Anorganische Zinksilikat-Grundierung | KF-IM100 | Kexin New Materials

anorganische Zinksilikat-Grundierungen Serie · Vollständiger Ablauf der Applikation

Produktnummer: KF-IM100 Referenznormen: ISO 12944-7/8 | SSPC PA1 | GB/T 28699 Version: V2.0 Datum: 2026-06-21
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I. Vorbereitung vor der Verarbeitung — Substratprüfung und -behandlung

1Norm für Untergrundprüfung und -vorbereitung

Bearbeitungsstandard:ISO 8501-1 Sa 2,5 (sehr gründliche Strahlreinigung)

Rauheitsanforderung:Rz 40-75μm（ISO 8503-1）

Sauberkeitsanforderung:Nach dem Strahlen Salz-Stufe 2 (ISO 8502-3), frei von Öl/Fett und Staub

Verarbeitungszeitpunkt:Grundierung innerhalb von 4 h nach dem Strahlen aufbringen, um Blinkrost zu vermeiden

Kanten- und Eckenbehandlung:Freie Kanten auf einen Rundungsradius von R≥2 mm schleifen

Schweißnahtbehandlung:Schlacke und Spritzer von Schweißnähten entfernen; Nähte vorgestrichen (Stripe Coat)

2Farbzubereitung und Anmischen

Mischverfahren:Bei niedriger Drehzahl 300–500 U/min 3–5 min mischen, bis homogen

Mischungsverhältnis:Genau nach dem Mischungsverhältnis auf dem Produktetikett abwägen

Reifung:Nach dem Mischen 15–30 min bei 23°C reifen lassen, dann verarbeiten

Topfzeit:Topfzeit 4–8 h bei 23°C nach dem Mischen; danach nicht mehr verarbeiten

3Prüfung der Umgebungsbedingungen

Verarbeitungstemperatur:5–40 °C (Substrattemperatur ≥ Taupunkt + 3 °C)

Relative Luftfeuchte:Relative Luftfeuchtigkeit ≤85%

Belüftungsanforderungen:Zwangsbelüftung in geschlossenen Räumen

Witterungsanforderungen:Bei Außenanstrichen Regen / Schnee / starkem Wind / direkter Sonne ausweichen

II. Verarbeitungsverfahren — Wahl der Beschichtungsmethode
AuftragsverfahrenProzessparameterAnwendungsszenarien
Airless-Spritzen (empfohlen) Düse 0,38-0,53 mm, Druck 15-25 MPa Großflächige Stahlkonstruktionen, Lagertanks und Rohrleitungen
Lackspritzverfahren Düse 1.5-2.0mm，Druck 0.3-0.5MPa Kleine/mittlere Werkstücke, Gerätegehäuse
Streichen / Rollen — Lokale Ausbesserungen, Schweißnaht-Vorstrich, Ecken und Kanten
III. Überarbeitbarkeit und Aushärtung

Minimale Überstreichzeit:Überarbeitbar nach Staubtrockenheit (ca. 4–6 h bei 23°C)

Maximale Überstreichzeit:Nach über 7 Tagen Oberfläche aufrauen (Niederdruck-Strahlen 0,2–0,3 MPa, nichtmetallisches Strahlmittel)

⚠ Risiko bei Überschreitung der Überstreichungsfrist:Nach Überschreiten der maximalen Überstreichzeit sinkt die Zwischenschichthaftung deutlich; die Oberfläche muss zum Anrauen geschliffen werden (Niederdruck 0,2-0,3 MPa, nichtmetallisches Strahlmittel), sonst blättert die Beschichtung ab.

Aushärtebedingungen:Aushärtung bei 23°C an der Luft, vollständige Aushärtung nach 7 Tagen. Bei niedrigen Temperaturen (<5°C) ist ein Härter für niedrige Temperaturen erforderlich.

4. Sicherheits- und Umweltanforderungen
⚠ PSA-Anforderungen: Atemschutzmaske (A2P2-Filterpatrone) + Schutzbrille + Nitrilhandschuhe + antistatischer Arbeitsanzug + Sicherheitsschuhe
⚠ Keine offenen Flammen, Schweißen, Schneiden oder sonstige Funken erzeugende Arbeiten
⚠ Ex-geschützte elektrische Geräte im Arbeitsbereich verwenden
⚠ Abfallfarben und Behälter gemäß Kategorie HW12 des Nationalen Verzeichnisses gefährlicher Abfälle entsorgen
5. Qualitätsprüfung und Abnahmekriterien
PrüfmerkmalePrüfmethodeAbnahmekriterien
Oberflächenvorbereitungsgrad ISO 8503 Vergleichsplatten Sa2,5-Grad, Rz 40-75 μm
Trockenfilmdicke (DFT) ISO 2808 Elektromagnetisches Induktionsverfahren 80% der Messpunkte ≥ Sollwert, keine Messpunkte<80%规定值
Haftung ISO 4624 Abreißverfahren / ISO 2409 Gitterschnittverfahren ≥3-5 MPa / Stufe 0-1
Poren- und Fehlstellenerkennung Hochspannungs-Fehlstellenprüfung (Spark-Test) Keine Poren/Fehlstellen (Unterbrechungen)
Appearance Sichtprüfung Kein Nasen / Blasenbildung / Poren / Krater
Erstellt auf Grundlage von:ISO 12944-7/8 | SSPC PA1 | GB/T 28699 und verwandte Branchenstandards.
Wichtige Erklärung:Diese Verarbeitungsrichtlinie dient als Empfehlung. Die tatsächlichen Verarbeitungsparameter sollten an die örtlichen Gegebenheiten, Umgebungsbedingungen und Anforderungen des Beschichtungssystems angepasst werden. Bei besonderen Betriebsbedingungen oder Verarbeitungsproblemen wenden Sie sich bitte an die technische Abteilung von Kexin New Materials für professionelle Unterstützung.
Technischer Support:0757-88793275 | www.psste.com | Kreis Shunde, Stadt Foshan, Provinz Guangdong

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