Malta epossidicapavimento industriale
KF-CC200 Epoxy Mortar Flooring
La pavimentazione in malta epossidica KF-CC200 è formata da resina epossidica come legante e aggregato di sabbia silicea, miscelata e spatolata per formare uno strato di malta ad alta resistenza di 3-5mm. Resistenza alla compressione >80MPa, resistente agli urti e all'usura. Ampiamente utilizzata per pavimentazioni industriali che devono sopportare carichi pesanti e urti frequenti, come lavorazioni meccaniche, produzione automobilistica, manutenzione aeronautica e logistica pesante.
ProductsPanoramica
Il pavimento in malta epossidica è un rivestimento industriale per pavimenti ad alte prestazioni sviluppato da KeXin New Material. Presenta eccellenti proprietà di resistenza all'abrasione, alla compressione e agli agenti chimici. Ampiamente utilizzato per la decorazione e la protezione del pavimento in fabbriche industriali, garage sotterranei, spazi commerciali e altri luoghi.
Dopo l'applicazione, il pavimento è senza giunti, facile da pulire, esteticamente piacevole e durevole, con una vita utile di progetto superiore a 10 anni. È possibile scegliere diversi modelli funzionali come antiscivolo, antistatico e ad alta resistenza alla corrosione in base alle esigenze d'uso. KeXin offre servizi gratuiti di rilevamento del terreno e progettazione del piano.
Perche scegliere pavimento in malta epossidica?
NucleoVantaggi
Sistema ad alta resistenza in resina epossidica + sabbia di quarzo
La resina epossidica (Epoxy) e la sabbia di quarzo (Silica Sand) selezionata vengono miscelate in proporzione da 1:3 a 1:5 e applicate a spatola per formare uno strato di malta ad alta resistenza. La resina epossidica lega saldamente gli aggregati di sabbia di quarzo in un unico corpo con resistenza alla compressione >80MPa. Gli aggregati di sabbia di quarzo forniscono resistenza all'abrasione e all'urto. È la soluzione di rivestimento più adatta ai carichi pesanti tra i pavimenti industriali.
Sopporta carrelli elevatori pesanti e carichi d'urto
Il pavimento in malta epossidica può sopportare il passaggio ripetuto e le curve frequenti di carrelli elevatori >5 tonnellate con carico. Resistenza all'urto >50J (equivalente alla caduta di una sfera d'acciaio da 2kg da un'altezza di 2,5m) senza rotture né distacchi. Adatto per ambienti industriali pesanti come lavorazioni meccaniche, produzione automobilistica, hangar per manutenzione aeromobili, ecc.
Integrazione monolitica con il supporto in calcestruzzo
Dopo che il primer epossidico penetra e sigilla i pori capillari del calcestruzzo, la malta epossidica viene applicata direttamente a spatola sul primer, formando un doppio legame chimico e ancoraggio meccanico. Adesione di classe 0, senza delaminazione né distacco. Può essere utilizzato in combinazione con consolidanti sigillanti per calcestruzzo per migliorare ulteriormente la durezza superficiale e la lucentezza.
Servizio tecnico professionale per sistemi di verniciatura
Kexin dispone di un team esperto di R&D e applicazione dei rivestimenti che assiste tutto il processo: analisi del supporto, selezione del rivestimento, ottimizzazione dei parametri di processo e assistenza in cantiere. I nostri ingegneri mettono a punto i parametri di applicazione direttamente sulla vostra linea di verniciatura, in modo da ottimizzare insieme qualità del film e produttività.
Sistema di produzione verde conforme alle norme ambientali
Tutti i prodotti sono conformi alle direttive RoHS/REACH e il contenuto di COV rispetta gli standard ambientali nazionali. Le formulazioni all'acqua e ad alto solidi a basso COV sono costantemente aggiornate per stare al passo con requisiti ambientali sempre più severi. Sono disponibili rapporti di prova sulle prestazioni ambientali emessi da enti terzi come SGS e CTI.
Controllo qualità completo e tracciabilità dei lotti
Un sistema di controllo qualità che copre l'intero processo, dalle materie prime in ingresso alla spedizione del prodotto finito. Ogni lotto è sottoposto a rigorose prove fisico-chimiche e a prove di applicazione simulate. I numeri di lotto sono tracciabili dall'inizio alla fine, così da risalire alle fonti delle materie prime e ai dati di produzione. Ogni spedizione esce con un rapporto di prova di lotto e una garanzia di prodotto, per un utilizzo senza preoccupazioni.
TecnicoSpecifications
Parametri di base
Specifiche prestazionali
I parametri tecnici riportati sopra derivano dai dati di prova del laboratorio Kexin New Materials (accreditato ISO 17025); i valori effettivi possono variare leggermente in base alle condizioni di applicazione e al supporto. Contattare l'assistenza tecnica per ottenere il più recente rapporto di prova COA.
Domande Frequenti -FAQ
ApplicationProcess
Preparazione della superficie
Pulizia completa del substrato per rimuovere olio, ruggine e scaglie di ossido. Sabbiatura dell'acciaio fino al grado Sa2.5. Eseguire il pretrattamento superficiale secondo i requisiti del prodotto per garantire la pulizia del substrato. Temperatura ambiente 5-40°C umidità relativa<85%。
Applicazione del primer
Selezionare il primer idoneo al sistema di verniciatura e al supporto. Mescolare rispettando il rapporto di prodotto e controllare lo spessore. Procedere dopo l'asciugatura del primer. Pre-rinforzare le zone critiche.
Applicazione mano principale
Eseguire l'applicazione principale secondo i requisiti del processo. Controllare rigorosamente i parametri applicativi quali spessore del film, temperatura e umidità ambientale, tempo di flash-off. Garantire che il rivestimento sia uniforme e privo di colature e fori di spillo. Applicare manualmente il primer sulle parti complesse per garantire la completa copertura.
Processo di polimerizzazione
Garantire la reticolazione completa tramite stoving o essiccazione a temperatura ambiente, secondo le prescrizioni del prodotto. Mantenere la temperatura del forno uniforme entro ±5 °C e salire gradualmente per evitare difetti del rivestimento. Per i gradi a essiccazione a temperatura ambiente, assicurare adeguata ventilazione e un'umidità idonea.
Ispezione e accettazione
Verificare lo spessore del film, l'adesione, la brillantezza, la differenza di colore, la resistenza chimica e altri indicatori. Condurre test prestazionali completi in conformità con gli standard pertinenti. Al termine positivo di tutti i test, rilasciare un rapporto di prova e un certificato di garanzia della qualità e spedire in un imballaggio antipolvere.
ApplicazioniCasi
Pavimento in malta epossidica per officina di lavorazione meccanica
Pavimentazione industriale epossidica con sabbia per officine meccaniche, resistente agli urti e all'abrasione.
Malta epossidica per officina di produzione automobilistica
Pavimento in malta epossidica per reparto montaggio finale di produzione automobilistica soggetto a passaggio di carrelli elevatori
Malta epossidica per hangar di manutenzione aeromobili
Pavimentazione epossidica con sabbia per hangar di manutenzione aeronautica, in grado di sopportare il carico dei trattori aeroportuali.
Malta epossidica per magazzino di logistica pesante
Magazzino logistico pesante pavimento in malta epossidica con carrelli elevatori ad alta frequenza
Malta epossidica per reparto stampaggio
Pavimento in malta epossidica per reparto stampaggio metalli resistente agli urti e alle macchie d'olio
Malta epossidica per reparto stampaggio a iniezione
Pavimento in malta epossidica per reparto stampaggio a iniezione resistente alle alte temperature e agli urti durante il cambio stampo
Malta epossidica per cartiera
Pavimento in malta epossidica per cartiera resistente all'umidità e agli agenti chimici
Malta epossidica per reparto stampa
Pavimento in malta epossidica per reparto stampa resistente a inchiostri, solventi e agenti chimici
Malta epossidica per reparto trasformazione alimentare
Pavimento in malta epossidica per reparto trasformazione alimentare di grado alimentare resistente alle macchie d'olio
Malta epossidica per fonderia
Pavimento in malta epossidica per fonderia resistente all'abrasione da sabbia ad alta temperatura
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Pavimento in malta epossidica per stazione di trasferimento rifiuti resistente alla corrosione da percolato
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