Stahlbauunternehmen streben nach Effizienz und Langlebigkeit. Als spezialisierter Hersteller erläutern wir Ihnen detailliert das standardisierte Beschichtungssystem mit Epoxid-Zinkstaub-Grundierung als Kern, damit Ihre Produkte bei verkürzter Bauzeit eine Korrosionsschutzlebensdauer von über 10 Jahren erreichen. In der Stahlbauindustrie gilt die Epoxid-Zinkstaub-Grundierung (Epoxy Zinc-Rich Primer) als der „Anker” des Schwerkorrosionsschutzsystems. Sie bietet durch den kathodischen Schutz als Opferanode eine doppelte Schutzschicht für das Stahlsubstrat. Doch wie lässt sich ihre maximale Wirksamkeit erzielen?
1. Grundlage aller Grundlagen: Strahlen auf Sa2,5-Niveau
Die Epoxid-Zinkstaub-Grundierung stellt hohe Anforderungen an die Untergrundvorbereitung.
Anforderung: Es muss eine Strahlentrostung auf Sa2,5-Niveau durchgeführt werden, sodass die Metalloberfläche eine feine „raue” Struktur aufweist.
Grund: Dies vergrößert die Kontaktfläche erheblich, ermöglicht eine elektrochemische Reaktion zwischen Zinkpulver und Stahl und verhindert Ablösungsrisiken.
2. Kernparameter: Nicht blindlings auf hohen Zinkgehalt setzen
Standard: Ein höherer Zinkgehalt ist nicht zwangsläufig besser. Ein zu hoher Zinkpulveranteil führt zu spröder Beschichtung und verminderter Haftung.
Empfehlung: Für normale Stahlkonstruktionen ist eine Epoxid-Zinkstaub-Grundierung mit einem Zinkgehalt von 60 %–70 % nach nationalem Standard das beste Verhältnis von Kosteneffizienz und Verarbeitbarkeit.
3. Schnelles Beschichtungsverfahren (empfohlenes Schema)
Zur Steigerung der Werkstattdurchlaufzeit empfehlen wir folgendes Schema:
Grundschicht: Epoxid-Zinkstaub-Grundierung (Trockenschicht 60–80 µm) – bietet kathodischen Schutz.
Zwischenschicht: Epoxid-Mikaeisen-Zwischenbeschichtung (Trockenschicht 100 µm) – erhöht Schichtdicke und Barrierewirkung.
Deckschicht: Polyurethan-Deckbeschichtung (Trockenschicht 60 µm) – schützt Grund- und Zwischenschicht und sorgt für dekorative Optik.
4. Vermeidung von Verarbeitungsfehlern
Mischen und Rühren: Zinkpulver hat eine hohe Dichte und neigt stark zur Sedimentation. Während des Sprühens muss durchgehend ein Druckbehälter mit Rührfunktion verwendet werden.
Überstreichintervall: Nach dem Auftragen der Epoxid-Zinkstaub-Grundierung wird empfohlen, die Zwischenbeschichtung innerhalb von 24 Stunden aufzutragen, um die Bildung von Zinksalzen auf der Oberfläche zu verhindern, die die Haftung beeinträchtigen könnten.
Fazit: Eine normgerechte Stahlbaubeschichtung ist das Qualitätsmerkmal eines Unternehmens. Wählen Sie unsere hochleistungsfähige Epoxid-Zinkstaub-Grundierung direkt vom Hersteller, damit jedes Ihrer Stahlbauprodukte den Test der Zeit besteht.