Einleitung: Der Standard „Die Sprache der Beschichtungsindustrie – Recht – und das Sicherheitsnetz – in einem“
Weltweiter Standard für Beschichtungen –> 500 (ISO/EN/GB/ASTM –) spezialisierte Komitees – z. B. ISO TC35 (Anstrichfarben und Lacke) – alle 1–2 Jahre – Aktualisierung der „Beschichtungstechnischen Normen“ – Aktualisierung schneller als Beschichtungsrezepturen – Technische Normen wirken in drei Bereichen – (1) Sprache: ein einheitliches Prüfverfahren und Terminologie – weltweit sprechen Ingenieure dieselbe Sprache – ASTM D16 „Beschichtungsvokabular“ – Aushärtung „crosslinking/curing“; ISO 12944 „C4 – Korrosivitätskategorie“; (2) Recht: zwingend – VOC – GB 30981 –> Grenzwert = Verbot des Markteintritts in China – EU 2004/42/EG – VOC –> „Kennzeichnung“ – Verstoß = Bußgeld + Verkaufsverbot – das ist „Recht – Norm – gleichwertige Strafe – keine Kompromisse“; (3) Sicherheitsnetz: ISO 12944 gibt das Beschichtungssystem „C5-M marin –> 15 Jahre – Auslegung – hohe Dauerhaftigkeit“ vor – Ingenieure wählen danach „Schutz – Sicherheit“ aus – nicht vollständig – Norm – Struktursicherheit – Schutz – Brücken – 100 % basierend auf der korrekten Anwendung der Normen. Das Beschichtungsnormensystem ist ein „Sicherheitsnetz“ + „Werkzeugkasten“ + „Rechtsdokument“ in einem.
Normungssystem der Beschichtungsindustrie – bestehend aus vier großen Systemen: ISO (Internationale Organisation für Normung / ISO TC35 Technisches Komitee für Anstrichfarben und Lacke –> über 200 Normen), EN (EU-Norm / CEN TC139 – entspricht ISO – ’Parallelabstimmung’ – / Wiener Übereinkommen – identisch), GB (Chinesische nationale Norm / Nationales Technisches Komitee für Normung von Beschichtungen und Pigmenten (SAC/TC5) –> über 250 Normen – identische oder modifizierte Übernahme von ISO – ’GB/T’ als Empfehlung – ’GB’ als verbindlich) und ASTM (USA – ASTM D01 – Anstrichfarben – und zugehöriges Komitee für Beschichtungen, Materialien und Anwendungen –> über 300 Normen – US-Norm ”Unternehmensbenchmark’) – abdeckend drei Dimensionen: Produkte (Definition / Klassifizierung / – Materialauswahl), Prüfverfahren (800+ – ’Härte / Haftfestigkeit / Salzsprühnebel / Farbabweichung /) und Umweltschutz (VOC – REACH) – in jedem Beschichtungsprojekt ”von der Materialauswahl bis zur Abnahme – Normen – sind die einzige ’Ingenieursprache’ und ’Konformitätskriterium’”.
I. Navigationsleitfaden „Werkstoffauswahl – Prüfung – Verarbeitung – Umweltschutz – Gesamtprozess“ der vier großen Normungssysteme
| Phase | ISO (international) | EN (Europa) | GB (China) | ASTM (USA) | Kernpunkte |
|---|---|---|---|---|---|
| Materialauswahl (Produkt) | ISO 12944 (Korrosionsschutz-Beschichtungssysteme für Stahlbauwerke – C1-C5-CX) | EN 927 (Holzbeschichtungen – im Freien) | GB 18581 (Innen – verbindlich – VOC/Formaldehyd/Schwermetalle) | ASTM D16 (Terminologie) | Materialauswahl”ISO 12944=Stahlbau – GB 18581=Innenbaumaterial – verbindlich” |
| Prüfung (Methode) | ISO 9227 (Salzsprühnebel) – ISO 4624 (Abreißfestigkeit) – ISO 2409 (Gitterschnitt) | EN ISO (parallel identisch mit ISO – mehrheitlich) | GB/T 1771≈ISO 9227 – GB/T 5210≈ISO 4624 | ASTM B117 – ASTM D4541 – ASTM D3359 | Salzsprühnebel – ISO 9227=AASS/CASS/NSS – ASTM B117″branchenübergreifende Unterschiede – NaCl-Konzentration – 5 % – gleich” |
| Verarbeitung (Oberfläche) | ISO 8501 (Sa 2.5/St 3) | EN ISO 8501 | GB/T 8923 (Übernahme von ISO 8501) | SSPC-SP 10/SP 5 (NACE) | Sa 2.5=nahezu weißer Reinheitsgrad – visuelle Fotos – entspricht SSPC-SP10 |
| Umwelt (VOC) | ISO 11890 (VOC-Messung) | 2004/42/EG (VOC für Dekorfarben – Grenzwert) /// Decopaint | GB 30981 (Industrielacke)<520g/L – GB 38468 (Klebstoffe) | 40 CFR 59 (AIM) | VOC – verschiedene Länder – unterschiedlich – Export – Konformität erforderlich – jeweils”VOC=Etikett – zulässig – unzulässig – ZollEinfuhr” |
FAQ
Q1: ISO 12944 – Warum ist es die „Bibel“ des Korrosionsschutzes für Stahlkonstruktionen? Wie wählt man das Beschichtungssystem entsprechend C1-C5-CX?
ISO 12944/Ausgabe 2018 (neueste – Teil 2 – Umgebungsklassifizierung – C1 (sehr gering/innen trocken) – C2 (gering/ländlich) – C3 (mittel/städtisch-industriell) – C4 (hoch/küstennahe Industrie) – C5 (sehr hohe Korrosion – C5-I/industriell – C5-M/marin – hoher Salznebel) – CX (extrem/offshore – Spritzwasserbereich) – insgesamt sechs Stufen. Für C5-M (marin – Salznebel >250 mg/m²·Tag) – Beschichtung – wählen: ISO 12944 Teil 5 – Tabelle – gibt an – zinkreicher Grundieranstrich + Epoxid-Zwischenanstrich + PU/Acryl-Deckanstrich – >320 μm – beständig gegen – hohe Dauerhaftigkeit (>15 Jahre) Anforderung. Nach C5 – CX – dann ist es – >400 μm „thermisch gespritztes Zink/Aluminium + Versiegelung + Epoxid – + PU“ Doppelsystem „Dies ist – der höchste Referenzstandard für die Materialauswahl von Korrosionsschutzingenieuren weltweit – ohne Ausnahme – ISO 12944 – ist der „mutter Industriestandard“ für Stahlkorrosionsschutz.“
Q2: Salzsprühtest – ISO 9227 (AASS/CASS/NSS) und ASTM B117 – sind diese austauschbar?
ISO 9227 NSS (neutraler Salzsprühtest – 5 % NaCl – pH 6,5–7,2 – 35 °C „am gebräuchlichsten“ „ein – Standard – weltweit – Kollegen“ weltweit anerkannt – austauschbar (USA und Europa – beidseitige Vereinbarung) – aber AASS – Essigsäure – pH 3,1–3,3 – (kupferbeschleunigt – CASS – pH 3,1–3,3 + CuCl₂ „Beschleunigter – Test – Beschichtungen – dekoratives Chrom – Doppelnickel – mikroporöses Chrom/mikrorissiges Chrom – CASS 22 h – Bewertung Schutzgrad > 8“ nicht allgemein anwendbar – AASS/CASS – nur für Galvanik/Anodisierung – Dekoration – nicht für organische Beschichtungen – Lacke – nur NSS verwenden“ NSS – weltweit – gegenseitige Anerkennung – keine – Neuprüfung nötig“.
Q3: Haftfestigkeitsprüfung – Gitterschnitt (ISO 2409) und Abreißmethode (ISO 4624) – warum ist die Abreißmethode der „entscheidende“ Test?
Gitterschnitt – 1mm×1mm –> 6×6 Felder – (oder 2mm –> 5×5) – Klebeband – abreißen – „qualitativ“ – 0–5 Klassen – 0 = gar kein Abplatzen – 5 = großflächiges Abblättern – einfach – schnell – vor Ort – aber Gitterschnitt ist bei hoher Haftung (>5MPa) unempfindlich – fast immer Klasse 0 – kann „gut und besser“ nicht unterscheiden. Abreißmethode (ISO 4624 – Prüfkörper – aufkleben – abreißen – Newton – Umrechnung in MPa) – misst exakte MPa (3,0/5,2/8,7) – „quantitativ“ – gleichermaßen: Gitterschnitt Klasse 0 – aber Abreißmethode 4MPa vs 9MPa – Unterschied vorhanden – das ist die wahre Haftfestigkeit – Unterscheidung – Abreißmethode – ist der „entscheidende“ – bei Abnahme – bei Streitfällen – Abreißmethode – ist das Schiedsverfahren (ISO 4624 – muss durchgeführt werden – Abreiß – Ausstellung – MPa – als endgültige Grundlage für die Beschichtungsabnahme)
。
Q4: Oberflächenbehandlung – Sa 2.5 (ISO 8501) „nahezu weißer Grad“ – wie visuell beurteilen?
ISO 8501-1 – Fotos – Standard – Muster – Sa 2.5 „nahezu weiß“ – sehr gründliche Strahlreinigung – unter Lupe – Rückstände – Zunder/Rost/Beschichtung – nur leichte Spuren – punktförmig – flächig „95 % der Stahloberfläche – kein sichtbares Öl/Fett/Staub – ist – sauberes – Metall – Eigenfarbe – gleichmäßig“ – Sichtprüfung – Vergleich mit – Foto – geeignet = Sa 2.5 – ungeeignet = Sa 2 – (mit – Verfärbung – Rückständen – sichtbar) – das ist „Sichtprüfung – Foto – Vergleich – Beurteilung – vor Ort 100 % anwendbar – einfach effektiv – seit 100 Jahren – nicht ersetzt“ – „Sa 2.5 – ist – globaler Stahlbau – Korrosionsschutz – Standard – Rostentfernungsgrad“.
Q5: China – VOC – verbindliche Norm – GB 30981-2020 (Industrielle Schutzbeschichtungen) – spezifische Grenzwerte für Industrielacke?
GB 30981-2020 – Grenzwerte für schädliche Stoffe in industriellen Schutzbeschichtungen (China – in Kraft seit 2020-12-1 – verbindlich) – (a) lösemittelhaltig – Decklack – VOC<520g/L – (Zweikomponenten – <500g/L – Grundierung/Zwischenbeschichtung<450g/L – Werkstattgrundierung<420g/L) – (b) wasserverdünnbar – VOC<250 – (wasserverdünnbar – zinkreich – <200) „Bau – Bandbeschichtung – Holzlack – Industrielack – jeweils eigene spezifische Grenzwerte – GB 30981 ist die verbindliche VOC-Norm für Industrie (ohne Automobil-OEM – hierfür separat 24409) – muss unter Grenzwert liegen – Produktetikett – muss – Erklärung – Prüfzertifikat – sonst – Produkt – illegal – darf in China nicht verkauft werden“.
Q6: EU-Decopaint-Richtlinie (2004/42/EG) – Zweistufiges VOC – Zweite Stufe (2010) – wasserverdünnbar und lösemittelhaltig – jeweilige Grenzwerte?
2004/42 – Dekorationsanstriche – Wand/Holz/Metall-Lackfarben – erste Stufe – 2007 – zweite Stufe – 2010″ lösemittelhaltig – Innenwand – matt – VOC<400 (2007) → <30 g/L (2010 – sofern nicht ausgenommen)" ( nach 2010 fast vom Markt verschwunden – alle auf wasserverdünnbar umgestellt) – (wasserverdünnbar – <30 – konform – 2010 – erfüllt – darf EU – Markt – vertreiben). "VOC" zweite Stufe – stark vorangetrieben Europa – Bautenfarben – 'Wasser-Verdünnbarkeit' – VOC – ist – Treiber der Wasser-Verdünnbarkeit – Vorschrift".
Q7: ASTM D16 – Terminologienorm – Warum wird sie als „Sprachwörterbuch für Beschichtungen“ bezeichnet?
ASTM D16 – Standardterminologie – (Anstriche/Anstrich/Beschichtungen – und verwandte Materialien) – erfasst – >100 – Beschichtungs– Fachbegriffe – wie – Cure (Aushärtung „Vernetzung – irreversible Verfestigung“), Drying (Trocknung „Verdunstung – keine Vernetzung – reversibel – Filmbildung“), Lacquer (Varnish – Lack) usw. – präzise Unterscheidung „bei internationalem Handel – Vertrag – Technik – einheitliches Verständnis – Vermeidung – von Streitigkeiten“ z. B. – im Vertrag steht – „Beschichtung muss – ausgehärtet – vor – Verladung“ – ohne – Aushärtung– Definition – meint man „Trocknung“ – oder „Vernetzung“ – sprüht man – Klarlack trocken – (Lacquer – Lösemittel – verdunstet – keine Vernetzung – sofort – möglich) – das führt zu – Vertrags– Streit – US$ mehrere hunderttausend – ASTM D16 – Terminologie – ist das – Wörterbuch – definiert – präzise – nach – Aushärtung – Cure – (ASTM D16 – Definition – Vernetzung – nur – Epoxid/Polyurethan–/Zweikomponenten– sprüht – Klarlack – ist nicht ausgehärtet – erfüllt nicht) – so – Streit vermeiden – gemäß – Standarddefinition – Vertragssprache – weltweit einheitlich.
Q8: SSPC/NACE – USA – Oberflächenvorbereitungsnormen – und – ISO 8501 – Vergleichstabelle?
SSPC – (The Society for Protective Coatings – USA) und NACE (Korrosionsingenieure) – SSPC-SP 5=Sa 3 (Weißmetall – Strahlen – 100 % sauber) – SSPC-SP 10=Sa 2.5 (nahezu weiß – 95 %) – SSPC-SP 6=Sa 2 (handelsüblich – ca. 60 % sauber) – ISO 8501″ vier Sa-Stufen – weltweit gültig – USA” Sand” Bezeichnung SSPC – SP – entsprechend – gemischt verwendbar – ohne Bedenken – in – Zeichnungen – normalerweise – beschriftet”SSPC-SP10/ISO Sa 2.5 – nahezu weiß””beide – entsprechend – in der Technik – direkt austauschbar – ohne Übersetzungsverlust.
Q9: GB/T 1771 (Bestimmung der Beständigkeit gegen neutrale Salzsprühnebel) – entspricht – ISO 9227 – aber – warum in China – gibt es auch „GB/T 1771-2007 – muss – aktualisiert werden – auf – GB/T 1771-XXXX – (entspricht – ISO 9227:2022)“?
GB/T – empfiehlt Übernahme von – ISO – aber – es gibt eine – Versionsverzögerung – (2007-Version – entspricht ISO 9227:1990 – alt) – (jetzt – > – 2022 – ISO – dritte Ausgabe 2022 (vierte – mal) – aber in – China – entsprechende – Version – ist immer noch 2007 – weil – noch keine – staatliche Überprüfung – (staatlich – „entspricht – Übernahme von –“ – neu – 2022 – „“ – Normrevisionsplan – noch nicht – abgeschlossen – genehmigt) „Übernahme – alter – Norm – hat – nicht – mit neuem – ISO Schritt gehalten“ bei – internationaler – Tätigkeit – sollte – „klar – referenzieren – auf – GB/T 1771 – (ISO 9227:2022 – entspricht) (d. h. – gleichwertig ISO neue – Norm – ISO 9227:2022 – = GB – empfohlen – mit Kunden – einverstanden – Referenz – ISO 9227:2022 – ersetzt – altes – GB) – um – Prüfung – aktuell – neueste – Norm Salzsprühnebel – Zusammensetzung – Geräteabnahme – Genauigkeit“.
Q10: Im Beschichtungsengineering schließt der „Standard-Closed-Loop“ vom Materialauswahl bis zur Abnahme – wie greifen die Standards Ring für Ring ineinander?
Engineering – (1) Design – Umgebungskorrosionsklasse Basis – ISO 12944 – festgelegt – C4 – erwartet – Haltbarkeit – >15 Jahre – in – Zeichnung – vermerkt „(ISO 12944 – C4 – hohe Haltbarkeit – Beschichtungssystem)”; (2) Oberflächenbehandlung – ISO 8501 – Sa 2.5 „Strahlreinigung – erreicht – nahezu weiß – ISO 8501 – Foto – Vergleich – akzeptiert”; (3) Beschichtungsprodukt – VOC – unter – GB 30981 – (Inlandsprojekt) – oder – EU 2004/42 (Europa); (4) Ausführung – jeder Anstrich – DFT – nach SSPC-PA2 (90/10-Regel – 80% Messpunkte – >80% DFT – 100% Messung – >Spec DFT) „Schichtdicke erreicht”; (5) nach Aushärtung – Haftung – ISO 4624 – Abreißtest – >5MPa „bestanden” final „alle Parameter – Standard belegbar – rückverfolgbar” vom – Designstandard – Auswahl – ISO 12944 – bis – Behandlung – ISO 8501 – Ausführung – SSPC-PA2 – Prüfung – ISO 4624/ISO 9227 „Standards greifen lückenlos ineinander – kein Sprung – keine Lücke – dies ist der „internationale Standard-Closed-Loop des Beschichtungsengineerings” – ohne Bruchstelle – 100% rückverfolgbar – abnahmefähig – schiedsfähig”.
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Zusammenfassung
Beschichtungen – vier große Normungssysteme (ISO/EN/GB/ASTM) – in allen Dimensionen – Materialauswahl (ISO 12944 – Stahlkonstruktionen – EN 927 – Holz – GB 18581 – Innenraum) – Prüfverfahren (ISO 9227 Salzsprühnebel – ISO 4624 Abreißfestigkeit) – Verarbeitung – (ISO 8501 Oberfläche – SSPC) – Umweltschutz (VOC – GB 30981/2004/42) – Bildung eines „Normungskreislaufs“ von – Zeichnung – Materialauswahl – bis – Baustelle – Abnahme. Ingenieure – müssen – Normen – beherrschen – Abgleich – korrekte Zitation „Auswahl der Norm – bedeutet Festlegung der – ‚Technischen Sprache – + Abnahmekriterium‘ des gesamten Projekts“. Kexin New Materials – jedes – Produkt – TDS – führt – entsprechende – ISO/ASTM/GB – Normen – an – für – Kunden – direkt – zur – Projektprüfung – damit – Ihre – nachgelagerte – Abnahme – abgesichert – konform – barrierefrei – ‚Internationale Qualität – Normenkonformität überall‘.