CeramicWärmedämmbeschichtung
KF-IC100 Ceramic Thermal Insulation Coating
KF-IC100 Keramik-Wärmedämmbeschichtung verwendet Hohlkeramik-Mikrokugeln (Hollow Ceramic Microsphere) als wärmedämmenden Funktionsfüllstoff. Wärmeleitfähigkeit der Beschichtung<0.05W/(mK)FeaturesAusgezeichnet的Thermal Insulation保温Leistung。Widely Used ForIndustrial设备/Pipeline/Storage Tank/Marine的Thermal Insulation保温减少热损失Reduces能耗。
ProductsÜberblick
Keramik-Wärmedämmbeschichtung ist ein hochleistungsfähiges professionelles Beschichtungsprodukt, das von KeXin New Material entwickelt und hergestellt wird. Unter Verwendung hochwertiger Harze und importierter Pigment- und Füllstoffe wissenschaftlich formuliert, bietet es hervorragende Haftung, Haltbarkeit und Verarbeitungseigenschaften. Es wird umfassend in der industriellen Fertigung, im Bauwesen und in der Dekoration sowie im Automobil- und Verkehrssektor eingesetzt.
KeXin New Material setzt als Beschichtungshersteller direkt am Produktionsstandort bei der Keramik-Wärmedämmbeschichtung von der Rezeptur über den Rohstoffeinkauf bis hin zur Produktion und Abfüllung strikt das ISO9001-Qualitätsmanagementsystem um. Die Produkte sind nach ROHS, REACH und anderen Umweltvorschriften zertifiziert. Kostenlose Mustertests und Vor-Ort-Unterstützung durch Technikingenieure werden angeboten.
Warum eine keramische Wärmedämmbeschichtung?
KernVorteile
Wärmedämmtechnologie auf Basis hohler keramischer Mikrokugeln
Hohlkeramik-Mikrokugeln (Hollow Ceramic Microsphere) mit Partikelgröße 10-100μm, Wandstärke 1-2μm, Innenraum ist Vakuum oder Inertgas. Dicht gepackte Hohlkeramik-Mikrokugeln in der Beschichtung bilden eine aerogelähnliche Nanoporenstruktur, Wärmeleitfähigkeit<0.05W/(mK)。热流在空心微珠之间反复反射散射极大延长热传导路径。
Energie- und Verbrauchssenkung bei Industrieanlagen
Aufgetragen auf die Außenwand von Hochtemperaturrohrleitungen/Tanks/Reaktoren, reduziert den Wärmeverlust um >40%. Senkt die Oberflächentemperatur der Anlage, um Verbrennungen von Personal zu verhindern. Reduziert die Kühllast der Klimaanlage und realisiert Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung im Werk. Amortisationszeit<2年(按Energieeinsparung效益计算)。
Dünnschicht-Wärmedämmung · Platzersparnis
Eine Beschichtungsdicke von 1-3mm erreicht bereits eine Wärmedämmwirkung, die mit herkömmlichen Dämmmaterialien (Steinwolle/Glaswolle 50-100mm) vergleichbar ist. Nimmt keinen Raum um die Anlage ein, geeignet für die Wärmedämmung von Rohrleitungen und Anlagen mit begrenztem Platz. Leicht (Dichte<0.6g/cm³)不增加设备负荷。
Professioneller Beschichtungs-Techniksupport
Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Beschichtungsentwicklung und Anwendungstechnik, das den gesamten Prozess begleitet: Untergrundanalyse, Beschichtungsauswahl, Optimierung der Prozessparameter und Beratung auf der Baustelle. Unsere Ingenieure stimmen die Applikationsparameter direkt auf Ihrer Beschichtungslinie ab, damit Schichtqualität und Ausstoß gleichzeitig optimiert werden.
Umweltkonformes grünes Produktionssystem
Alle Produkte erfüllen die RoHS-/REACH-Vorschriften, der VOC-Gehalt entspricht den nationalen Umweltnormen. Wasserbasierte und feststoffreiche VOC-arme Rezepturen werden laufend weiterentwickelt, um den verschärften Umweltauflagen gerecht zu werden. Prüfberichte zur Umweltperformance von unabhängigen Stellen wie SGS oder CTI sind verfügbar.
Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit
Ein Qualitätsmanagementsystem über den gesamten Prozess – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zum Versand der Fertigware. Jede Charge durchläuft strenge physikalisch-chemische Prüfungen und Beschichtungssimulationen. Chargennummern sind durchgängig rückverfolgbar, sodass Rohstoffquellen und Produktionsdaten abgerufen werden können. Jede Lieferung wird mit Chargenprüfbericht und Qualitätsgarantie freigegeben, damit der Kunde sie bedenkenlos einsetzen kann.
TechnischSpecifications
Grundparameter
Leistungsdaten
Die oben genannten technischen Parameter stammen aus Prüfdaten des Labors von Kexin New Materials (ISO 17025 akkreditiert); die tatsächlichen Werte können je nach Verarbeitungsbedingungen und Untergrund leicht abweichen. Bitte wenden Sie sich an den Technischen Support, um einen aktuellen COA-Prüfbericht zu erhalten.
HäufigeFAQ
ApplicationProcess
Oberflächenvorbereitung
Untergrund gründlich reinigen, Öl, Rost und Zunder entfernen. Stahl sandstrahlen bis Sa2.5. Oberflächenvorbehandlung gemäß Produktanforderungen durchführen, um sauberen Untergrund zu gewährleisten. Umgebungstemperatur 5-40 °C, relative Luftfeuchtigkeit<85%。
Grundieranstrich
Grundierung passend zum Beschichtungssystem und Untergrund wählen. Streng nach Produktverhältnis mischen und Schichtdicke steuern. Nächster Schritt nach Trocknung der Grundierung. Kritische Zonen vorgängig verstärken.
Hauptanstrich
Hauptbeschichtung gemäß technischen Anforderungen durchführen. Beschichtungsparameter wie Schichtdicke/Umgebungstemperatur und -luftfeuchtigkeit/Abdunstzeit streng kontrollieren. Gleichmäßige Beschichtung ohne Läufer und Nadelstiche sicherstellen. Komplexe Bereiche manuell vorstreichen, um vollständige Abdeckung zu gewährleisten.
Härtungsprozess
Für vollständige Aushärtung sorgen – durch Einbrennen oder Trocknungsprozess bei Raumtemperatur, je nach Produktspezifikation. Ofentemperatur gleichmäßig innerhalb ±5 °C halten und stufenweise anfahren, um Beschichtungsfehler zu vermeiden. Bei raumtemperaturhärtenden Typen auf ausreichende Belüftung und passende Luftfeuchte achten.
Abnahmeprüfung
Prüfung von Schichtdicke, Haftung, Glanz, Farbtonabweichung und Chemikalienbeständigkeit nach Norm; nach Bestehen Prüfbericht und Garantie, staubfreie Verpackung, Versand.
AnwendungenBeispiele
Keramische Wärmedämmbeschichtung von Industrieleitungen
Aufgesprühte keramische Wärmedämmbeschichtung auf Hochtemperatur-Dampfleitungen zur Energieeinsparung
Keramische Wärmedämm-Beschichtung für Lagertanks
Keramische Wärmedämmbeschichtung auf der Außenwand chemischer Lagertanks zur Reduzierung von Wärmeverlusten
Keramische Wärmedämmbeschichtung von Reaktoren
Aufbringen einer keramischen Wärmedämmbeschichtung auf die Außenwand chemischer Reaktoren zur Apparate-Wärmeisolierung
Wärmedämmbeschichtung für Maschinenräume von Schiffen
Keramische Wärmedämmbeschichtung auf Heißanlagen in Schiffsmaschinenräumen für Brandschutz und Wärmedämmung
Wärmedämmbeschichtung für Wärmeleitungsrohre
Keramische Wärmedämmbeschichtung für Fernwärmeleitungen: Wärmeerhalt und Energieeinsparung
Wärmedämmbeschichtung für Kessel
Keramische Wärmedämmbeschichtung auf der Außenwand industrieller Kessel zur Reduzierung der Wärmeabgabe
Wärmedämmbeschichtung für Spritzgießmaschinen
Keramische Wärmedämmbeschichtung auf Spritzgießzylindern zur Energieeinsparung
Wärmedämmbeschichtung für Trocknungsanlagen
Keramische Wärmedämmbeschichtung für die Außenwand industrieller Trocknungsanlagen zur Wärmeisolierung
Wärmedämmbeschichtung für Vulkanisierpressen
Keramische Wärmedämmbeschichtung für Gummi-Vulkanisierpressen zur Apparateisolierung
Wärmedämmbeschichtung für Wärmetauscher
Keramische Wärmedämmbeschichtung auf der Außenwand von Wärmetauschern zur Reduzierung von Wärmeverlusten
Wärmedämmbeschichtung für Dampfarmaturen
Keramische Wärmedämmbeschichtung als Ersatz für Dämmmanschetten von Dampventilen
Wärmedämmbeschichtung für Lebensmittelverarbeitung
Keramische Wärmedämmbeschichtung für Lebensmittelverarbeitung: sichere Dämmung
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