu.
- Bột độn: talc, canxi cacbonat, silica kết tủa và vi cầu thủy tinh rỗng, chi phối độ sánh, khả năng xả nhám và khối lượng riêng.
- Phụ gia: chất xúc tiến coban, chất ức chế để ổn định bảo quản, và chất tạo cấu trúc chống chảy xệ.
1.2 Chất đóng rắn và cửa sổ phản ứng
Chất đóng rắn là dạng paste benzoyl peoxit (BPO), cùng xúc tiến coban tạo hệ khởi đầu oxy hóa-khử đóng rắn ở nhiệt độ phòng. Phản ứng tỏa nhiệt: lõi của lớp dày nóng hơn nhiệt độ nền xưởng rõ rệt, và đó chính là gốc của nứt, phồng và quá nhiệt cục bộ sau khi trét một lớp quá dày. Bả đã rắn dẫn nhiệt kém, nên sấy hỗ trợ phải nâng nhiệt từ tốn.
1.3 Khác biệt với vật liệu trét lân cận
Bả epoxy dai hơn và co ít hơn nhưng nặng cho kế hoạch xả nhám. Bả hoàn thiện nitrocellulose khô bằng bay hơi, chịu bề dày thấp và dễ lỗ kim. Bả polyurethane bám theo chuyển động của nhựa tốt hơn. Tiêu chí chọn là độ biến động của nền, độ sâu cần lấp và chu kỳ sửa chữa, không phải độ cứng đơn thuần.
2. Đọc các giới hạn của HG/T 4561-2013
Điều kiện thử (23±2) °C và (50±5)% ẩm (GB/T 9278), lấy mẫu theo GB/T 3186. Màng được cán ở chiều dày ướt (500±20) µm và ổn định 24 giờ trước khi thử cơ tính; độ mềm dẻo và khả năng xả nhám thử trên thiếc, va đập và bám dính thử trên thép.
| Chỉ tiêu | Cấp tiêu chuẩn | Cấp cao | Phương pháp |
|---|---|---|---|
| Độ sánh | 8-13 cm | GB/T 1749-1979 | |
| Thời gian thi công | ≥ 3 phút | điểm 5.7 | |
| Khô bề mặt | ≤ 0,5 giờ | GB/T 1728-1979 phương pháp B | |
| Khô suốt | ≤ 4 giờ, không bít giấy P400 | điểm 5.9 | |
| Độ mềm dẻo | ≤ 100 mm | ≤ 50 mm | GB/T 1748-1979 |
| Chịu va đập | ≥ 10 cm | ≥ 20 cm | GB/T 1732-1993 |
| Bám dính kéo | ≥ 3 MPa | ≥ 5 MPa | GB/T 5210-2006, chốt 20 mm |
| Khả năng xả nhám | P100 ướt hoặc P150 khô | điểm 5.12 | |
| Ổn định bảo quản | (80±2) °C / 24 giờ không đóng màng | điểm 5.6 | |
| Kị với sơn nitro | không bong, không phồng | điểm 5.15 (30 phút ở 60-65 °C) | |
Chọn cấp theo tải trọng làm việc: sửa nắn thân vỏ, mép chi tiết nhựa và vùng chịu rung động nên dùng cấp cao; chi tiết tĩnh hoặc trám không chịu lực dùng cấp tiêu chuẩn. Hãy yêu cầu báo cáo thử nghiệm điển hình có ba chỉ tiêu bám dính, va đập và mềm dẻo (tối thiểu mỗi năm một lần khi sản xuất bình thường) cùng chín hạng mục kiểm tra xuất xưởng cho mỗi lô.
3. Cửa sổ đóng rắn: tỷ lệ, nhiệt độ, thời gian
3.1 Thêm chất đóng rắn không phải là làm nhanh hơn
Giữ trong khoảng 100:1,5-3 và không vượt 100:3. Thiếu chất đóng rắn thì khô lâu, bề mặt dính tay, cường độ và bám dính yếu. Dư chất đóng rắn thì đông lại trước khi kịp san phẳng, tích nhiệt, tăng co và nứt, đồng thời giảm bám dính trên kim loại. Thời gian mua bằng chất đóng rắn sẽ trả bằng bám dính.
3.2 Nhiệt độ xoay chuyển đồng hồ
Các khoảng thực nghiệm trong xưởng, luôn phải hiệu chỉnh theo phiếu kỹ thuật của từng sản phẩm: 10-15 °C dùng khoảng 5% chất đóng rắn với 8-10 phút thao tác; 15-20 °C khoảng 4% và 6-8 phút; 20-25 °C khoảng 3% và 4-6 phút; 25-30 °C khoảng 2,5% và 3-4 phút; trên 30 °C khoảng 2% và 2-3 phút. Các mức dùng cho xưởng lạnh vượt trần 100:3 và phải đánh đổi bám dính cùng độ mềm dẻo ở nhiệt thấp; đáp án đúng là dùng bả mùa đông và nâng buồng lên trên 18 °C. Thời gian đông thường nằm trong 5-15 phút, nên bả đã trộn chỉ dùng một lần và phần đã nóng lên không bao giờ được trét lại.
3.3 Sấy và giới hạn nhiệt độ
Xả ướt thực hiện được sau 0,5-1 giờ, xả khô phù hợp từ 2-3 giờ. Khi sấy hỗ trợ, giữ bề mặt chi tiết dưới khoảng 80 °C và không tập trung hồng ngoại vào một vùng. Ẩm sót lại là nguyên nhân phổ biến gây phồng muộn và tái gỉ, nên sau khi xả ướt phải xác nhận khô hẳn trước khi sơn.
4. Kiểm soát thi công và xả nhám
- Nền: sạch dầu, gỉ và lớp sơn cũ bong tróc; xả tới nền liên tục còn tốt, tẩy mỡ rồi thi công ngay.
- Chia lớp: chỗ cần sâu thì mỗi lần 1-2 mm, ép dao để đẩy khí; khí bị nhốt sẽ thành rỗng và lỗ kim.
- Mép: đường dao cuối để loang mỏng, không phải để thêm vật liệu.
- Cấp nhám: P80-P120 thô, P180-P240 trung gian, P320-P400 tinh; bả hoàn thiện dùng P400-P600.
- Lớp đối chứng: phun một lớp hiển thị trước khi xả cuối để lộ sóng và chỗ trũng mà ánh sáng đều che giấu.
- Vệ sinh giữa lớp: bụi xả chứa nhựa và bột độn; dùng khăn dính và dung môi phù hợp, vì hệ gốc nước rất nhạy với tồn dư.
5. Bản đồ lỗi và nguyên nhân
| Hiện tượng | Nguyên nhân điển hình | Hướng xử lý |
|---|---|---|
| Phồng, bọt khí | một lớp quá dày, sấy quá nóng, nền ẩm | chia lớp mỏng, giữ dưới 80 °C, kéo dài sấy |
| Nứt, sứt mép | dư chất đóng rắn, độ mềm dẻo không đủ trên tôn mỏng | đúng tỷ lệ, chuyển cấp cao hoặc dùng bả đàn hồi |
| Lỗ kim | khí kẹt dưới dao, độ nhớt quá cao, thời gian flash ngắn | ép dao mạnh hơn, tăng flash, hoàn thiện bằng bả mịn |
| Vết nhám hiện dưới lớp sơn | nhảy cấp nhám, bỏ bước bả hoàn thiện | giảm nhám theo bậc và thêm lớp đối chứng |
| Bong nền, loang màu | styren làm trương các lớp tan được của màng cũ, thiếu lớp ngăn | sơn lót ngăn trước khi trét, hoặc chuyển hệ ít dung môi |
| Bít giấy, khô chậm | thiếu chất đóng rắn, xưởng lạnh và ẩm, trộn không đều | hiệu chỉnh tỷ lệ và khí hậu xưởng, trộn bằng máy |
6. Ranh giới hệ sơn và quy định
6.1 Không phun sơn gốc nước trực tiếp lên bả
Lớp bả rỗ xốp và giữ tồn dư styren cùng cobalt. Phun trực tiếp gây loang màu, tái gỉ và lệch độ bóng. Trước hết phải tạo lớp ngăn bằng sơn lót hoặc chất độn bịt; chính lớp này quyết định hiện tượng cam thảo và độ đồng đều chiều dày.
6.2 VOC và tuân thủ sản phẩm
Phụ lục II bảng B của Chỉ thị châu Âu 2004/42/EC giới hạn sản phẩm sơn sửa chữa xe theo nhóm; bả ma và chất trét thân xe bị giới hạn 250 g/L VOC ở trạng thái sẵn sàng sử dụng, một trong những giá trị chặt nhất của bảng. Tại Trung Quốc, hàm lượng VOC của sơn được xác định theo GB/T 23985-2009 (phương pháp chênh lệch, IDT ISO 11890-1) và GB/T 23986-2009 (sắc ký khí, IDT ISO 11890-2). Ba hướng công nghệ là giảm styren, dùng dung môi phản ứng không styren và tăng bột độn, kèm đánh đổi cửa sổ độ nhớt, độ bám ướt và chi phí.
6.3 An toàn và hút bụi
Tỷ khối hơi styren và mức rơi của sương sơn quyết định thiết kế hút cục bộ. bụi xả nhám và phóng tĩnh điện đòi hỏi hệ hút bụi cùng biện pháp chống nổ theo quy phạm an toàn khi sơn. Bột nhựa và bột độn phải thu riêng khỏi bụi kim loại.
7. Câu hỏi thường gặp
Bả polyester và matit thông thường có giống nhau?
Bả thân xe chính là matit polyester không no hai thành phần mà HG/T 4561-2013 nêu tên. Matit tường gốc xi măng hoặc polymer phân tán trong nước không dùng được cho panel ô tô biến động.
Thêm chất đóng rắn có tiết kiệm thời gian?
Chỉ trên giấy. Đông nhanh làm giảm độ đồng đều liên kết chéo và dồn nhiệt; ngoài tỷ lệ quy định thì các giới hạn bám dính của tiêu chuẩn (3 MPa cấp tiêu chuẩn, 5 MPa cấp cao) không còn được bảo đảm.
Vì sao cùng một loại bả mà hè đông xử lý khác nhau?
Hệ oxy hóa-khử bị nhiệt độ chi phối, trong khi tiêu chuẩn thử ở (23±2) °C và (50±5)% ẩm. Giảm từ 30 °C xuống 10 °C có thể làm thời gian thi công dài gấp ba lần; nên dùng loại mùa đông hoặc sấy buồng thay vì nhân đôi peoxit.
Có trét trực tiếp lên thép trơn hoặc mạ kẽm được không?
Trên thép trần đã xả thì được. Trên tôn mạ, nhôm và màng sơn cũ cần lớp lót ngăn để bảo đảm bám dính và chống ăn mòn; xà phòng kẽm và gỉ trắng trên tôn mạ làm giảm mạnh lực kéo bám và phải được loại bỏ.
Làm sao biết lớp bả đã đủ khô để sơn lót?
Dùng đúng chuẩn của tiêu chuẩn: xả tay P400 không bít giấy, đạt trong vòng 4 giờ. Bề mặt sau xả không còn đốm ướt bóng hay nhiệt dư; nếu xả ướt thì cần thêm thời gian khô.
Bả cốt sợi thủy tinh có hợp với cản xe?
Tăng bền và chống nứt nhưng khá cứng, xả nặng và bụi gây kích ứng. Vùng uốn của cản polypropylene nên dùng bả đàn hồi, hoặc cặp sơn lót nhựa cộng với sơn lót đàn hồi, tùy nền và phiếu kỹ thuật.
Bộ phận mua hàng cần kiểm chứng từ gì?
Điểm 7.1 của HG/T 4561-2013 bắt buộc ghi rõ cấp sản phẩm và tỷ lệ thành phần trên nhãn hoặc tài liệu kèm. Hãy đòi báo cáo thử nghiệm điển hình đầy đủ trong 12 tháng gần nhất, chín hạng mục xuất xưởng và hạn sử dụng cho mỗi lần giao.
Tài liệu tham khảo
- HG/T 4561-2013 «Matit polyester không no», do Bộ Công nghiệp và Công nghệ Thông tin ban hành, Ủy ban chuẩn hóa quốc gia về sơn và bột màu quản lý, hiệu lực từ 2014-03-01
- Các phương pháp thử được viện dẫn: GB/T 1749-1979, GB/T 1728-1979, GB/T 1748-1979, GB/T 1732-1993, GB/T 5210-2006, GB/T 1727-1992, GB/T 9278, GB/T 3186
- Chỉ thị 2004/42/EC, phụ lục II bảng B (giới hạn VOC cho sản phẩm sửa chữa xe; bả ma 250 g/L)
- GB/T 23985-2009 và GB/T 23986-2009 xác định hàm lượng VOC (IDT ISO 11890-1 và 11890-2)
- Thực hành thi công công bố về tỷ lệ trộn, thời gian đông và cửa sổ xả nhám (tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất)
Cập nhật: 2026-10-15 | Do đội ngũ kỹ thuật Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. thực hiện. Giá trị giới hạn trích từ HG/T 4561-2013 và văn bản quy phạm công khai; thông số thi công phải kiểm chứng theo phiếu sản phẩm và đo thực tế tại xưởng. Cung cấp theo điều kiện EXW / FOB.