I. Aperçu des peintures de revêtement de sol époxy
Le revêtement de sol époxy est une peinture de sol bicomposant à base de résine époxy, formant après durcissement un film de revêtement dur et dense. Il est largement utilisé dans les usines industrielles, les parkings souterrains, les laboratoires, les espaces commerciaux et autres lieux. Selon les différentes exigences d'utilisation, il existe plusieurs types tels que l'époxy fin, l'époxy autonivelant, l'époxy mortier et l'époxy antistatique.
II. Procédé standard de construction
Étape 1 : Inspection et préparation du support
Vérifier la résistance du support en béton (≥ C25), la planéité (règle de 2 m ≤ 3 mm), le taux d'humidité (≤ 8 %) et l'état de surface. Éliminer le lait de ciment, les huiles/graisses, les anciennes couches de peinture, etc. Réparer les fissures et les nids de poule.
Étape 2 : Ponçage du support
Utiliser une ponceuse de sol pour meuler entièrement le support, éliminer le lait de ciment en surface, accroître la rugosité et améliorer l'adhérence du primaire. Après le meulage, nettoyer soigneusement la poussière à l'aide d'un aspirateur industriel.
Étape 3 : Application de la peinture de fond époxy
Mélanger les composants A et B de la peinture de fond époxy selon le ratio prescrit et remuer uniformément, puis appliquer de façon homogène au rouleau ou à la lisseuse. L'apprêt pénètre dans les pores capillaires du béton, assurant l'étanchéité, le renforcement ainsi que la liaison entre les couches. Consommation approximative : 0,15 à 0,2 kg/m².
Étape 4 : Couche de mortier/enduit de lissage
Selon les exigences de conception, procéder au nivellement et à la réparation à l'aide de mortier époxy (avec ajout de sable de quartz) ou d'enduit époxy (avec ajout de farine de quartz). La couche de mortier permet d'augmenter l'épaisseur du revêtement de sol et sa résistance à la compression.
Étape 5 : couche intermédiaire époxy
Le revêtement intermédiaire époxy affine davantage la surface et augmente l'épaisseur du film ainsi que la résistance globale. Après application, lisser à la lisseuse.
Étape 6 : Application de la peinture de finition époxy
Le revêtement de finition est la couche décorative et protectrice finale. Le revêtement de finition autonivelant est appliqué à la lisseuse, et le revêtement de finition à film mince est appliqué au rouleau. Lors de l'application, veiller à contrôler une épaisseur uniforme et à éviter les écarts de teinte. Consommation d'environ 0,8-1,2 kg/m² (autonivelant).
Étape 7 : cure
Après l'achèvement des travaux, un cure d'au moins 7 jours est nécessaire avant la mise en service normale. Pendant la période de cure, éviter l'immersion dans l'eau, le roulage de charges lourdes et le contact avec des substances chimiques. À une température ambiante de 25°C, la surface peut être foulée après 24 heures, supporter une charge légère après 72 heures, et est complètement durcie après 7 jours.
III. Problèmes courants et prévention
| Problème | Cause | Mesures préventives |
|---|---|---|
| Décollement et écaillage | Taux d'humidité du support élevé, pénétration insuffisante de l'apprêt | Assurer le séchage du support, ponçage suffisant, quantité adéquate d'apprêt |
| Bulles et piqûres | Malaxage trop rapide, température trop élevée | Malaxage à basse vitesse, choisir un moment de pose approprié |
| Différence de couleur | Lots différents, intervalle de pose trop long | Matériaux du même lot, application continue |