Оклейка при ремонте лакокрасочного покрытия автомобиля — технологическая операция, при которой стёкла, уплотнители, молдинги, кромки дверей и прилегающее старое покрытие изолируют самоклеящейся лентой, бумагой или плёнкой для оклейки либо снимаемым временным защитным покрытием, и одновременно задают управляемую линию границы между ремонтируемой зоной и существующей плёнкой. Результат этой операции — не защита, а качество границы: ступенька толщины на краю ремонта, затёк под ленту, зубчатая кромка, остатки клея, хрупкий край лака и кратеры почти всегда восходят именно к этому шагу, и по каждому критерию есть измеримые признаки.
Кратко: главное в пяти пунктах
- Лента — это механический элемент, а не бумага.Описывают её только три независимые величины: начальная липкость (GB/T 4852, шариковый метод), адгезия при отслаивании (GB/T 2792-2014, модифицированное принятие ISO 29862:2007; американский аналог — ASTM D3330/D3330M) и стойкость к статическому сдвигу (GB/T 4851-2014). Ни одна из них не заменяет другую: «держит» и «снимается чисто» — две разные задачи.
- Более высокая адгезия не означает большей безопасности.Выше рабочего окна клей разрушается когезионно и оставляет половину слоя на детали либо отрывает свежий лак; ниже — воздушный поток пистолета поднимает край, и внутрь попадает туман краски. Правило выбора: наименьшее значение, которое ещё удерживает.
- Термостойкость читается только в паре.Публикуемые параметры — это температура + время + вид разрушения: бумага васи на акриловом клее 100 °C / 30 min, полужесткий крепп 80 °C, лавсановая (PET) лента 180 °C, высокотемпературный крепп 160 °C. Формулировка «выдерживает 120 °C» без времени непригодна для приёмки.
- Данным нужен бюджет разброса.В разделе точности ASTM D3330 записано: один оператор, один прибор, один материал — два независимых результата расходятся не более чем на 18.8 % среднего в 95 % случаев. Различие между двумя рулонами меньше этой величины не является доказательством дефекта партии.
- Момент снятия важнее бренда.Финишную полосу снимают во временное окно, указанное производителем материала, до полной сшивки. После сушки в камере лента и лак образуют единую плёнку, и снятие даёт хрупкий край, выкрашивание или отрыв полос лака.
1. Почему оклейка — первопричина дефектов покрытия
Дефекты ремонта принято списывать на распыление, но на границе ремонта цепочка начинается с оклейки. механизмов разрушения четыре:
1.1 Механическое разрушение: остатки и перенос клея
Клей, чувствительный к давлению, вязкоупругий: энергия, рассеиваемая при снятии, одновременно зависит от температуры, скорости отслаивания и жёсткости подложки. Конкурируют три вида разрушения: когезионное внутри клея (оставляет след на детали), адгезионное на границе (снимается чисто, но может унести краску) и разрушение подложки (лента рвётся, работа останавливается). Протокол, где указано только время до разрушения без вида разрушения, сообщает половину картины.
1.2 Геометрическое разрушение: затёк и зубчатая кромка
Свежая краска капиллярно продвигается в микрозазоре между клеем и подложкой; волокна бумаги набухают, край приподнимается, и линия получается зубчатой. Три причины на этапе нанесения: лента уложена с натяжением (она стягивается и поднимает край), широкая лента силой облегчена по кривой (складки становятся каналами), край со стороны окрашивания не прикатан пальцем.
1.3 Загрязнение: перенос силикона и кратеры
Силиконсодержащие клеи или антиадгезионные слои переносят следы силоксанов на старое покрытие с низкой поверхностной энергией; следующий слой лака стягивается в этих точках в кратеры. Отраслевая терминология регистрирует «кратеры / рыбий глаз» и «след от оклейки» как самостоятельные дефекты плёнки (Ван Сичунь, Бао Циюй, Технология ремонта ЛКП автомобиля, 2-е изд., Химиздат, 2010, ISBN 978-7-122-07659-5). Достаточно следа, чтобы покрылась большая площадь, поэтому оклейку выполняют после обезжиривания, а сторона ленты, обращённая к окрашиваемой зоне, не должна быть силиконовой.
1.4 Дефекты от частиц: ворс и волокна
Дешёвая плёнка осыпает волокна и выделяет пластификатор; волокна уносятся потоком воздуха на свежий лак и превращаются в включения. Это та же цепочка, что в нашей статье о грязевых включениях, и оклейка — её последний вход: Включения и грязевые точки при окраске: контроль чистоты, диагностика источников и шлифовка на исправление.
2. Три механические величины: липкость, отрыв, сдвиг
Если относиться к ленте как к элементу системы покрытий, для каждой величины нужно зафиксировать норматив, параметры и их цеховой смысл.
| Величина | Метод испытаний | Жёсткие параметры норматива | Что это объясняет в камере |
|---|---|---|---|
| Начальная липкость (прилипает ли при первом касании) | GB/T 4852 (шариковый метод) | 29 стандартных стальных шариков от 1/32 in до 1 in; результат — номер наибольшего удержанного шарика | Если край поднимается в первые 10 s после укладки — липкости не хватает либо подложка пружинит |
| Адгезия при отслаивании (цена снятия) | GB/T 2792-2014 метод 1 (180°, нержавеющая сталь) | Кондиционирование (23±1) °C / (50±5) % RH не менее 24 h; ширина образца (24±0.5) mm, длина около 300 mm; скорость (5.0±0.2) mm/s, то есть 300 mm/min; прикаточный ролик (2000±100) g; результат в N/cm | Остатки клея, оторванный свежий лак, задранная кромка краски |
| Стойкость к статическому сдвигу (сколько держит под нагрузкой) | GB/T 4851-2014 метод A / G | A: площадь приклейки 12 mm × 12 mm, груз 1000 g вместе с держателем, вертикально, применимо до 4 h до разрушения, среднее берут по логарифмам; G: камера при уставке ±1 °C, 10 min выдержки до нагружения; D/E/F: 4500 g, ползучесть считывают в mm после 48 h | Лента сползает во время сушки, большие плоскости плёнки «съезжают» вниз |
2.1 Почему все три измеряют раздельно
Липкость описывает первый миг, стойкость к сдвигу — длительность, адгезия при отслаивании — цену снятия. Один и тот же рулон может сильно липнуть сразу и ползти под нагрузкой либо иметь среднюю адгезию при слабой когезии (оставлять клей при снятии). GB/T 2792-2014 предупреждает: любое изменение подложки или клея меняет отклик, поэтому методы оценивают однородность и сравнивают партии, но не устанавливают причину неоднородности.
3. Одна величина — два норматива: GB/T 2792-2014 и ASTM D3330/D3330M
Китайский и американский методы совпадают по логике (180°, около 300 mm/min, ролик класса 2 kg, зеркальная стальная пластина) и расходятся в ширине образца, числе прокаток, выдержке, единице отчёта и окне съёма показаний. Большинство межлабораторных расхождений рождается именно в этих деталях.
| Позиция | GB/T 2792-2014 | ASTM D3330/D3330M |
|---|---|---|
| Состав методов | 1 лента на сталь 180°; 2 на собственную подложку; 3 двухсторонняя и трансферная; 4 на антиадгезионный материал; приложение A при низкой температуре; приложение B 90° | A 180° на стальную пластину; B на подложку; C двухсторонняя; D на антиадгезионную подложку; E трансферный клей; F 90° на пластину |
| Ширина образца | (24±0.5) mm, а не 25 mm | 24 mm (1 in), допуск ±0.5 mm; иное значение указывают в отчёте |
| Скорость отслаивания | (5.0±0.2) mm/s, то есть 300 mm/min | (5.0±0.2) mm/s, погрешность прибора ±0.5 % диапазона, запись не реже чем на каждый mm отрыва |
| Окно съёма показаний | Отбрасывают по 25 mm в начале и в конце, усредняют устойчивый участок | Отдирают вручную 25 mm и игнорируют их, усредняют следующие 50 mm |
| Прикатка | Ролик (2000±100) g, Ø (85±2.5) mm, ширина (45±1.5) mm, резина около 6 mm, (80±5) по Шору A, два прохода со скоростью (10±0.5) mm/s | Ролик 2040 g ±45 g, та же геометрия и твёрдость, по два прохода в каждом из двух направлений |
| Выдержка | Пауза после приклейки (обычно 20 min либо по нормативу на изделие) | По умолчанию испытание начинают в течение 1 min после изготовления образца; иное время указывают |
| Единица результата | N/cm (N/10 mm из ISO 29862 переписаны как N/cm) | N/10 mm с точностью 0.1 либо oz/in с точностью 1 |
| Эталонная пластина | Сталь 06Cr19Ni10, отожжённая и полированная, шероховатость (50±25) nm, не менее 125 mm × 50 mm × 1.1 mm | A666 Type 302/304, светлый отжиг, Ra 50 nm ±25 nm, 50 mm × 125 mm × не менее 1.1 mm |
| Точность | Отбраковывают данные за пределами ±20 % от среднего арифметического | Два независимых результата у одного оператора на одном приборе расходятся не более чем на 18.8 % среднего в 95 % случаев |
3.1 Международная привязка и сведения о версиях
GB/T 2792-2014 издан 2014-07-08, действует с 2014-12-01, заменил GB/T 2792-1998 и принят с модификациями относительно ISO 29862:2007; технический комитет — SAC/TC 185 по клеям. У GB/T 4851-2014 английское название указано в перечне источников. Прежде чем сравнивать две системы нормативов, приводят всё к одной базе по ширине: между N/cm, N/10 mm, N/m, oz/in и lb/in универсального коэффициента нет; сопоставимы только измерения на образцах одинаковой ширины.
4. Термостойкость — это триада: температура × время × вид разрушения
Ремонтный цех работает в широком тепловом диапазоне: сушка на воздухе, нанесение ниже 20 °C, форсированная сушка 60-80 °C, локальный инфракрасный ремонт и 160-180 °C для порошковых и катафорезных деталей. Значение для ленты всегда привязано ко времени, а надёжная практика — перенести в техническое требование матрицу старения, как это делают материалы спецификации автопроизводителей.
| Класс | Публикуемая пара | Типовое применение | Основной риск |
|---|---|---|---|
| Полужесткий крепп (каучуковый клей) | класс 80 °C | Кузовной ремонт, декоративная оклейка, сушка на воздухе | Затёк от растворителя; охрупчивание и ошмётки при перегреве |
| Разделительная васи-бумага (акриловый клей) | 100 °C / 30 min; полная толщина 0.09 mm; адгезия 2.07 N/10 mm | Общая автомобильная окраска и промышленные детали | Рост остатков клея при ночной выдержке |
| Высокотемпературный крепп (акрил) | 160 °C; адгезия 4 N/cm, прочность на разрыв 47 N/cm | Печные эмали, многократные проходы сушки | Выше стоимость; пружинит на острых углах |
| Лента на PET-подложке с акриловым клеем | 180 °C; полная толщина 125 µm; адгезия 3.5 N/cm; разрыв 60 N/cm | Порошковое покрытие, катафорезные детали, линии разделения цветов | Жёсткая подложка не облегает углы; расслоение клей–подложка |
| Снимаемое временное покрытие (жидкая оклейка) | задают по Tg смолы и окну отверждения | Полости кромок дверей, петли, молдинги, отверстия | Совместимость с перекрытием подтверждают испытанием |
4.1 Как автопроизводитель записывает требование
Количественный пример: материальная спецификация Ford WSK-M3G199-A1 (редакция 2006-01-27) задаёт матрицу старения: сушильная камера ремонта 120 °C ±2 °C в течение 30 min, тепловое старение 80 °C ±2 °C — 14 d, влажностное 38 °C ±2 °C при (98±2) % RH — 14 d. После каждого режима адгезия по ASTM D1000 метод A обязана оставаться не ниже 400–500 N/m, усилие отделения антиадгезионной подложки — не выше 40 N/m, стойкость к сдвигу — не менее 0.2 N/mm², хранение при 10-28 °C и срок годности шесть месяцев. Такая запись «температура–время–сохранение» переносится в техническое требование на ленты ремонтного цеха без изменений.
4.2 Перелёт уставки и момент снятия
Массивные детали из-за тепловой инерции перелетают уставку, фактическая температура панели выше заданной, поэтому выбор делают с запасом. Панель сразу после камеры ещё выше 60 °C, клей размягчён, и снятие вытягивает волокна и оставляет остатки; нужно остудить. Финишную полосу — узкую ленту поверх основной оклейки, которую снимают отдельно — рекомендуют удалять после последнего слоя лака и до отверждения, во временное окно изготовителя покрытия, чтобы сушка не спаяла ленту и лак в единую плёнку.
5. Качество границы: затёк, зубчатый край и зона перехода
5.1 Четыре приёма решают большую часть результата
- Чистота прежде всего: оклеивают чистую, сухую, обезжиренную поверхность. Остатки масла, влага или силикон мешают контакту, и краска затекает в зазор.
- Без натяжения: небольшое направляющее натяжение допустимо, но уложенная с тягой лента стягивается при высыхании и поднимает край.
- Заглаживать сторону окраски: проходит пальцем по краю со стороны нанесения; широкая лента на кривой даёт складки, а складки — каналы затёка.
- Фиксировать и контролировать: каждый край плёнки или бумаги закрепляют, иначе поток воздуха поднимает его и затягивает туман. Перед распылением обходят каждый край рукой: ни один угол не задран, пыли нет.
5.2 Оклейка «мостиком» заменяет жёсткую линию плавным переходом
Наклеить вдоль самой границы ремонта — значит получить жёсткую линию и видимую ступеньку после снятия. В цехе базовую ленту ставят с отступом, а бумагу пускают мостиком над поверхностью: база ложится под мостиком градиентно, и стык выводят полировкой, а не линией. Место перехода выбирают вне прямого взгляда: кромка панели, дверной проём, граница самого повреждения.
5.3 Угол и скорость снятия
Рывок вертикально вверх поднимает и плёнку. Управляются иначе: ленту отгибают на себя и тянут медленно под постоянным малым углом (на практике около 45°); как только краска тянется нитями или приподнимается — останавливаются, подрезают связь «краска–лента» лезвием и продолжают. Полностью сшитую границу нужно сначала надрезать.
6. Разделяем остатки клея, перенос клея и кратеры от силикона
| Дефект | Направления причины | Проверяемый способ |
|---|---|---|
| Остатки клея / «призрак» | когезионное разрушение; перегрев или передержка; быстрое снятие; ниже 10 °C клей твердеет и начальное сцепление набирается неравномерно | Перемер по GB/T 2792-2014 метод 1 с фиксацией вида разрушения; стойкость к горячему сдвигу по GB/T 4851-2014 метод G |
| Затёк по краю / зубчатая линия | капиллярное продвижение; разбухание бумаги; возврат натяжения; складки широкой ленты на кривой | Визуальный контроль косым светом, оценку выполняют по требованиям ISO 13076 |
| Проникновение тумана краски | не закреплены края плёнки; не сняты молдинги; плёнка притягивает пыль статикой | Ручная проверка краёв перед окраской; контроль потока воздуха и чистоты камеры по той же логике, что и контроль включений |
| Кратеры / «рыбий глаз» | перенос с силиконового клея или антиадгезионного слоя; перчатки, силиконовые спреи, разделительные составы | Сравнительный опыт A/B с лентой без силикона; проверить, выстраиваются ли кратеры вдоль границ оклейки или сгибов плёнки |
| Хрупкий край лака / выкрашивание | снятие после полной сшивки; лента и лак стали единой плёнкой | Повторить в окне «от пыли до снятия» из технического листа; при необходимости проверить адгезию границы решетчатым надрезом |
| Грязь и включения | осыпание волокон плёнки; миграция пластификатора | Перейти на категорию с малым осыпанием ворса; планировать оклейку последним шагом, чтобы на неё не падала пыль |
7. Оценка дефектов и входной контроль: переводим ощущение в трассируемые данные
Со стороны покрытий классификация уже существует: ISO 4628-1 определяет систему обозначения количества и размеров дефектов и интенсивности равномерных изменений вида, ISO 4628-2:2016 оценивает вздутие плёнки по графическим эталонам, охватывающим размеры 2, 3, 4, 5 и количество (плотность) 2, 3, 4, 5, американский аналог — ASTM D714, а освещение при визуальной оценке задаёт ISO 13076. Записать эту систему рядом с тремя величинами ленты на одном листе — значит сделать разговор об ответственности за переделку предметным.
7.1 План входного контроля (3 рулона на партию, с разных партий)
- Проверить, что техническое требование содержит пару «температура–время» и требуемый вид разрушения; отклонять протоколы с одной лишь фразой «выдерживает XX °C».
- Измерить адгезию при отслаивании 180° по GB/T 2792-2014 метод 1 и записать, когезионным или адгезионным было разрушение.
- Провести горячую стойкость к сдвигу по GB/T 4851-2014 метод G при верхней температуре форсированной сушки цеха; для образцов, живущих дольше 4 h, перейти к чтению ползучести по методам D/E/F.
- Зафиксировать номер шарика начальной липкости по GB/T 4852, чтобы отсеять рулоны с ярлыком «сильная липкость», которые не держатся на месте.
- Сделать опыт на панели: одна и та же панель, старая и новая партия, полный цикл «окраска–сушка–снятие» с проверкой остатков, зубчатого края и кратеров.
- Проверить хранение: ленты стоят в прохладе и сухости при 10-28 °C, срок годности обычно 6-12 месяцев; просроченные партии выпускают в работу только после перемера всех трёх величин.
7.2 Три детали, чаще всего ведущие к ложным выводам
- Путаница с базой по ширине: результаты на образцах 24 mm и 25 mm не взаимозаменяемы; равно как и пересчёт силы, заявленной как N/25 mm.
- Незафиксированная выдержка: 1 min и 10 min выдержки дают расхождение в несколько десятков процентов; фиксируйте её до сравнения партий.
- Очистка пластины и тепло руки: недостаточная просушка после протирки или долгое удерживание пластины в руке систематически сдвигают данные.
8. Лента или жидкая оклейка: где выигрывают снимаемые покрытия
Оклеивать — не значит только клеить. Снимаемые временные защитные покрытия на основе полиуретана и акрила в водной дисперсии образуют сплошную эластопластичную плёнку; цену снятия в них задаёт рецептура (Tg смолы, пластификатор, регулирование адгезии), а не клеевой слой. Они выручают в полостях кромок дверей, петлях, молдингах и отверстиях, где лента не ляжет ровно; плоские поверхности и длинные разделительные линии остаются за лентой. Две базы приёмки не переносятся друг на друга: снимаемую плёнку оценивают по разрыву, удлинению при разрыве и дрейфу адгезии при старении, ленту — по трём величинам плюс пара «температура–время». См. наш материал Снимаемое временное защитное покрытие: полиуретановые и акриловые плёнки на водной основе, рецептура и управление адгезией.
9. Регламент цеха: уложить, прикатать, снять — в параметрах
- Место в последовательности: обезжиривание → шлифовка перья → шпатлёвка и её сушка → сухое шлифование и обеспыливание → оклейка → обтирка липкой тканью → распыление. Оклейка — последний подготовительный шаг; выполненная рано, она собирает пыль. Шпатлёвка для ремонта кузова: показатели HG/T 4561, окно отверждения и шлифование
- Уложить: работать участками по 1-1.5 m, прижимать и только затем продолжать, чтобы деформация не накапливалась; на кривой брать узкую эластичную ленту вместо силового натягивания широкой.
- Прикатать: провести пальцем около 10 cm по краю со стороны окраски, выдержать 15 min и искать подъём, выдавливание клея или сползание. Ниже 10 °C ленту перед укладкой согревают до 20-30 °C.
- Снять: финишную полосу удаляют в окне, указанном техлистом лака; основную оклейку снимают после «от пыли» и до полной сшивки, тянут медленно под постоянным малым углом.
- Совместимость системы: окно низкотемпературной сшивки и точка вспышки ограничивают, до какой температуры и как долго цех может греть; это планируют вместе с пределом ленты. Двухкомпонентный лак для ремонта: низкотемпературное отверждение, точка вспышки и нанесение, УФ-светодиодное отверждение в ремонте ЛКП: области и границы
- Приёмка по внешнему виду: дефекты границы рассматривают вместе с шагренью и свежестью отражения, чтобы ступеньку толщины не лечили полировкой. Шагрень и чёткость отражения DOI, Стойкость лака к царапанию: от коэффициента трения до критической нагрузки
- Согласованность с подготовкой: если панель целиком возвращается к фосфатированию или тонкому циркониевому слою, границу оклейки держат вне зон переделки конверсионного слоя. Подготовка кузова: фосфатирование, тонкий циркониевый слой и безфосфорные маршруты
10. Частые вопросы
V1 На ленте написано «выдерживает 120 °C». Довольно ли этого для 80 °C / 30 min?
Сначала читают время, привязанное к этой температуре. Если опубликована пара 120 °C / 30 min, то 80 °C / 30 min находится в окне. При перелёте уставки или нескольких проходах сушки считают накопленное воздействие. Критерий — снятие без остатков и без охрупчивания, а не сама цифра.
V2 Чем выше адгезия при отслаивании, тем спокойнее?
Нет. Выше рабочего окна снятие идёт когезионно, остаются следы клея или отрывается свежий лак; ниже — сцепление не набирается и поток воздуха поднимает край. Задавать нужно диапазон вместе с видом разрушения, например интервал в N/cm по GB/T 2792-2014 метод 1 с адгезионным отрывом.
V3 Кромка краски получилась зубчатой: что проверять первым?
По порядку: лента уложена с натяжением; широкая лента сморщилась на кривой; край со стороны окраски не заглажен; снятие отложили до полной сшивки; угол и скорость не контролировались. Первые три — каналы затёка, последние два — механика снятия.
V4 Два рулона одной партии расходятся по адгезии на 12 %: партия дефектна?
На этом основании — нет. Точность ASTM D3330/D3330M допускает расхождение до 18.8 % среднего, а GB/T 2792 отбраковывает только выход за ±20 %. Сначала фиксируют выдержку, число прокаток, очистку пластины и скорость, затем ежедневно проверяют систему контрольным рулоном.
V5 Как доказать, что кратеры приходят от ленты?
Сравнительный опыт A/B: одна панель, лента с силиконовым клеем и лента без силикона, остальные условия идентичны (очиститель, материал, режим сушки, толщина). Если кратеры выстраиваются вдоль границ оклейки или сгибов плёнки и исчезают при смене ленты — путь переноса доказан. Если нет — проверяют перчатки, силиконовые спреи и масло в сжатом воздухе.
V6 Достаточна ли в протоколе запись «отделилась через XX минут»?
Нет. Нужно добавить код метода (GB/T 4851-2014 метод A или G), температуру испытания, площадь приклейки, массу груза, статистическую базу времени (стойкость к сдвигу усредняют по логарифмам, не арифметически) и вид разрушения. Без этих данных партии несопоставимы.
V7 Что выбирать для ночной или многодневной оклейки?
Сцепление растёт со временем контакта, поэтому риск остатков повышается с длительностью выдержки; цех вносит окно снятия в спецификацию (от нескольких часов до нескольких суток с указанием предела по ультрафиолету). Для длительной защиты берут категорию «длительное чистое снятие» или снимаемое временное покрытие, а в требовании просят кривую «сцепление–время против остатков».
11. Источники и база числовых данных
- GB/T 2792-2014 Measurement of peel adhesion properties for adhesive tapes (издан 2014-07-08, действует 2014-12-01, заменил GB/T 2792-1998; принят с модификациями относительно ISO 29862:2007).
- GB/T 4851-2014 Measurement of static shear adhesion for adhesive types; GB/T 4852 — начальная липкость (шариковый метод); GB/T 7125 — толщина; GB/T 7753 — свойства при растяжении.
- ISO 29862:2007 Self adhesive tapes — Determination of peel adhesion properties.
- ASTM D3330/D3330M Standard Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape, методы A–F и раздел точности; ASTM D3715/D3715M — отбор проб и сдвиговая адгезия; ASTM D1000 — толщина и отслаивание.
- ISO 4628-1 и ISO 4628-2:2016 (пузыри: размеры 2–5 и количество 2–5 по графическим эталонам), ISO 13076 (освещение и процедура визуальной оценки), ASTM D714.
- Ford WSK-M3G199-A1/A2 (2006-01-27) — материальная спецификация на самоклеящиеся ленты: матрица старения с требованиями по адгезии, сдвигу и отделению подложки.
- Ван Сичунь, Бао Циюй (ред.), Технология ремонта ЛКП автомобиля, 2-е изд., Химиздат, 2010, ISBN 978-7-122-07659-5 (главы о материалах для оклейки и дефектах плёнки).
- Цеховой гид Carross «How to perform successful masking before painting» (двойная оклейка и момент снятия финишной полосы, оклейка мостиком, натяжение и фиксация краёв).
- Открытые протоколы изготовителей: полужесткий крепп 80 °C; васи 100 °C / 30 min, 0.09 mm, адгезия 2.07 N/10 mm; высокотемпературный крепп 160 °C, 4 N/cm; лента PET 180 °C, полная толщина 125 µm, адгезия 3.5 N/cm, разрыв 60 N/cm.
Примечание о базе: параметры нормативов взяты из общедоступных сведений о стандартах и сводок сторонних лабораторий — для выбора и приёмочной коммуникации. Для арбитража действует текст действующей редакции. Температурные значения изготовителей являются паспортными и меняются от химии клея и партии.
Последнее обновление: 2026-11-03 ｜ Подпись: Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. (B2B техническая документация; условия поставки EXW / FOB)