자동차 도장 복원에서의 가리기는 유리, 고무 실링, 장식 몰딩, 문 가장자리와 인접한 구도막을 감압 테이프, 가리기지 또는 가리기 필름, 혹은 탈리형 임시 보호도료로 덮어 분리하면서도, 복원 영역과 기존 도막 사이에 제어되는 경계선을 정의하는 공정입니다. 이 공정 산물은 보호가 아니라 경계 품질입니다. 두께 단차, 테이프 아래 번짐, 톱니형 가장자리, 접착 잔사, 클리어의 취약 변, 크레이터는 거의 전부 이 한 공정으로 소급되며, 측정 가능한 인수 기준으로 기술할 수 있습니다.
요약 먼저
- 테이프는 종이 부품이 아니라 기계 부품입니다.서술 변수는 셋뿐입니다: 초기 점착(GB/T 4852 강구법), 박리 점착력(GB/T 2792-2014, ISO 29862:2007 을 수정 채택; 미국측은 ASTM D3330/D3330M), 정전기 전단 유지력(GB/T 4851-2014). 하나가 나머지를 대체하지 못합니다. 「붙는다」와 「깨끗히 떨어진다」는 서로 다른 문제입니다.
- 박리력이 높을수록 안전하지 않습니다.유용 창을 넘으면 접착층이 응집 파괴되어 절반이 부품에 남거나 막 도장한 클리어가 찢깁니다. 아래로 내려가면 에어플로에 가장자리가 들려 안개가 유입됩니다. 선택 원칙은 「버티는 최소값」입니다.
- 내열성은 짝으로 읽어야 의미입니다.공개값은 항상 온도 + 시간 + 파괴형식의 셋입니다: 와시 아크릴 100 °C / 30 min, 세미 크레이프 80 °C, 폴리에스터 아크릴 180 °C, 고내열 크레이프 160 °C. 「120 °C 견딤」만 적힌 사양서는 인수 근거가 못 됩니다.
- 데이터에는 산포 예산이 필요합니다.ASTM D3330 의 정밀도 조항은 다음을 규정합니다: 동일 작업자, 동일 기기, 동일 소재에서 두 독립 측정값의 차이는 95 % 경우에서 평균의 18.8 % 이내. 그보다 작은 롤 간 차이는 로트 이상 증거가 못 됩니다.
- 제거 시점이 브랜드보다 중요합니다.마무리 스트립은 도료 제조사가 지정한 시점, 완전 경화 전에 떼어냅니다. 가열 건조 후에는 테이프와 클리어가 하나의 연속 필름이 되어, 제거 시 취약 변, 깨짐, 클리어 채로 뜯김이 생깁니다.
1. 가리기가 도막 결함의 상류 변수인 이유
복원 결함은 흔히 도장 문제로 표현되지만, 경계부의 인과는 가리기에서 시작됩니다. 기구는 넷입니다:
1.1 기계적 파괴: 잔사와 접착물 전이
감압접착제는 점탄성체라, 제거 시 소산 에너지는 온도·박리 속도·기지 강성이 동시에 작용합니다. 파괴형식은 셋이 경쟁합니다: 접착층 내부 응집 파괴(부품에 잔사 남음), 계면 부착 파괴(깨끗이 떨어지나 도료를 함께 가져감), 기지 파단(테이프가 끊겨 작업 정지). 파괴 시각만 적고 파괴형식을 적지 않은 보고는 절반만 말한 것입니다.
1.2 형상 파괴: 번짐과 톱니 변
젖은 도료가 접착층과 피착면의 미세 틈을 모관으로 전진합니다. 종이 섬유가 수분을 흡해 팽창하면 가장자리가 들려 라인이 톱니가 됩니다. 원인은 셋의 손놀림: 장력을 걸어 부착(수축해 변을 뜸), 광폭을 곡면에 억지로 밀착(주름이 통로), 도장측 변을 손가락으로 눌러 고정하지 않음.
1.3 오염 파괴: 실리콘 전이와 크레이터
실리콘계 접착제나 이형층은 표면에너지가 낮은 구도막에 실록산 미량을 전이시키고, 다음 클리어 공정에서 그 지점이 수축해 크레이터가 됩니다. 업계 용어집은 「크레이터 / 물고기 눈」과 「가리기 자국」을 도막 결함으로 등재합니다(왕시춘·바오치위 편저, 『자동차 복원 도장 기술』 제2판, 화학공업출판사, 2010, ISBN 978-7-122-07659-5). 미량으로도 넓은 면적을 망치므로, 탈지 후에 가리기를 하고, 도장측을 향하는 테이프면은 실리콘계를 피합니다.
1.4 이물 결함: 섬유 보풀
싼 가리기 필름은 섬유와 가소제를 내놓고, 기류를 타고 막 도장한 클리어 위에 앉아 알갱이가 됩니다. 이는 당사 「도장 알갱이와 이물」 글과 같은 인과 사슬이며, 가리기가 마지막 입력입니다: 도장의 알갱이와 이물: 청정도 관리, 발생원 진단과 연마 수정.
2. 세 기계 변수: 초기 점착, 박리, 전단
테이프를 도장 체계의 구성 요소로 다루려면 변수마다 규격·매개변수·현장 의미를 고정해야 합니다.
| 변수 | 시험법 | 규격이 정한 수치 조건 | 도장 부스에서 설명하는 것 |
|---|---|---|---|
| 초기 점착(접촉 즉시 붙는가) | GB/T 4852 (강구법) | 1/32 in 에서 1 in 까지 표준 강구 29 개, 붙잡은 최대 구호 번호가 결과 | 부착 후 10 s 안에 변이 들리면 초기 점착 부족 또는 피착면 탄성 복귀 |
| 박리 점착력(떼는 비용) | GB/T 2792-2014 방법 1(180°, 스테인리스판) | (23±1) °C / (50±5) % RH 에서 24 h 이상 상태조절; 시험편 폭 (24±0.5) mm, 길이 약 300 mm; 속도 (5.0±0.2) mm/s 즉 300 mm/min; 압착 롤러 (2000±100) g; 결과는 N/cm | 접착 잔사, 막 도장한 클리어 찢김, 도료 변 들림 |
| 정전기 전단 유지력(하중에 버티는 시간) | GB/T 4851-2014 방법 A / G | A: 부착면적 12 mm × 12 mm, 지그 포함 1000 g 을 수직 하중, 파괴시각 4 h 이내에만 적용, 평균은 로그로 처리; G: 설정치 ±1 °C 항온로, 하중 전 10 min 균형; D/E/F: 4500 g, 48 h 후 미끄럼량을 mm 로 읽음 | 가열 중 테이프가 흘러 내림, 넓은 필름 면이 아래로 처짐 |
2.1 셋을 분리해 측정하는 이유
초기 점착은 순간, 전단 유지력은 지속, 박리력은 제거 비용을 서술합니다. 같은 로트라도 초기 점착은 높고 유지력은 약할 수 있고(하중에서 느리게 흐름), 박리력은 중간인데 응집이 약할 수 있습니다(떼면 잔사). GB/T 2792-2014 는 또한 기지나 접착제가 변하면 응답이 변하므로, 이 방법들은 균일성 평가와 로트 비교에 쓰고 불균일의 특정 원인은 지시하지 못한다고 덧붙입니다.
3. 한 변수에 두 규칙집: GB/T 2792-2014 와 ASTM D3330/D3330M
중규와 미국 규격은 논리가 같습니다(180°, 약 300 mm/min, 2 kg 급 롤러, 광택 강판). 시험편 폭, 압착 횟수, 대기 시간, 보고 단위, 읽기 구간에서 다릅니다. 실험실 간 불일치는 대부분 이 디테일에서 납니다.
| 항목 | GB/T 2792-2014 | ASTM D3330/D3330M |
|---|---|---|
| 방법 구성 | 1 강판 대비 180°; 2 자기 기지 대비; 3 양면 및 전사 테이프; 4 이형재 대비; 부록 A 저온; 부록 B 90° | A 강판 대비 180°; B 기지 대비; C 양면; D 이형 라이너 대비; E 전사 접착제; F 90° |
| 시험편 폭 | (24±0.5) mm, 25 mm 아님 | 24 mm (1 in), 공차 ±0.5 mm; 다른 폭은 신고해야 함 |
| 박리 속도 | (5.0±0.2) mm/s, 곧 300 mm/min | (5.0±0.2) mm/s, 기기 오차 ±0.5 % FS, 박리 1 mm 당 1 회 이상 기록 |
| 읽기 구간 | 앞뒤 약 25 mm 를 버리고 안정 구간의 평균 | 수동으로 25 mm 뜯어 무시하고 이후 50 mm 평균 |
| 압착 | 롤러 (2000±100) g, 지름 Ø(85±2.5) mm, 폭 (45±1.5) mm, 고무 약 6 mm, 경도 (80±5) 쇼어 A, (10±0.5) mm/s 로 왕복 2 회 | 롤러 2040 g±45 g, 동일 형상·경도, 두 방향 각 2 회 |
| 대기 시간 | 부착 후 휴지(관행 20 min, 제품 규격 준수) | 기본은 제작 후 1 min 이내 시험, 그 외에는 보고에 기재 |
| 보고 단위 | N/cm (ISO 29862 의 N/10 mm 를 재작성) | N/10 mm 0.1 까지, 또는 oz/in 1 까지 |
| 표준판 | 06Cr19Ni10 소둔 연마, 조도 (50±25) nm, 125 mm × 50 mm × 1.1 mm 이상 | A666 Type 302/304 광택 소둔, Ra 50 nm±25 nm, 50 mm × 125 mm × 1.1 mm 이상 |
| 정밀도 | 산술평균의 ±20 % 초과 자료 기각 | 동일 작업자·기기의 두 독립값 차이는 평균의 18.8 % 이내가 95 % |
3.1 국제 대응과 판 정보
GB/T 2792-2014 는 2014-07-08 공포, 2014-12-01 시행으로 GB/T 2792-1998 를 대체하고 ISO 29862:2007 를 수정 채택했습니다. 관리는 전국 접착제 표준화 기술위원회(SAC/TC 185) 입니다. GB/T 4851-2014 의 영문 제목은 출처 목록에 실었습니다. 체계를 넘어 비교할 때는 먼저 폭 기준을 통일하십시오. N/cm, N/10 mm, N/m, oz/in, lb/in 사이에는 만능 환산계수가 없고, 동일 폭 시험편 값만 비교 가능합니다.
4. 내열성은 셋의 묶음: 온도 × 시간 × 파괴형식
복원 현장의 온도 폭은 넓습니다: 자연 건조, 20 °C 이하 시공, 강제 건조 60〜80 °C, 적외 부분 복원, 파우더·전착의 160〜180 °C. 테이프 내열값은 반드시 시간과 묶여 있습니다. 견고한 방법은 완성차 재료 규격처럼 열화 매트릭스를 기술 협정에 넣는 것입니다.
| 유형 | 공개값 | 상정 공정 | 주요 위험 |
|---|---|---|---|
| 세미 크레이프 / 일반(천연고무계) | 80 °C 급 | 차체 복원, 장식 가리기, 자연 건조 | 용제 번짐, 초과 시 취성화 파편 잔존 |
| 와시 분리기(아크릴계) | 100 °C / 30 min; 총두께 0.09 mm; 공칭 점착 2.07 N/10 mm | 차량 도장 전반과 공업 부품 | 밤새 부착 후 잔사 증가 |
| 고내열 크레이프(아크릴계) | 160 °C; 점착 4 N/cm, 인장 47 N/cm | 구입 도장, 가열 반복 | 단가 높음, 예각부 복원 반동 |
| 폴리에스터 기지 아크릴계 | 180 °C; 총두께 125 µm; 점착 3.5 N/cm, 인장 60 N/cm | 파우더 도장, 전착 부품, 컬러 분리선 | 경직되어 모서리 미순응, 접착층 박리 |
| 탈리형 임시 보호도료(액상 가리기) | 수지 Tg 와 경화 창으로 설정 | 문 속 가장자리, 경첩, 몰딩, 천공부 | 상도 적합성은 시험으로 증명 필요 |
4.1 완성차는 조건을 이렇게 씁니다
정량 참조로, 포드 감압 테이프 재료 규격 WSK-M3G199-A1(2006-01-27 개정)은 열화 매트릭스를 규정합니다: 복원 가열 120 °C±2 °C / 30 min, 열열화 80 °C±2 °C / 14 d, 습열열화 38 °C±2 °C·(98±2) % RH / 14 d. 각 조건 후 ASTM D1000 방법 A 박리 점착력은 최소 400〜500 N/m 유지, 이형 라이너 박리력은 40 N/m 이하, 전단 접착력은 0.2 N/mm² 이상, 보관 10〜28 °C, 보관 유효기간 6개월. 이런 「온도–시간–보존율」 서술 방식은 복원 공장의 테이프 협정에 그대로 옮길 수 있습니다.
4.2 가열로 오버슈트와 제거 시점
두꺼운 부품은 열관성으로 설정을 초과하여 실제 패널 온도가 설정보다 높습니다. 선정에는 여유가 필요합니다. 로에서 막 나온 패널은 아직 60 °C 를 넘어 접착층이 물렁하며, 이때 떼면 실이 늘고 잔사가 남습니다. 식힌 뒤 제거합니다. 마무리 스트립(주 가리기 위에 붙여 단독 제거하는 세폭 테이프)은 최종 클리어 후, 도료가 지정한 시각에 경화 전 제거하는 것이 권장됩니다. 가열 후에는 테이프와 클리어가 일체화되어 변이 깨집니다.
5. 변 품질: 번짐, 톱니 변, 이음 영역
5.1 네 손놀림이 결과 대부분을 결정합니다
- 청결 우선: 깨끗하고 건조하며 탈지된 면에 붙입니다. 유잔·수분·실리콘은 국소 접촉을 방해하고 도료가 틈으로 들어갑니다.
- 늘이지 않음: 가이드 정도의 장력은 허용. 긴장을 걸어 붙인 테이프는 건조 중 수축해 변을 뜹니다.
- 도장측 변 고정: 도장측 변을 손가락으로 눌러 밀착. 광폭을 곡면에 억지로 붙이면 주름이 생기고 주름이 번짐 통로가 됩니다.
- 봉인과 확인: 필름·종의 변은 모두 고정해야 합니다. 미고정 변은 기류에 들려 안개가 들어갑니다. 도장 전 모든 변을 손으로 확인: 뜸 없음, 먼지 없음.
5.2 브리지 가리기는 예리한 변을 구배로 바꿉니다
복원 경계에 붙이면 선이 날카로워 제거 후 단차가 보입니다. 현장에서는 기초 테이프를 뒤로 물리고 종이로 면 위에 다리를 만들듯 걸칩니다. 베이스색은 다리 아래에 구배로 쌓이고 이음선은 연마로 처리합니다. 이음 위치는 정면을 피해 선택합니다: 패널 가장자리, 문 틈, 손상 경계 자체.
5.3 제거 각도와 속도
수직 위쪽으로 잡아당기면 도막까지 들립니다. 제어법은 테이프를 자기 자신 접어 낮은 각도로 일정하고 느리게 당깁니다(현장 약 45°). 도료가 실을 늘리면 즉시 멈추고 칼로 도료–테이프 접착을 절단한 뒤 계속합니다. 완전 경화된 경계는 먼저 절개해야 합니다.
6. 잔사·접착물 전이·실리콘 크레이터 구분
| 결함 | 원인 방향 | 검증 가능한 수단 |
|---|---|---|
| 접착 잔사 / 유령 자국 | 응집 파괴; 온도·시간 초과; 빠른 제거; 10 °C 이하에서 접착이 굳어 초기 부착이 불균일하게 성장 | GB/T 2792-2014 방법 1로 재측정하고 파괴형식 기록; GB/T 4851-2014 방법 G 로 고온 유지력 |
| 변 번짐 / 톱니 라인 | 모관 전진; 종이 팽윤; 장력 복원; 광폭 곡면 주름 | 경사광 육안 확인, ISO 13076 조명 조건으로 평가 |
| 안개 유입 | 필름 변 미봉인; 해체해야 할 부품 미해체; 정전기 먼지 흡착 | 도장 전 변 손 확인; 기류와 청정도는 알갱이 관리와 같은 기준으로 점검 |
| 크레이터 / 물고기 눈 | 실리콘계 접착·이형층 전이; 장갑, 실리콘 왁스, 이형제 | 실리콘 프리 테이프와 A/B 비교; 크레이터가 가리기 경계·주름을 따르는지 확인 |
| 클리어 취약 변 / 깨짐 | 완전 경화 후 제거; 테이프와 클리어의 연속화 | 도료 자료의 「손마름〜제거 가능」 창에서 재시행; 경계 부착력은 격자 표시법으로 재확인 |
| 알갱이·이물 | 필름 섬유 방출; 가소제 이동 | 보풀 적은 등급으로 교체; 가리기를 마지막 공정에 배치해 먼지 착상을 피함 |
7. 결함 판정과 입고 검사: 손감을 추적 데이터로
도막측에는 이미 평가 어휘가 있습니다. ISO 4628-1 은 결함 수량·치수와 균일 변화 강도의 명명 체계를 정의하고, ISO 4628-2:2016 은 도식 기준으로 치수 2, 3, 4, 5 와 수량(밀도) 2, 3, 4, 5의 블리스터를 평가하며, 미국측은 ASTM D714, 육안 평가 조명은 ISO 13076 를 따릅니다. 이 명명계와 테이프 세 변수를 같은 한 장에 기록해야 재작업 책임 논의가 성립합니다.
7.1 입고 검사 목록(로트당 3 롤, 여러 로트에서)
- 기술 협정에 온도와 시간의 짝과 요구 파괴형식이 적혔는지 확인. 「내열 XX °C」뿐인 사양서는 반려.
- GB/T 2792-2014 방법 1 로 180° 박리 점착력을 측정하고 응집·계면 파괴를 기록.
- GB/T 4851-2014 방법 G 로 강제 건조 상한 온도의 고온 유지력을 측정해 파괴시각을 읽음. 4 h 초과 시 D/E/F 의 미끄럼량 기준으로 전환.
- GB/T 4852 의 강구 번호를 기록해 「고점착」 표시와 달리 정착 못 하는 로트를 제외.
- 실 패널 시험: 동일 패널에서 신규·구 로트를 비교하고 도장–가열–제거 전체 사이클에서 잔사·톱니·크레이터 점검.
- 보관 확인: 테이프는 10〜28 °C 서늘하고 건조한 곳에 세로 보관, 보관 유효기간은 통상 6〜12개월.기한 경과 로트는 세 변수 재측정 후에만 방출.
7.2 오판을 부르는 세 디테일
- 폭 기준 혼동: 24 mm 와 25 mm 결과는 호환 불가. 「N/25 mm」 값을 환산만 한 보고도 비교 대상 밖입니다.
- 대기 시간 불일치: 1 min 과 10 min 은 두 자릿수 퍼센트 차이가 날 수 있습니다. 로트 비교 전 고정하십시오.
- 강판 청결과 손 온도: 닦은 후 건조 부족, 판을 오래 쥐면 체계적으로 데이터를 옮깁니다.
8. 테이프인가 액상 가리기인가: 탈리형 보호도료의 승부처
가리기가 붙이는 것만은 아닙니다. 수성 우레탄·아크릴의 탈리형 임시 보호도료는 연속 탄소성 필름을 형성하고, 제거 비용은 접착층이 아니라 처방(수지 Tg, 가소제, 박리력 제어)에서 결정됩니다. 문 속 가장자리, 경첩, 몰딩, 천공부처럼 테이프가 눕지 않는 곳이 주무대이고, 평면과 긴 분리선은 여전히 테이프 효율 영역입니다. 두 인수 기준은 서로 가져다 쓸 수 없습니다: 탈리 필름은 인장강도·파연신·열화에 따른 박리력 변화로, 테이프는 세 변수와 시간 창으로 평가합니다. 당사 글: 탈리형 임시 보호도료: 수성 우레탄／아크릴 필름의 처방 설계와 박리력 제어.
9. 현장 절차: 붙이고·누르고·떼기를 수치로
- 공정 위치: 탈지 → 변 샌딩 → 퍼티와 건조 → 건식 샌딩과 먼지 제거 → 가리기 → 와이퍼 행주 → 도장. 가리기는 마지막 준비 공정입니다. 일찍 하면 먼지가 얹힙니다. 복원용 퍼티: HG/T 4561 지표, 경화 창과 샌딩 공정
- 붙이기: 1〜1.5 m 구간별로 나누어 누른 뒤 연장해 변형 누적 방지. 곡면은 광폭을 억지로 쓰지 말고 좁고 유연한 테이프로.
- 누르기: 도장측 변을 손가락으로 약 10 cm 쓸고 15 min 뒤 들림·접착 스며듦·미끄럼 관찰. 10 °C 이하에서는 부착 전 테이프를 20〜30 °C 로 예열.
- 떼기: 마무리 스트립은 도료 자료의 창 안에서, 주 가리기는 손마름 후 완전 경화 전에, 낮은 각도로 일정하고 느리게 당겨 제거.
- 체계 적합: 저온 경화 창과 인화점이 가열 상한과 시간을 결정합니다. 테이프 내열값과 묶어 계획을 세우십시오. 복원용 2K 클리어: 저온 경화와 인화점, 시공 요점, UV LED 경화를 차체 복원에 쓰는 범위와 한계
- 외관 승인: 변 결함은 오렌지필·선명성(DOI)과 함께 판정해 두께 단차를 연마 문제로 다루지 마십시오. 오렌지필과 선명성 DOI 의 연관 제어, 클리어의 스크래치 저항: 마찰계수에서 임계하중까지
- 전처리와 정합: 패널 전체를 인산염 또는 박막 지르코늄 계으로 돌릴 때는 전환 피막 재작업 영역에 가리기 경계를 두지 마십시오. 차체 전처리: 인산염·박막 지르코늄·인 무첨가 노선 선택
10. 자주 묻는 질문
Q1 「120 °C 견딤」 테이프로 80 °C / 30 min 강제 건조가 가능한가?
먼저 온도에 묶인 시간을 읽으십시오. 공개값이 120 °C / 30 min 이라면 80 °C / 30 min 은 창 안입니다. 로가 설정을 넘거나 가열이 중복되면 누적 노출로 재확인하십시오. 판정 기준은 「잔사 없고 취성화 없는 제거」이지 숫자 자체가 아닙니다.
Q2 박리 점착력이 높을수록 안심인가?
아닙니다. 창을 넘으면 응집 파괴로 잔사가 남거나 막 도장한 클리어가 뜯깁니다. 아래에서는 초기 부착이 성장하지 못하고 기류가 변을 뜹니다. 사양에는 범위와 파괴형식을 함께 적습니다. 예: GB/T 2792-2014 방법 1 의 N/cm 대역, 계면 파괴 조건.
Q3 도료 변이 톱니다. 무엇을 먼저 점검하나?
순서대로: 장력 부착 여부, 광폭 곡면 주름 여부, 도장측 눌림 여부, 완전 경화까지 기다린 제거 여부, 각도·속도 제어 여부. 앞 셋은 번짐 통로, 뒤 둘은 박리 역학입니다.
Q4 같은 로트 두 롤의 박리력이 12 % 차이. 로트 이상인가?
그 정보만으로는 이상이라 할 수 없습니다. ASTM D3330/D3330M 은 두 독립값 차이를 평균의 18.8 %까지 허용하고, GB/T 2792 는 ±20 % 초과만 기각합니다. 먼저 대기 시간·압착 횟수·강판 청소·속도를 고정하고 매일 기준 테이프로 점검하십시오.
Q5 크레이터 원인이 테이프임을 어떻게 증명하나?
A/B 비교 시험입니다. 동일 패널에서 실리콘계와 프리 테이프를 쓰고 세척제·도료·가열 온도·두께를 일치시킵니다. 크레이터가 가리기 경계나 필름 주름을 따라 늘어서고 테이프 교체로 사라지면 전이 경로가 입증됩니다. 아니라면 장갑, 실리콘 왁스, 압축공기의 오일을 의심하십시오.
Q6 보고에 「XX 분에 박리」만 있으면 충분한가?
부족합니다. 방법 코드(GB/T 4851-2014 방법 A 또는 G), 시험 온도, 부착 면적, 하중 질량, 시간의 통계 처리 기준(유지력은 로그 평균이며 산술 평균이 아님), 파괴형식을 병기하십시오. 없으면 로트 간 비교가 성립하지 않습니다.
Q7 밤샘 또는 다일 가리기는 어떻게 선택하나?
부착력은 접촉 시간과 함께 상승하므로 잔사 위험은 체류 시간에 비례합니다. 사양서에 제거 창(수 시간〜수 일, 자외 노출 한도 명기)을 적습니다. 장기간 보호는 장시간 제거 등급 또는 액상 보호도료로 전환하고, 협정에 「부착–시간 대 잔사 곡선」을 요구하십시오.
11. 출처와 수치 근거
- GB/T 2792-2014 Measurement of peel adhesion properties for adhesive tapes(2014-07-08 공포, 2014-12-01 시행, GB/T 2792-1998 대체, ISO 29862:2007 수정 채택).
- GB/T 4851-2014 Measurement of static shear adhesion for adhesive types; GB/T 4852 초기 점착(강구법); GB/T 7125 두께; GB/T 7753 인장 특성.
- ISO 29862:2007 Self adhesive tapes — Determination of peel adhesion properties.
- ASTM D3330/D3330M Standard Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape 방법 A〜F 와 정밀도 항목; ASTM D3715/D3715M 시취와 전단 접착; ASTM D1000 두께와 박리.
- ISO 4628-1, ISO 4628-2:2016(블리스터 치수 2〜5 와 수량 2〜5, 도식 기준), ISO 13076(육안 평가 조명과 절차), ASTM D714.
- Ford WSK-M3G199-A1/A2(2006-01-27) 감압 테이프 재료 규격: 열화 매트릭스와 박리·전단·라이너 조건.
- 왕시춘·바오치위 편저, 『자동차 복원 도장 기술』 제2판, 화학공업출판사, 2010, ISBN 978-7-122-07659-5(가리기 재료와 도막 결함 장).
- 카로스 정비 가이드 「How to perform successful masking before painting」(이중 가리기와 마무리 스트립 제거 시점, 브리지 가리기, 장력과 변 봉인).
- 제작사 공개 자료: 세미 크레이프 80 °C; 와시 분리기 100 °C / 30 min, 두께 0.09 mm, 점착 2.07 N/10 mm; 고내열 크레이프 160 °C, 4 N/cm; 폴리에스터 테이프 180 °C, 총두께 125 µm, 점착 3.5 N/cm, 인장 60 N/cm.
근거 주기: 규격 수치는 공개 정보와 제3자 시험기관 요약에 근거하며, 선정과 인수 소통용으로 수록했습니다. 판정에는 현행 규격 본문이 우선됩니다. 제작사 내열값은 자료값이며 접착 화학과 로트에 따라 변동합니다.
최종 업데이트: 2026-11-03 ｜ 서명: 커신신소재(광둥)유한공사 / Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. (B2B 기술 문서; 거래 조건은 EXW / FOB)