Argento galvanizzatoVernice a specchio
KF-EP100 Mirror Silver Paint
La vernice a specchio argentata KF-EP100 è un sistema multistrato che unisce pasta di alluminio ultrafine (granulometria 5–15 µm, D50 ≈ 10 µm) a un legante trasparente. Il film offre una riflettività a specchio paragonabile all'argento galvanizzato, senza acque reflue con metalli pesanti. È molto usata su rubinetteria, pannelli di elettrodomestici, interni auto e manufatti artistici.
ProductsPanoramica
La vernice a specchio argento galvanizzato è un prodotto verniciante professionale sviluppato da KeXin New Material per l'industria della verniciatura automobilistica. Utilizza resine importate e pigmenti ad alta durabilità, con corrispondenza cromatica precisa e prestazioni applicative eccellenti. Ampiamente utilizzata nelle linee di produzione OEM automobilistiche e nella verniciatura per riparazioni aftermarket.
I prodotti soddisfano gli standard degli OEM e le esigenze del mercato della riparazione aftermarket automobilistica, con un livello di brillantezza superiore a 95 GU e nessuna significativa decolorazione dopo 2000 ore di test di resistenza agli agenti atmosferici QUV. Sono forniti un sistema completo di corrispondenza dei colori e supporto tecnico.
Perché scegliere la vernice a specchio argentata?
NucleoVantaggi
Tecnologia di riflessione a specchio con pasta di alluminio ultrafine
La pasta di alluminio ultrafine (D50 ≈ 10 µm) forma nel film uno strato denso di fiocchi d'alluminio plate, orientati orizzontalmente. La luce incidente viene riflessa a specchio dalla superficie dei fiocchi, producendo una lucentezza metallica paragonabile all'argento galvanizzato (DOI > 85). La brillantezza supera di oltre il 30% quella delle tradizionali pitture all'alluminio in polvere, raggiungendo l'effetto visivo della galvanizzazione argentata.
Sostituzione ecologica della galvanica · zero acque reflue con metalli pesanti
La galvanizzazione argentata convenzionale produce acque reflue contenenti cianuri, cromati e metalli pesanti, costose da trattare e molto inquinanti. La vernice a specchio argentata è un prodotto solvente; i VOC emessi durante l'applicazione vengono abbattuti con incenerimento RTO/RCO, senza scarico di acque reflue con metalli pesanti. Una scelta in linea con la normativa ambientale sempre più severa per il settore.
Ampia compatibilità con i supporti
Consente di ottenere un effetto argento galvanizzato su molti supporti: ABS, PC, PP, metallo, vetro e ceramica. Si abbina al primer dedicato (il primer nero o grigio scuro aumenta il contrasto dello specchio) e a un trasparente di protezione (poliuretano antigiallimento / UV). Adatto alla verniciatura a spruzzo di pezzi di forma complessa, senza zone scoperte né differenze di colore.
Servizio tecnico professionale per sistemi di verniciatura
Kexin dispone di un team esperto di R&D e applicazione dei rivestimenti che assiste tutto il processo: analisi del supporto, selezione del rivestimento, ottimizzazione dei parametri di processo e assistenza in cantiere. I nostri ingegneri mettono a punto i parametri di applicazione direttamente sulla vostra linea di verniciatura, in modo da ottimizzare insieme qualità del film e produttività.
Sistema di produzione verde conforme alle norme ambientali
Tutti i prodotti sono conformi alle direttive RoHS/REACH e il contenuto di COV rispetta gli standard ambientali nazionali. Le formulazioni all'acqua e ad alto solidi a basso COV sono costantemente aggiornate per stare al passo con requisiti ambientali sempre più severi. Sono disponibili rapporti di prova sulle prestazioni ambientali emessi da enti terzi come SGS e CTI.
Controllo qualità completo e tracciabilità dei lotti
Un sistema di controllo qualità che copre l'intero processo, dalle materie prime in ingresso alla spedizione del prodotto finito. Ogni lotto è sottoposto a rigorose prove fisico-chimiche e a prove di applicazione simulate. I numeri di lotto sono tracciabili dall'inizio alla fine, così da risalire alle fonti delle materie prime e ai dati di produzione. Ogni spedizione esce con un rapporto di prova di lotto e una garanzia di prodotto, per un utilizzo senza preoccupazioni.
TecnicoSpecifications
Parametri di base
Specifiche prestazionali
I parametri tecnici riportati sopra derivano dai dati di prova del laboratorio Kexin New Materials (accreditato ISO 17025); i valori effettivi possono variare leggermente in base alle condizioni di applicazione e al supporto. Contattare l'assistenza tecnica per ottenere il più recente rapporto di prova COA.
Domande Frequenti -FAQ
ApplicationProcess
Preparazione della superficie
Pulire a fondo la superficie del substrato rimuovendo oli/ossidi/agenti distaccanti. Sabbiatura del substrato metallico fino al grado Sa2.5. Pulire il substrato plastico con un detergente specifico. Levigare la superficie del legno e riparare eventuali difetti. Rimuovere i vecchi rivestimenti sfaldati dalla superficie preesistente.
primer / sigillante
Selezionare il primer o fondo sigillante appropriato in base al substrato e al sistema di verniciatura. Il primer migliora l'adesione della vernice finale e sigilla i pori del substrato. Miscelare rigorosamente secondo il rapporto del prodotto, controllando lo spessore del film tra 10-15 μm. Dopo l'essiccazione in forno o all'aria, verificare che il primer sia privo di difetti prima di procedere alla fase successiva.
applicazione del topcoat / strato effetto
Applicare 2-3 mani di vernice di finitura con spruzzatura di precisione o a mano. Lasciare asciugare adeguatamente ogni mano, controllando lo spessore del film tra 30-50 μm. Per le vernici con effetto artistico, utilizzare strumenti speciali come spatole, pettini o spugne per creare texture e stratificazioni. Per la vernice metallizzata, controllare che l'effetto scintillante sia uniforme nell'ultima mano.
asciugatura / reticolazione
Asciugare completamente in forno alla temperatura richiesta dal prodotto o a temperatura ambiente. Uniformità della temperatura del forno ±5°C, aumentare gradualmente la temperatura per evitare difetti del rivestimento. Per vernici UV, passare attraverso una macchina di polimerizzazione UV con 800-1200 mJ/cm². Dopo la polimerizzazione, raffreddare naturalmente a temperatura ambiente per eseguire i test di performance.
controllo / protezione
Dopo la completa polimerizzazione, verificare lucentezza/adesione/durezza/differenza cromatica/resistenza chimica. Per i rivestimenti artistici, controllare la consistenza dell'effetto texture. Se tutto è conforme, imballare con materiali protettivi privi di polvere per la spedizione. Allegare il rapporto di prova del lotto e il certificato di garanzia.
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