CeramicRevêtement isolant thermique
KF-IC100 Ceramic Thermal Insulation Coating
Le revêtement d'isolation thermique céramique KF-IC100 utilise des microsphères céramiques creuses (Hollow Ceramic Microsphere) comme charge fonctionnelle d'isolation thermique. Conductivité thermique du revêtement<0.05W/(mK)FeaturesExcellent的Thermal Insulation保温Performance。Widely Used ForIndustrial设备/Pipeline/Storage Tank/Marine的Thermal Insulation保温减少热损失Reduces能耗。
ProductsAperçu
Le revêtement d'isolation thermique céramique est un produit de revêtement professionnel haute performance développé et fabriqué par KeXin New Material. Formulé scientifiquement avec des résines de haute qualité et des pigments et charges importés, il présente une excellente adhérence, durabilité et facilité d'application. Largement utilisé dans la fabrication industrielle, la décoration architecturale, l'automobile et les transports, etc.
KeXin New Material, en tant qu'usine de revêtements à la source, applique strictement le système de management de la qualité ISO9001 pour le revêtement d'isolation thermique céramique, de la conception de la formule à l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la production et le conditionnement. Les produits sont certifiés conformes aux réglementations environnementales telles que ROHS et REACH. Fourniture d'échantillons d'essai gratuits et service d'assistance technique sur site par des ingénieurs.
Pourquoi choisir un revêtement céramique d'isolation thermique ?
CœurAvantages
Technologie d'isolation à microsphères céramiques creuses
Microsphères céramiques creuses (Hollow Ceramic Microsphere) diamètre de particule 10-100μm épaisseur de paroi 1-2μm intérieur sous vide ou gaz inerte. Les microsphères creuses étroitement empilées dans le revêtement forment une structure nanoporeuse semblable à un aérogel, conductivité thermique<0.05W/(mK)。热流在空心微珠之间反复反射散射极大延长热传导路径。
Économies d'énergie et de consommation pour les équipements industriels
Application sur la paroi extérieure des tuyauteries à haute température/réservoirs/réacteurs pour réduire la perte de chaleur >40%. Abaisser la température de surface de l'équipement pour prévenir les brûlures du personnel. Réduire la charge de refroidissement de la climatisation pour réaliser l'économie d'énergie et la réduction de la consommation en usine. Période de retour sur investissement<2年(按Économies d'énergie效益calcul)。
Isolation thermique en couche mince · économie d'espace
Une épaisseur de revêtement de 1-3mm suffit pour atteindre un effet d'isolation thermique équivalent aux matériaux d'isolation traditionnels (laine de roche/laine de verre 50-100mm). N'occupe pas l'espace autour de l'équipement, adapté à l'isolation thermique des tuyauteries et équipements à espace limité. Léger (densité<0.6g/cm³)不增加设备负荷。
Service technique professionnel de système de revêtement
Kexin dispose d'une équipe expérimentée en R&D et en application des revêtements, qui accompagne l'ensemble du processus : analyse du support, choix du revêtement, optimisation des paramètres de procédé et conseil sur site. Nos ingénieurs règlent les paramètres d'application sur votre propre ligne de production afin d'optimiser à la fois la qualité du fini et le rendement.
Système de fabrication verte conforme aux normes environnementales
Tous les produits sont conformes aux réglementations RoHS/REACH et leur teneur en COV respecte les normes environnementales nationales. Les formulations hydrosolubles et à forte teneur en solides, pauvres en COV, sont améliorées en continu pour répondre à des exigences environnementales de plus en plus strictes. Des rapports d'essais de performance environnementale délivrés par des organismes tiers tels que SGS ou CTI sont disponibles.
Contrôle qualité complet et traçabilité des lots
Un système de maîtrise de la qualité couvrant tout le processus, des matières premières entrantes à l'expédition des produits finis. Chaque lot fait l'objet d'essays physico-chimiques rigoureux et d'essais d'application simulés. Les numéros de lot sont traçables de bout en bout, ce qui permet de retrouver l'origine des matières premières et les données de production. Chaque envoi est accompagné d'un rapport d'essai de lot et d'une garantie produit, pour une utilisation en toute confiance.
TechniqueSpecifications
Caractéristiques de base
Caractéristiques de performance
Les paramètres techniques ci-dessus proviennent des données d'essai du laboratoire Kexin New Materials (accrédité ISO 17025) ; les valeurs réelles peuvent légèrement varier selon les conditions de mise en œuvre et le support. Veuillez contacter le support technique pour obtenir le rapport d'essai COA le plus récent.
FréquentesFAQ
ApplicationProcess
Préparation de surface
Nettoyage complet du support pour éliminer les graisses, la rouille et les calamines. Sablage de l'acier jusqu'au grade Sa2.5. Effectuer un prétraitement de surface selon les exigences du produit pour garantir la propreté du support. Température ambiante 5-40°C, humidité relative<85%。
Application d'apprêt
Choisir l'apprêt adapté au système et au support. Mélanger strictement selon le dosage produit et contrôler l'épaisseur. Passer à l'étape suivante une fois l'apprêt sec. Pré-renforcer les zones critiques.
Couche principale
Effectuer l'application principale selon les exigences du procédé. Contrôler strictement les paramètres d'application tels que l'épaisseur du film, la température et l'humidité ambiantes, le temps de séchage au toucher. Assurer un revêtement uniforme et homogène, sans coulures ni piqûres. Appliquer manuellement une pré-couche sur les zones complexes pour garantir une couverture totale.
Processus de durcissement
Assurer une polymérisation complète par étuvage ou séchage à température ambiante selon les exigences du produit. Maintenir une température d'étuve uniforme à ±5 °C et monter progressivement en température pour éviter tout défaut de revêtement. Pour les grades à séchage ambiant, garantir une ventilation suffisante et une humidité adaptée.
Inspection et réception
Tester l'épaisseur du film, l'adhérence, la brillance, la différence de couleur, la résistance chimique et d'autres indicateurs. Réaliser des tests de performance complets conformément aux normes en vigueur. Une fois tous les tests réussis, établir un rapport d'essai et un certificat d'assurance qualité, puis expédier le produit dans un emballage étanche à la poussière.
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