EpoxidStrukturklebstoff
KF-AD100 Epoxy Structural Adhesive
Der Zweikomponenten-Epoxidharz-Strukturklebstoff KF-AD100 bildet nach dem Aushärten eine hochvernetzte, dreidimensionale Netzwerkstruktur. Die Scherfestigkeit beträgt >20 MPa (Stahl-Stahl), die Zugfestigkeit >40 MPa. Er findet breite Anwendung beim strukturellen Verkleben und der Verstärkung von Metallen, Verbundwerkstoffen, Beton und Stein. Schweiß- und Schraubverbindungen können damit ersetzt werden.
ProductsÜberblick
Der Epoxid-Strukturklebstoff ist ein Hochleistungs-Beschichtungsprodukt, entwickelt und hergestellt von Kexin New Materials. Er basiert auf einer wissenschaftlichen Rezeptur mit hochwertigem Harz sowie importierten Pigmenten und Füllstoffen und zeichnet sich durch hervorragende Haftung, Langlebigkeit und optimale Verarbeitungseigenschaften aus. Er findet breite Anwendung in der industriellen Fertigung, im Hochbau, in der Automobilindustrie und im Transportwesen.
Als Hersteller von Beschichtungsmaterialien hält sich Kexin New Materials in allen Bereichen seiner Epoxid-Strukturklebstoffe strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 – von der Rezepturentwicklung und Rohstoffbeschaffung bis hin zu Produktion und Abfüllung. Die Produkte sind nach Umweltrichtlinien wie RoHS und REACH zertifiziert. Kostenlose Mustertests und technische Beratung vor Ort werden angeboten.
Warum Epoxid-Konstruktionsklebstoff?
KernVorteile
>20 MPa ultrahohe Scherfestigkeit
Dieses Zweikomponenten-Epoxidharz mit Aminhärter zeichnet sich durch eine extrem hohe Vernetzungsdichte aus. Die Scherfestigkeit von Stahl-Stahl-Überlappungen übersteigt 20 MPa (ISO 4587) und erreicht damit Werte für strukturelle Verbindungen. Es kann herkömmliche Schweißverbindungen (keine Wärmeverformung) und Schraubverbindungen (keine Spannungskonzentration) ersetzen. Es findet breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Hochbau.
Universelle Mehrsubstrat-Verklebung
Es zeichnet sich durch hervorragende Haftung auf einer Vielzahl von Untergründen aus, darunter Metalle (Stahl/Aluminium/Edelstahl/Kupfer), Verbundwerkstoffe (CFK/GFK), Beton, Stein, Keramik und Holz. Auch auf geölten Stahloberflächen (Ölscherfestigkeit > 15 MPa) ist eine gewisse Haftung zu beobachten, wodurch der Bedarf an Oberflächenbehandlung reduziert wird.
Ermüdungsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit
Epoxid-Strukturklebstoffe weisen eine ausgezeichnete Dauerfestigkeit auf (Dauerfestigkeit > 8 MPa nach 1 Million Lastwechseln). Sie sind beständig gegen Wasser, Salznebel, Öl und Lösungsmittel. Der Temperaturbereich liegt zwischen -40 °C und 120 °C. Die Lebensdauer beträgt in Anwendungen zur Bauwerksverstärkung über 50 Jahre.
Professioneller Beschichtungs-Techniksupport
Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Beschichtungsentwicklung und Anwendungstechnik, das den gesamten Prozess begleitet: Untergrundanalyse, Beschichtungsauswahl, Optimierung der Prozessparameter und Beratung auf der Baustelle. Unsere Ingenieure stimmen die Applikationsparameter direkt auf Ihrer Beschichtungslinie ab, damit Schichtqualität und Ausstoß gleichzeitig optimiert werden.
Umweltkonformes grünes Produktionssystem
Alle Produkte erfüllen die RoHS-/REACH-Vorschriften, der VOC-Gehalt entspricht den nationalen Umweltnormen. Wasserbasierte und feststoffreiche VOC-arme Rezepturen werden laufend weiterentwickelt, um den verschärften Umweltauflagen gerecht zu werden. Prüfberichte zur Umweltperformance von unabhängigen Stellen wie SGS oder CTI sind verfügbar.
Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit
Ein Qualitätsmanagementsystem über den gesamten Prozess – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zum Versand der Fertigware. Jede Charge durchläuft strenge physikalisch-chemische Prüfungen und Beschichtungssimulationen. Chargennummern sind durchgängig rückverfolgbar, sodass Rohstoffquellen und Produktionsdaten abgerufen werden können. Jede Lieferung wird mit Chargenprüfbericht und Qualitätsgarantie freigegeben, damit der Kunde sie bedenkenlos einsetzen kann.
TechnischSpecifications
Grundparameter
Leistungsdaten
Die oben genannten technischen Parameter stammen aus Prüfdaten des Labors von Kexin New Materials (ISO 17025 akkreditiert); die tatsächlichen Werte können je nach Verarbeitungsbedingungen und Untergrund leicht abweichen. Bitte wenden Sie sich an den Technischen Support, um einen aktuellen COA-Prüfbericht zu erhalten.
HäufigeFAQ
ApplicationProcess
Oberflächenvorbereitung
Untergrund vollständig von Öl und Rost befreien. Stahl auf Sa2.5 strahlen. Oberfläche nach Produktauflage vorbereiten. Umgebung 5-40 °C relative Luftfeuchte<85%。
Grundierung / Vorbehandlung
Wählen Sie einen kompatiblen Primer oder eine Vorbehandlung gemäß Substrat und Beschichtungssystem. Streng im vorgegebenen Verhältnis mischen und Schichtdicke kontrollieren. Nach der Trocknung des Primers mit dem nächsten Arbeitsgang fortfahren.
Hauptanstrich
Hauptbeschichtung gemäß Prozessvorgabe auftragen. Parameter wie Schichtdicke und Temperatur/Feuchte streng kontrollieren. Gleichmäßige Beschichtung ohne Läufer und Nadelporen sicherstellen.
Härtungsprozess
Gemäß Produktspezifikation im Ofen härten oder bei Raumtemperatur trocknen. Ofentemperatur gleichmäßig halten und allmählich erhöhen. Bei Raumtemperaturenhärtung für Belüftung und Feuchte sorgen.
Abnahmeprüfung
Prüfen Sie alle Kennwerte wie Schichtdicke, Haftung und Glanz. Nach bestandenem Befund Prüfbericht und Qualitätszertifikat ausstellen und staubfrei verpacken und versenden.
AnwendungenBeispiele
Verklebung der Automobilkarosseriestruktur
Die Verwendung von Epoxid-Strukturklebstoffen für die Rohkarosserie von Automobilen ersetzt das Punktschweißen und reduziert so Gewicht und Kosten.
Kohlenstofffaser-Verbundklebung
Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffplatten (CFK), die mit Epoxid-Strukturklebstoff verklebt werden, dienen der Gewichtsreduzierung in der Luft- und Raumfahrt sowie im Rennsport.
Gebäudeverstärkung durch Kohlenstofffasergewebeverklebung
Verstärkung und Aussteifung von Gebäudebalken und -stützen mit Kohlenstofffasergewebe und Epoxid-Strukturkleber
Verstahlbrücken-Verstarkung
Epoxid-Strukturklebstoff wird verwendet, um Stahlplatten zu verbinden und so die Tragfähigkeit von Stahlbrücken zu verstärken.
Verbindung der Rotorblätter von Windkraftanlagen
Epoxid-Strukturklebstoff für Windkraftanlagenflügel, Formgebung
Aluminiumlegierungs-Karosserieverklebung
Die Verklebung von Hochgeschwindigkeitszugwagen aus Aluminiumlegierungen ersetzt das Schweißen durch Epoxidharz-Strukturklebetechnik.
Betonrissinjektion
Niederdruckinjektion von Epoxid-Strukturklebstoff zur Reparatur von Rissen in Betonkonstruktionen
Trockenaufhängung und Verklebung von Steinvorhangwänden
Trockenverklebung und sichere Verankerung von Steinfassaden mit Epoxid-Strukturkleber.
Schiffsstrukturverklebung
Vibrations- und Geräuschreduzierung durch Epoxid-Strukturklebstoffverbindung von Schiffsdecks und Schotten.
Sportgeräte-Verklebung
Fahrradrahmen aus Kohlefaser, verklebt mit Epoxid-Strukturklebstoff für geringes Gewicht und hohe Festigkeit
Verankerung von Stahlstangen
Beton-Stahlverankerung Epoxidklebstoff fuer Nachverstarkung
Badezimmer-Steinverklebung
Epoxid-Strukturklebstoff zum Verkleben, Abdichten und Versiegeln von Küchen- und Badezimmerarbeitsplatten aus Stein
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