HormigónEndurecedor sellador
KF-CC100 Concrete Sealer Hardener
El sellador de concreto KF-CC100 utiliza silicato de litio/silicato de sodio como componente activo, penetra en el interior del concreto y reacciona con el producto de hidratación del cemento Ca(OH)2 para formar gel C-S-H que llena los poros capilares. Mejora significativamente la dureza superficial del concreto (dureza Mohs >7) y la resistencia al desgaste. Ampliamente utilizado en pisos industriales/almacenes logísticos/estacionamientos/supermercados.
ProductsDescripción general
El sellador endurecedor para concreto es un producto de recubrimiento profesional de alto rendimiento desarrollado y producido por KeXin New Material. Formulado científicamente con resinas de alta calidad y pigmentos y rellenos importados, ofrece una excelente adherencia, durabilidad y rendimiento de aplicación. Se utiliza ampliamente en fabricación industrial, decoración arquitectónica, automoción y transporte, entre otros campos.
KeXin New Material, como fábrica de recubrimientos de origen, el sellador endurecedor para concreto cumple estrictamente con el sistema de gestión de calidad ISO9001 desde el diseño de la fórmula, la adquisición de materias primas hasta la producción y envasado. El producto cuenta con certificaciones de regulaciones ambientales como ROHS y REACH. Ofrecemos pruebas de muestras gratuitas y servicio de orientación en sitio por ingenieros técnicos.
¿Por qué elegir un sellador endurecedor para hormigón?
NúcleoVentajas
Reacción por penetración · Endurecimiento permanente
La solución de silicato de litio/silicato de sodio penetra en los capilares del concreto hasta 5-8 mm de profundidad. Reacciona con Ca(OH)2 para formar gel C-S-H (la principal fuente de resistencia de la hidratación del cemento), llenando los poros y aumentando la densidad. La dureza Mohs superficial aumenta de 3-4 a 7-8, alcanzando el nivel de dureza del cuarzo (componente del granito). La reacción química es permanente e irreversible, una sola aplicación es efectiva de por vida.
Resuelve por completo el polvo del hormigón
La causa fundamental del desprendimiento de arena en el concreto es la insuficiente resistencia de la pasta de cemento superficial. El sellador endurecedor refuerza y densifica desde el interior del concreto, eliminando por completo el desprendimiento de arena. Después de la aplicación, el suelo no desprende arena ni polvo de forma permanente y no requiere mantenimiento. Los almacenes logísticos y estacionamientos no necesitan encerado periódico, ahorrando grandes costos de mantenimiento.
Mejora del brillo · Textura similar al terrazo
Después del sellado y endurecimiento más un pulido fino (malla 500-3000), la superficie del concreto presenta un brillo comparable al de un piso de terrazo (>30GU). Sin recubrimiento, no se desprende ni se pela. Adecuado para espacios comerciales que buscan un estilo industrial minimalista (supermercados/salas de exposición/cafeterías/oficinas).
Servicio técnico profesional de sistemas de recubrimiento
Kexin cuenta con un equipo experimentado en I+D y aplicación de recubrimientos que acompaña todo el proceso: análisis del sustrato, selección del recubrimiento, optimización de los parámetros de proceso y asesoramiento en obra. Nuestros ingenieros ajustan los parámetros de aplicación en su propia línea de pintura para optimizar a la vez la calidad del recubrimiento y la productividad.
Sistema de fabricación verde conforme a normas ambientales
Todos los productos cumplen con las normativas RoHS/REACH y su contenido de COV satisface las normas ambientales nacionales. Las formulaciones al agua y de alto sólido con bajo COV se refinan de forma continua para responder a requisitos ambientales cada vez más estrictos. Se dispone de informes de ensayo de rendimiento ambiental emitidos por entidades de terceros como SGS y CTI.
Control de calidad integral y trazabilidad de lotes
Un sistema de control de calidad que abarca todo el proceso, desde la recepción de materias primas hasta el despacho del producto terminado. Cada lote se somete a rigurosos ensayos fisicoquímicos y pruebas de aplicación simulada. Los números de lote son trazables de principio a fin, de modo que pueden consultarse el origen de las materias primas y los datos de producción. Cada envío se libera con un informe de ensayo de lote y una garantía de producto, para que el cliente lo utilice con total tranquilidad.
TécnicoSpecifications
Parámetros básicos
Especificaciones de rendimiento
Los parámetros técnicos anteriores proceden de datos de ensayo del laboratorio de Kexin New Materials (acreditado ISO 17025); los valores reales pueden variar ligeramente según las condiciones de aplicación y el sustrato. Póngase en contacto con el soporte técnico para obtener el informe de ensayo COA más reciente.
Preguntas Frecuentes -FAQ
ApplicationProcess
Preparación de la superficie
Limpieza profunda del sustrato para eliminar aceite, óxido y cascarilla de laminación. Granallado del acero hasta grado Sa2.5. Realizar pretratamiento superficial según los requisitos del producto para garantizar un sustrato limpio. Temperatura ambiente 5-40°C, humedad relativa<85%。
Primer application
Elegir la imprimación adecuada al sistema y al soporte. Mezclar estrictamente en la proporción indicada y controlar el espesor de película. Continuar tras secar la imprimación. Pre-reforzar zonas críticas.
Aplicación de capa principal
Realizar la aplicación principal según los requisitos del proceso. Controlar estrictamente parámetros como espesor de película/temperatura y humedad ambiental/tiempo de secado al tacto. Asegurar que el recubrimiento sea uniforme y consistente, sin escurrimientos ni poros. Aplicar manualmente en áreas complejas para garantizar cobertura total.
Curing process
Lograr el curado completo por horneado o por secado a temperatura ambiente según requiera el producto. Mantener la temperatura del horno uniforme dentro de ±5 °C y elevarla progresivamente para evitar defectos del recubrimiento. En grados de secado a temperatura ambiente, asegurar ventilación adecuada y humedad apropiada.
Inspection and Acceptance
Se inspeccionan indicadores como espesor de película, adherencia, brillo, diferencia de color y resistencia química. Se realizan pruebas completas según las normas correspondientes. Una vez que todo es conforme, se emite un informe de pruebas y un certificado de garantía, y se empaqueta en condiciones libres de polvo para su envío.
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