Руководство по нанесению промежуточного покрытия из эпоксидной слюды и оксида железа

Серия «эпоксидные промежуточные с железной слюдкой / со стеклянными чешуйками» · Полный технологический цикл нанесения

Номер продукта: KF-MIO500 Опорные стандарты: ISO 12944-7/8 | SSPC PA1 | GB/T 28699 Версия: V2.0 Дата: 2026-06-21
📥 Скачать руководство по нанесению (PDF)
I. Подготовка перед нанесением — осмотр и обработка основания

1Стандарт осмотра и подготовки основания

Стандарт обработки:ISO 8501-1 Sa 2.5 (очень тщательная струйная очистка)

Требование к шероховатости:Rz 40-75μm（ISO 8503-1）

Требование к чистоте:Степень чистоты поверхности после пескоструйной обработки 2 (ISO 8502-3), без масляных загрязнений, без пыли

Сроки нанесения:Нанесите грунтовку в течение 4 часов после пескоструйной обработки, чтобы избежать повторного ржавления

Обработка кромок и углов:Скруглить свободные кромки радиусом R≥2 мм

Обработка сварных швов:Удалить шлак и брызги со сварных швов; выполнить предварительное прокрасочное покрытие швов (stripe coating)

2Подготовка и приготовление краски

Способ приготовления:Перемешивать на малых оборотах электрической мешалкой при 300-500 об/мин 3-5 минут до однородности

Пропорция смешивания:Точное взвешивание в соответствии с соотношением смешивания, указанным на этикетке продукта

Вызревание:После перемешивания выдержать 15-30 минут при 23 °C (созревание) перед нанесением.

Время жизнеспособности смеси:Время использования после смешения 4-8 часов (23 °C); по истечении этого срока использование запрещено.

3Проверка условий окружающей среды

Температура нанесения:5-40°C (температура основания не менее чем на 3°C выше точки росы)

Относительная влажность:относительная влажность ≤85%

Требования к вентиляции:Принудительная вентиляция в замкнутом пространстве

Требования к погоде:При наружных работах избегать дождя, снега, сильного ветра и прямых солнечных лучей

II. Технология нанесения — выбор способа окраски
Способ нанесенияПараметры процессаСферы применения
Безвоздушное распыление (рекомендуется) Сопло 0.38-0.53 мм, давление 15-25 МПа Крупногабаритные стальные конструкции, резервуары и трубопроводы
Пневматическое распыление форсунка 1,5–2,0 мм,Давление 0.3-0.5 МПа Изделия малых и средних размеров, корпуса оборудования
Нанесение кистью / валиком — Мелкий ремонт, предварительное нанесение на сварные швы, углы и кромки
III. Интервал между слоями и выдержка при отверждении

Минимальный межслойный интервал:Степень сушки «на пыль» достигнута — можно наносить следующий слой (при 23 °C около 4-6 ч).

Максимальный межслойный интервал:При перерыве более 7 дней поверхность требуется профилировать (пескоструйная обработка низким давлением 0,2-0,3 МПа неметаллическим абразивом).

⚠ Риск при нанесении следующего слоя после превышения максимального межслойного интервала:При превышении максимального межслойного интервала межслойная адгезия заметно снизится; поверхность необходимо матировать (низкое давление 0,2-0,3 МПа, неметаллический абразив) для создания механического якорного профиля, иначе покрытие отслоится.

Условия отверждения:Высыхание при 23°C, полное отверждение через 7 суток. При температуре ниже 5°C применять отвердитель для низких температур.

4. Требования безопасности и охраны окружающей среды
⚠ Требования СИЗ: противогаз (фильтр A2P2) + защитные очки + нитриловые перчатки + антистатическая рабочая одежда + защитная обувь
⚠ Запрещены открытый огонь, сварка, резка и иные работы, связанные с искрообразованием
⚠ Использовать взрывозащищенное электрооборудование в рабочей зоне
⚠ Отходы краски и тара утилизируются по классу HW12 согласно «Национальному перечню опасных отходов»
5. Контроль качества и критерии приёмки
Пункты контроляМетод контроляКритерии приёмки
Степень подготовки поверхности Эталоны профиля поверхности ISO 8503 Степень Sa 2,5, Rz 40-75 мкм
Толщина сухого слоя (DFT) ISO 2808 электромагнитный индукционный метод 80 % замеров ≥ заданного значения, ни один замер не ниже 80 % заданного значения
Адгезия ISO 4624 метод отрыва / ISO 2409 метод решётчатых надрезов ≥3-5 МПа / класс 0-1
Обнаружение свищей / сквозных дефектов (holiday) Искровой контроль сплошности высоким напряжением Отсутствие свилей и нарушений сплошности покрытия
Appearance Визуальный осмотр Без подтеков/вздутий/проколов/кратеров
Составлено на основании:ISO 12944-7/8 | SSPC PA1 | GB/T 28699 и соответствующие отраслевые стандарты.
Важное заявление:Настоящее руководство по нанесению является рекомендательным документом; фактические параметры нанесения следует корректировать с учётом условий на объекте, состояния окружающей среды и требований системы покрытий. При особых условиях или сложностях при нанесении обращайтесь в технический отдел Kexin New Materials за профессиональной поддержкой.
Техническая поддержка:0757-88793275 | www.psste.com | р-н Шунде, г. Фошань, пров. Гуандун

Похожие статьи и новости

Дополнительно: технические статьи и отраслевые новости Kexin New Materials