蓄電（ESS）は新エネルギーの吸収・活用における「充電宝（モバイルバッテリー）」であり、住宅用蓄電からメガワット級コンテナまで、規模が爆発的に成長している。しかし蓄電のコアはリチウムイオン電池であり、一度熱暴走して出火すると、通常の消防では消しにくく、再燃しやすいため、「受動的Fireproof」——材料自体で遅延と遮断を図る——がSafety設計の重心となっている。Fireproof・難燃塗料はまさに蓄電キャビネット、コンテナ、屋外キャビネットの受動的Safetyバリアである：箱体、電池架、仕切板、ケーブル架台に塗布され、火災時に膨張または断熱して、炎の貫通と熱伝達を遅延させ、消防と人員避難の時間を稼ぐ。本稿では蓄電Fireproof塗料のSystem、部位、規格、選定を明確に説明し、さらに材料、工程、製製製品質管理、規格、産業動向に展開し、設計・調達・Application側の参考とする。
Kexin New Materials（広東）有限公司は仏山に位置し、長期にわたりFireproof、難燃および機能性保護塗料の研究開発と製造に注力しており、その蓄電・新エネルギー保護コーティングは「断熱＋難燃＋Weather-Resistant」の現場Application可能なバランスを強調し、華南地区の複数の蓄電関連プロジェクトにおいて箱体、電池架、ケーブル被覆の塗装経験を蓄積している。kexinMaterials の生産ラインは、受動的Fireproofを単一の塗料製製製製品から、「下地処理—塗装System—Weather-Resistantトップコート—現場検査」を一体化したSolutionへと延展させており、これも本稿の技術枠組みの現実的な着地点である。強調すべきは、蓄電Fireproofは決して「塗料を一缶買って塗る」ほど簡単なものではなく、化学・熱学・材料・Application工法を検証可能で追跡可能な一つのチェーンにねじり合わせることである；いずれかの環が弱ければ、全体のバリアは実際の火災試験で先に機能不全に陥る可能性がある。まさにこのため、本稿では以下よりリスクメカニズム、材料System、Performance指標、Application工法、製製製品質管理規格から選定の誤りまで層を追って展開し、設計・調達・Applicationの三者が同一の言語のもとに対話でき、概念の混同によるSafety隐患を残さないよう努める。
一、蓄電火災の特殊性
蓄電火災の難点は三つある：一つはリチウムイオン電池の熱暴走が多量の熱と可燃ガスを放出し、噴出火になりやすいこと；二つは再燃性が強く、Surfaceが消えても内部は反応を続けること；三つはコンテナ内で電池が密集しており、一度蔓延すると極めて速いこと。能動的消防（ガス、水スプリンクラー）には限界があり、 therefore 規格と設計は一般的に「受動的Fireproof」を第一のバリアとすることを要求する——火を局限空間内で燃やし、外へ貫通させず、急速に蔓延させない。塗料、Fireproof板、Fireproof充填が共同でこの層のバリアを構成する。統計から見ると、蓄電事故は単点のセル故障から始まることが多いが、被害を拡大させるのは「蔓延」の二字にある：単体セルのエネルギーは限られており、真にコンテナ焼失と隣接コンテナへの波及をもたらすのは、モジュール間・区画間での熱暴走の連鎖伝播である。受動的Fireproofの第一目標は初期火を消すことではなく、伝播経路を遮断または大幅に遅延させ、能動システムが作動する、人員が避難する、隣接資産が隔離されるのに十分な時間を得ることである。これもまた、なぜ近年の発電所設計規範が探知とスプリンクラーへの依存のみならず、「区画壁の耐火完全性」と「モジュール間遮断」をますます強調するようになったかを説明する。
二、熱暴走と蔓延のメカニズム
単体セルの熱暴走のトリガーTemperatureは化学系により異なり、三元リチウムはしばしば 120–180℃ で発熱を示し、リン酸鉄リチウムはやや高いが一度臨界点を超えれば同様に激しい。故障セルから隣格への伝熱経路は三つある：固体伝導（セル筐体、モジュール支架、仕切板を通じる）、対流（区画内の可燃ガスと熱煙流）、放射（High TemperatureSurfaceから低温Surfaceへの熱放射）。受動的Fireproofコーティングはこの三経路を同時に弱める必要がある：固体伝導方向では低伝導またはセラミック化殻層で熱抵抗を長くし、対流方向では充填とバリアで煙道を縮小し熱煙流速を低下させ、放射方向では高放射率／高反射または膨張炭層で熱バリアを形成する。この三経路を理解して初めて、「薄い塗料を一層塗るだけ」では不十分であることが分かる——部位ごとに支配的伝熱経路に応じて選定すべきである。工学的には「熱暴走伝播確率」と「伝播時間」を評価し、それを塗装等級の逆算根拠とする：隣モジュールのTemperature上昇を 10 分以上遅延させる要求がある場合、モジュール仕切板の熱抵抗と厚みはこの目標に基づき設計されねばならず、経験で固定値を与えてはならない。
三、受動的Fireproofの分級設計思路
工学的には蓄電受動的Fireproofを区画級、モジュール級、部製製製品級の三層に分けることが多い。区画級はコンテナ外殻、区画壁、扉を対象とし、目標は火が区画内から外へ貫通せず背温を制御可能にすること；モジュール級はモジュール間仕切板、パレット、支架を対象とし、目標は単体故障の隣モジュールへの伝播を遮断すること；部製製製品級は busbar、ケーブル、貫壁孔、風口を対象とし、目標はアーク引火と火の抜けを防ぐこと。塗料はこの三層すべてに使えるが、Systemは異なる：区画級は膨張型またはセラミック化厚塗りを多く用い、モジュール級は断熱型またはエアロゲル薄塗りを多く用い、部製製製品級は難燃被覆と弾性充填を多く用いる。Kexin New Materialsの仏山生産ラインは通常「区画級は遮断重視、モジュール級は薄い遮断重視、部製製製品級は柔順重視」の思路で配套し、一つの塗料をすべての部位に無理に当てはめることを避ける。分級の意義はさらにコスト制御にある：区画級は面積が大きく要求が高いため複合構造で材料使Coverageを制御；モジュール級は数量が多く一致性を強調するため自動化薄塗り可能なSystemを用い；部製製製品級は柔順と電気絶縁を突出させ、電気Safetyへの影響を避ける。
四、Fireproof・難燃塗料の二類のメカニズム
一つは膨張型（intumescent）：火に遭うと塗層中の酸源、炭素源、ガス源が 150–300℃ で協同反応し、数十倍発泡膨張して多孔質炭層を形成、炭層の断熱と隔酸で炎がSubstrateに達するのを阻止し、鋼構造と箱体に多く用いられる。二つは断熱型（非膨張）：低伝導充填材（中空マイクロビーズ、エアロゲル、セラミック化充填材）で熱を外に遮断し、High Temperature下でセラミック化して硬い殻を形成、電池架と仕切板に多く用いられる。実際の蓄電Solutionは両者を組み合わせ、ケーブルには難燃被覆を用いることが多い。強調すべきは、膨張型の「膨張倍率」と「残炭強度」は同様に重要である：膨張が高くても炭層が触れれば崩れるようでは、背温は急速に反発する； therefore 配合は発泡動力学と炭層骨格を両立させねばならない。さらに、膨張型は塗層完全性と初期付着性への要求が極めて高い——平時ですでに割れや付着不Good好好があれば、火に遭って膨張する前に剥離し、バリア機能はゼロになる。これも前処理とApplication製製製品質管理が膨張Systemで最も重視される理由である。
五、膨張型（intumescent）System詳解
膨張型Fireproof漆のコアは「三源一催化」である：酸源（ポリリン酸アンモニウム APP 等）は加熱分解して酸を放出；炭素源（ペンタエリスリトール等）は酸触媒下で脱水して炭化；ガス源（メラミン等）は分解して不燃ガスを放出し炭層を膨張させ；触媒／成膜物（アクリル、エポキシ、シリコーン変性樹脂）がSystemを一体に接着しHigh Temperatureに耐える。蓄電シナリオのSubstrateは多くがMetal（鋼板、アルミ型材）であるため、Substrate付着性とHigh Temperature下での非剥離が鍵となる。配合上は APP の粒径と包覆を制御し、吸湿による貯蔵安定性低下を避ける；シリコーンまたはエポキシ変性を用いれば耐温と湿態付着性を向上できる。Application上、膨張型は一般に乾Film Thickness 1–3mm 程度が必要でようやくまともな耐火等級が得られ、薄塗りは補助に過ぎない。kexinMaterials は膨張Systemでエポキシ／シリコーン雑化成膜物を好み、Metal付着と屋外Weather-Resistantを両立する。さらに、APP の包覆技術は塗料のWater resistanceと貯蔵寿命を決定し、未包覆の APP は水に溶けやすく吸湿結塊し、噴霧後に湿気に遭うと「白化」甚至脱落する； therefore 高級蓄電塗料は一般的にメラミン樹脂包覆の APP を用いており、これも選定時にサプライヤーに問う価値ある細部である。
六、断熱型（非膨張）System詳解
断熱型は充填材の熱伝導率で勝負し、一般的な充填材は中空ガラスマイクロビーズ、中空セラミックマイクロビーズ、雲母粉、水酸化アルミニウム／水酸化マグネシウム（難燃兼用）、膨張真珠岩、エアロゲル粉である。そのメカニズムは大量の閉孔または層状態態態構造で熱流を断ち、High Temperature下で充填材が脱水吸熱またはセラミック化することである。長所はPerformanceが安定し、膨張反応に依存せず厚塗り可能なこと；短所は比重が大きく、Film Thicknessが大きいと自重と応力の問題が突出することである。電池架と仕切板には、断熱型が長期安定バリアに適し；風道と外殻内側には、しばしば膨張型またはFireproof板との組合せが必要である。配合の難点は：充填材を多く加えればApplicationViscosityが大きく沈降しやすく、少なければ熱伝導が下がらないことである。Kexin New Materialsは複配マイクロビーズ＋雲母の段配思路を用い、同一Film Thicknessで熱伝導を下げつつ沈降抵抗を改善する。具体的には、中空マイクロビーズが低伝導の主貢献をProvidesし、雲母鱗片が層状態態態遮断と強化をProvidesし、水酸化アルミニウムがハロゲンフリー難燃と吸熱をProvidesし、三者段配により 3–6mm Film Thicknessで安定断熱を得つつDensityを許容範囲に制御し、電池架の過剰荷重増加を避ける。
七、セラミック化Fireproofコーティング
セラミック化コーティングはRoom Temperatureでは柔軟または剛性塗層であり、火（通常 600℃ 以上）に遭うと融剤作用下でガラス化、セラミック化し、硬く不燃の殻層を形成して内部と炎を隔てる。それは「平時は塗層、火時は硬殻」の特徴を兼ね、電池架、仕切板、一部の構造部材に適する。膨張型と比べ、セラミック化は発泡に頼らず、殻層厚みが安定し機械衝撃に強く、High Temperature下で収縮しない；短所は単位厚みコストが高く、配合が焼結助剤に敏感なこと（助剤が多いと低融点軟化、少ないとセラミック化不全）である。工学的にはセラミック化を「平時の耐衝突と火時の硬殻の両方が要る」部位に用い、膨張型と互补とする。セラミック化配合の技は融剤窓にある：低融点ガラス粉は火災Temperature帯で迅速に成瓷すべきだが、Room Temperatureまたは長期動作温度（例えば夏季キャビネット内 60–70℃）で提前軟化してはならない； therefore DSC、熱Weight、実物焼蝕による成瓷Temperatureの反復較正が必要であり、これが配合のハードルである。
八、エアロゲル断熱コーティング
エアロゲル粉（SiO2 エアロゲル主）の熱伝導率は 0.013–0.020 W/(m·K) まで低く、塗層とすれば極めて薄いFilm Thicknessで優Good好好な断熱が得られ、「薄くて強い」方向である。しかしエアロゲルコーティングは脆性が大きく粉体コストが高く樹脂との適合処理が要り、主にモジュール級薄塗りまたはWeight敏感部製製製品に用いられる。適用時の注：エアロゲルコーティング自体は直火のDirect焼灼に耐えず、通常は「断熱内張り＋外Surface難燃／Fireproof」の複合構造とし、初めて薄くても火に耐えられる。kexinMaterials は一部の高エネルギーDensity蓄電キャビネットで、エアロゲル薄塗り下地に難燃面層を外覆する複合Solutionを採用し、軽量化と耐火のバランスを取る。エアロゲル粉体Surfaceは疎水で有機樹脂との濡れ性が悪く、Direct共混すると凝集し針孔を生じやすいため、シランカップリング剤Surface改質と適切ViscositySystemの構築が必要；Application上は低せん断Mixingを採用し、高速せん断による三次元ネットワーク破壊を避けねばならず、さもなくば断熱Performanceが割引になる。
九、エポキシ雲母系（epoxy mica）難燃絶縁
エポキシ雲母Systemはエポキシ樹脂を成膜物とし、雲母鱗片等を機能充填材として難燃と電気絶縁を兼ね、特に電池架、モジュールパレット、busbar 周辺に適する——これら部位は火と漏電の両方を恐れる。雲母の層状態態態構造は熱と経路を遮断し、エポキシは高付着と耐薬製製製品をProvides；さらに水酸化アルミニウム等のハロゲンフリー難燃充填材を配し、低煙無ハロゲンを実現できる。その限界はエポキシのWeather-Resistantが一般的に平凡で屋外にはWeather-Resistantトップコートが要り、またエポキシ硬化は温Humidityの影響を受け現場Applicationで環境管理が要ることである。Kexin New Materialsはエポキシ雲母系を「絶縁＋難燃」の部製製製品級主力と位置づけ、区画級の膨張／セラミック化Systemと分工する。busbar シナリオでは、エポキシ雲母は一定の沿面距離と耐アーク性をProvidesし、相間短絡引火リスクを低下させる；しかし塗層に導電不純物を含まないよう厳格に制御し、導電接触面は空白とし、載流と放熱への影響を避ける必要がある。
十、材料System対比
| System | メカニズム | 長所 | 短所 | 典型部位 |
|---|---|---|---|---|
| 膨張型Fireproof漆 | 発泡炭層 | 膜が比較的薄く、断熱Good好好く、現場厚塗り可能 | 効果には十分な厚みが必要、Weather-Resistantにはトップコート要、炭層は崩れに弱い | 外殻内側、区画壁 |
| 断熱難燃漆 | 低伝導充填材 | Performance安定、厚塗り可能、反応に依存せず | 膜が重く、伝導率に限界、自重応力 | 電池架、仕切板 |
| セラミック化Fireproof漆 | High Temperatureセラミック化 | High Temperatureでも硬殻、耐衝撃 | コスト较高、助剤に敏感 | 構造部材、仕切板 |
| エアロゲルコーティング | 極低伝導 | 軽く、薄く、断熱強い | 脆い、高価、直火に耐えず | モジュール級薄塗り |
| エポキシ雲母系 | 層状態態態遮蔽＋絶縁 | 難燃かつ絶縁、付着性Good好好好 | Weather-Resistant性が悪く上塗りが必要 | バスバー、トレイ |
| Fireproof板（塗料以外） | 物理的遮蔽 | すぐに使用可能、等級明確 | 継ぎ目の処理が必要、Weight増 | 隔壁、区画 |
選定は「最Good好好を選ぶ」のではなく、「部位に応じて最も適切で検証可能なものを選ぶ」ことです。例えば外殻がすでに厚鋼板＋Fireproof板を使用している場合、内側の塗料は補助膨張層にグレードダウンしてもよく；電池架がスペースに余裕がない場合は、厚い断熱ペイントではなく薄型エアロゲルまたはエポキシ雲母を優先；海辺の塩霧環境では、Weather-Resistant性上塗りと防錆プライマーを全体に組み込む必要があります。
十一、Performance指標System
蓄電用Fireproof塗料を評価する際、「Fireproof等級」という一言だけを見るのではなく、一組の指標に分解すべきです：耐火限界（分）、背面Temperature上昇（℃）、火炎貫通時間、難燃等級（UL94/GB 8624）、煙Density（SDR/煙箱）、毒性指数、付着性（Room Temperature時およびHigh Temperature後）、耐老化後のPerformance維持率、熱伝導率およびDensity。設計側は部位ごとにこれらの指標を「調達仕様書」に翻訳する必要があります。例えば外殻内側には「炭化水素火災 30 分で背面Temperature ≤ 一定値、貫通なし」を要求し、モジュール隔壁には「単点故障時の隣接モジュールTemperature上昇遅延 ≥ 一定分」を要求します。Kexin New Materials（Kexin New Materials）は技術案を出す際、まず部位と目標指標を明確にした上で、逆算してSystemとFilm Thicknessを決定し、塗料を先に決めてから指標を合わせることはしません。指標間にはしばしば矛盾があります：Film Thicknessを増やすと耐火性は向上するがWeightとコストが増加；低煙無ハロゲンは難燃効率を多少犠牲にする可能性がある；薄塗り軽量は往々にしてより厳しい工程要求を伴います。成熟したSolutionは複数目標間のトレードオフを行い、火災試験データでクローズドループ検証を行うことです。
十二、耐火限界と時間の意味
耐火限界とは、部材が標準または模擬火災下で、承载能力、完全性または断熱性（背面Temperatureが限度値を超えない）を維持する時間を指し、一般的に 15/30/60/90 分の等級が用いられます。蓄電において「完全性」と「断熱性」は「承载能力」よりも重要であることが多い：箱体が変形しなくても火と熱を遮断できなければなりません。実験室の小さなサンプルの等級が実際の箱体の等級と等しくないことに注：面積、ノード、継ぎ目、支持方式が結果を変えるからです。したがって検証は部材レベル、できればキャビネット全体の火災試験を基準とすべきです。時間指標の本質は、能動的消防と避難のための時間を買うことです：30 分等級は、出火から背面Temperatureが制御不能になるまで約半時間の猶予があることを意味し、ガス消火の作動や人員避難に十分です。kexinMaterials の工事提案では、屋外キャビネットは少なくとも 30 分から開始し、高リスクシナリオでは 60 分まで引き上げるとしています。特に注意すべきは、耐火限界の「判定条件」は完全性か断熱性かを明記しなければならないこと：製製製製品によっては完全性は達するが背面Temperatureが非常に高く、蓄電用リチウム電池の保護としての意味が限定的であるため、選定時には判定基準を必ず確認してください。
十三、Temperature降下と背面Temperature制御
背面Temperature（コーティング背面のSubstrateTemperature）は蓄電Fireproofの硬い制約です：リチウム電池は約 80–120℃ で危険域に入り始めるため、火炎が外側にあっても背面Temperatureを閾値以下に十分な時間押さえ込む必要があります。コーティングは熱抵抗と吸熱（充填材の脱水）の二重作用で背面Temperatureを引き下げます。経験上、膨張炭素層 2–5cm は相当の熱抵抗となり；断熱型は 3–10mm の低熱伝導層に依存；複合構造は背面Temperatureをさらに一段下げられます。設計時には「臨界Film Thickness」を計算する必要があります——それを下回ると背面Temperatureが閾値を突破します。現場Applicationは厚さ不足でよく失敗するため、Film Thickness管理は生命線です。Kexin New Materialsは重要部位に対し「設計Film Thickness＋20% Safety余裕」を採用し、点ごとにFilm Thickness測定を行います。背面TemperatureはSubstrate自体の熱容量と放熱の影響も受けます：同じコーティングでも厚鋼板では背面Temperatureの上昇が遅く、薄いアルミ部製製製品ではより早い可能性があり、したがって実際の部材に換算する前に平板サンプルで単純に外挿してはいけません；これも部材レベルの火災試験を強調する現実的な理由です。
十四、煙Densityと毒性
火災死傷の主因は明火ではなく煙であることが多いです。蓄電塗料の燃焼または加熱時の煙Density（Smoke Density Rating）と毒性（CO、HCl、HF、HBr の放出など）は制御されなければなりません。無ハロゲン系（水酸化アルミニウム/マグネシウム、リン窒素系）は比較的低毒低ハロゲンですが、完全無ハロゲンが必ずしも低煙とは限らず、配合最適化と消煙充填材（モリブデン化合物、亜鉛系など）が依然として必要です。基準として GB/T 8627 煙Density、GB/T 20285 毒性分級が一般的に用いられます。密閉または半密閉蓄電舱において、煙毒指標は耐火時間よりも避難と救援に影響するため、選定時には難燃等級だけを見てはいけません。kexinMaterials は配合審査において「煙毒」を単独で一票否決項目としています。実際の事故では、密閉舱内の煙がハロゲン化水素を含むと、有毒なだけでなく電子機器を腐食させ二次損失を拡大します；したがって大規模発電所および人が到達可能な区域では、材料コストがやや高くても無ハロゲン低煙ルートを強く推奨します。
十五、Application部位総覧
- コンテナ/屋外キャビネット外殻内側：膨張型Fireproofペイント、箱体への火炎貫通を遅延。
- 電池架と隔壁：断熱難燃コーティングまたはFireproof板、舱間の蔓延を遮断。
- ケーブルラックとバスバー：難燃被覆、アーク引火をPrevents。
- 風口と壁貫通孔：Fireproof充填材（塗料と併用）。
- ドアの隙間と継ぎ目：膨張シールテープ。
- モジュールトレイと支架：エポキシ雲母または断熱型、絶縁と難燃を両立。
- 風道と排気通路：難燃かつ低煙、煙の高速通路となることを回避。
塗料ですべてを解決できるわけではなく、構造Fireproof（鋼板厚、Fireproof板）および充填と連携する必要があります。部位がSystemを決定し、Systemが工程を決定し、三者が連動して初めて合格Solutionです。いずれかの部位の漏れも蔓延の突破口となり得るため、Application前に「部位リスト＋対応System」のマッピング表を作成し、項目ごとにクローズすべきです。
十六、モジュール級Fireproofバリア（module barrier）
モジュール級バリアの目標は「単体故障が隣接モジュールに波及しない」ことです。実現方法は三つ：モジュール間に難燃隔壁（塗料処理またはFireproof板）を挿入、モジュール外殻全体に薄塗り難燃、モジュール間に気隙を設け膨張シールを充填。コーティングはここで薄く、軽く、かつモジュールの放熱と脱着に影響しないことが要求されます。エアロゲル薄塗りまたはエポキシ雲母薄塗りが一般的な選択；高エネルギーDensityモジュールには「雲母絶縁下塗り＋難燃上塗り」複合が採用できます。鍵はモジュールの五面（放熱面を除く）を覆い、隙間を残さないことです。Kexin New Materialsは複数の 280Ah/314Ah 電芯モジュールにおいて、0.5–1.0mm エポキシ雲母薄塗りをトレイと側板に用い、モジュール間難燃隔壁と組み合わせることで、隣接モジュールのTemperature上昇を実測で明らかに遅延させました。放熱面（通常はモジュールの大面または底部液冷板）は無闇に厚塗りしてはならず、そうすると熱交換に影響し、かえって日Room Temperature度を上げるからです；モジュール級コーティングは「遮るべき所は遮り、放散すべき所は放散する」とし、熱管理と協調設計すべきで、それぞれが勝手に行うものではありません。
十七、電池舱とコンテナ外殻コーティング
舱体外殻は多くが 1.5–3mm 鋼板で、内側に膨張型またはセラミック化Fireproofペイントを塗り、目標は外部または内部から火が来た際に背面Temperatureが制御可能、貫通なし、崩壊なしとします。Applicationの難点は面積が大きく、溶接線が多く、異形部製製製品が多いため、分割噴霧とノード補強が必要なことです。外殻には「双方向火」も考慮が必要です：外部火災（周辺出火で舱を焼く）と内部火災（舱内電池が焼き貫いて外に出る）。両者はコーティングへの要求がやや異なり、複合構造の方がより安定します。kexinMaterials が佛山で納入した屋外キャビネットSolutionでは、よく「内側膨張型 2mm＋外側Weather-Resistant上塗り」を採用し、双方向火と屋外老化に対応しています。溶接線と補強リブは最も薄弱になりやすい箇所です：溶接線の熱影響部の付着性がよく悪化し、補強リブの背面は漏れ噴霧しやすく、火災試験時にはよくこれらの点から突破されます；したがって工程上、溶接線を研磨して滑らかにし、背面/死角を補噴してFilm Thickness測定を行い、必要に応じてFireproofテープまたはFireproof板を貼って補強する必要があります。
十八、バスバーとケーブル難燃被覆
バスバー（集電排）とケーブルはアークと火の波及の高リスク点です。ケーブルには難燃套管または難燃被覆ペイントを、バスバーには難燃絶縁コーティング（エポキシ雲母系が適当）を使用し、絶縁と難燃を両立します。バスバーは長期通電、Temperature上昇サイクルのため、コーティングは電熱老化に耐え、脆化割れせず、沿面放電しないことが必要です。Application時は導電接触面を避け、絶縁区間のみ塗装します。線束密集区では、難燃被覆は連続被覆し、露出がないようにします。Kexin New Materialsはバスバー防護を「絶縁＋難燃」部製製製品級Solutionに組み込み、舱級Solutionと別冊管理しています。ケーブル特に「難燃」と「耐火」を区別すべきです：一般的な難燃ケーブルは燃えても自消しますが、火炎下では依然として失效します；蓄電重要回路には難燃＋Fireproof被覆または鉱物絶縁ケーブルを推奨し、ラック処でFireproof区画を設け、一束の線が跨舱火路となることを回避します。
十九、充填と継ぎ目処理
どんなにGood好好いコーティングも「縫い目」を恐れます：壁貫通孔、ケーブル孔、ドアの隙間、継ぎ目は火と煙の近道です。やり方は、塗料にFireproof充填（Fireproof泥、Fireproof包、Fireproofシーリング剤）と膨張シールテープを組み合わせ、「コーティングは端まで、充填は孔まで、シールは縫い目まで」とします。充填材は塗料Systemと適合し、同等級であり、かつ振動（蓄電キャビネットは常に輸送、振動する）に耐える必要があります。現場でよくあるミスは、コーティングを孔の縁まで塗って止め、孔の中を塞がないため、結果火が孔から抜けることです。kexinMaterials はSolutionにおいて充填を必検ノードとし、コーティングと同等に扱います。ドアはもう一つの薄弱点です：ドアの隙間はHigh Temperature下でMetalが膨張変形し間隙が生じ、通常のシールが失效し、膨張Fireproofシールテープを備え火に遭い膨張して縫い目を埋める必要があります；ドア体自体にも相当の耐火等級が必要で、「壁は厚いのに、ドアは焼けばすぐ貫通」としてはいけません。
二十、Application工程パラメータ
重要な工程パラメータには以下が含まれます：SubstrateSurface処理等級（Sa2.5/St3 など）、塗装環境TemperatureHumidity（エポキシ 10–35℃、Humidity ≤85%）、塗装間隔（層間指触乾燥）、単層Film Thicknessと層数、総乾燥Film Thickness、硬化条件（Temperature/時間）、希釈比率とガン圧。パラメータ不適切はDirect付着不Good好好、気泡、割れを招きます。作業員の経験任せではなく、「塗装工程カード」を作成してキャビネットごとに配布することを推奨します。Kexin New Materialsは現場で工程カード＋初製製製品確認を推進し、パラメータを作業指示書に固定化し、人的ばらつきを低減しています。二液型Systemに対し、Mixing比と適用期間（pot life）は見えない落とし穴です：配合間違いや時間超過Applicationは不硬化またはPerformance崩壊を招きます；したがって計量具、計時、「Mixing済み即使用」のペース管理を備え、High Temperature下で適用期間が急減し慌ててApplicationすることを回避すべきです。
二十一、塗装設備
大面積舱体にはエアレス噴霧（airless）が効率と均一性向上に適し；複雑異形および小物には空気噴霧または刷毛塗り/ローラー塗り補強が可；二液型エポキシ/シリコーン系には静的Mixing管または双ポンプ噴霧機が必要です。設備は圧力、流量を安定制御でき、かつ洗浄しやすいこと。量産ラインでは、ロボット噴霧または往復機を検討し一致性を向上させてもよいです。kexinMaterials 佛山生産ラインは標準キャビネットに対しエアレス噴霧メインライン＋人工ノード補完を採用し、効率と覆盖を両立しています。設備選定は塗料特性にも合わせる必要があります：高充填材系（断熱型）は沈降しやすく詰まりやすいため、攪拌桶と大口径ノズルを備え；膨張型はViscosityが比較的低いが垂れを防ぐため出漆量とガン移動速度を制御；現場には消耗部製製製品と洗浄剤を備え、途中停止によるテンポへの影響を回避すべきです。
二十二、Substrate前処理
MetalSubstrateの油汚れ、スケール、錆は付着失效の根源です。鋼材は Sa2.5 までブラスト、または手作業/動力工具で St3 までを推奨；アルミ材は脱脂と軽研磨を行います。処理後は早めに塗装し、再錆を防ぎます。亜鉛めっき製製製品には専用プライマーを選び、「亜鉛脆化」や付着不Good好好を回避します。前処理は工事製製製品質におけるウエイトが大きいが、コスト削減されやすく、重点監督が必要です。Kexin New Materialsは前処理を初検とし、达標しなければ次へ進みません。ブラストではSurface粗さ（profile）とコーティング厚の整合にも注：粗さが低すぎると噛み合い力不足、高すぎると波峰が露出しやすく波谷に塗料が溜まり割れ；一般にFireproofコーティング粗さは 40–75μm が適当です。アルミ材とステンレスはそもそも付着が難しく、専用プライマーまたはリン酸化/不動態化処理がより必要です。
二十三、Film Thickness制御と多層Application
ほとんどの耐火コーティングは、グレードを得るために「十分な厚さ」に依存しているため、フィルムの厚さがコアです。練習：複数の薄いコーティングの蓄積（単一の厚い流れのぶら下がり、気泡を避ける）を分離し、各メータートランクを下げ、ウェットフィルムカード+乾燥フィルム厚さゲージ（磁気/渦電流）エリアをエリア制御で使用します。角や溶接部が薄くなりやすく、スプレーを補う必要があります。総厚み偏差は、設計値の± 10 ％以内に制御することをお勧めします。トレーサビリティのために、現場のフィルム厚さ記録とポイントマップを保持する必要があります。kexinMaterialsは、主要部製製製品について「キャビネットごとの厚さ測定+ポイントマップアーカイブ」を実装しています。マルチチャネル構造は、層間の接着にも注意する必要があります。前の層が乾燥していないときに下の道路がコーティングされている場合、サンドイッチやブリスターが発生しやすくなります。長い間隔を置いてSurfaceが汚染されているかPowder状態態態になっている場合は、軽く研磨する必要があります。リーズナブルなリズムとは、「乾燥経路に触れ、硬質乾燥前に完了できるパス数」を指し、層間の粉塵汚染を回避することです。24.製製製品質管理（ QC ）システム
エネルギー貯蔵とFireproofQCは、3つのセクションに分かれています：入荷材料、プロセス、および完成製製製品：入荷材料検査樹脂/フィラーインデックスとバッチの一貫性。プロセスのTemperatureとHumidityの制御、フィルムの厚さ、Surfaceの乾燥。完成製製製品の接着、厚さ、外観、およびサンプリング火災試験。バッチのトレーサビリティを確立するには、何かがうまくいかないことを確認してください。大規模なプロジェクトでは、第三者が火災試験と型式試験を目撃することをお勧めします。顧客レター新素材は、「最初のピース確認+プロセス検査+出荷サンプリング検査+サンプル保持」文字列を閉ループに設定し、異なるアイテムグレードに応じてサンプリング検査比率を調整します。着信頼頼頼端は、特に「同じブランドの異なるバッチのパフォーマンスドリフト」から保護する必要があります：アプリ難燃性塗料」を参照してください。CustomerInfoの新しいマテリアルの提案には、デザイナーが見直すのに便利な標準条件が付いています。エネルギー貯蔵は比較的新しい分野であり、建物やMarineのFireproof基準をDirect引用しているものも多く、2つの加熱曲線は判定とは異なり、適用する前に「報告が一致しない」ことを避けるためにシーンの一致度を確認する必要があることは注目に値する。
34.標準比較と選択ポイント
部製製製品やプラスチック部製製製品に適したUL 94部分材料難燃グレード（ V 0/V 1/V 2 ）は、耐火部製製製品としてDirect使用することはできません。UL 1709炭化水素火災曲線加熱、エネルギー貯蔵/石油化学の実際の火災に近い、キャビン本体に適しています。GB/T 9978は、中国の耐火部製製製品の主流の方法です。設計は、材料グレードの場合は「UL 94/GB 8624」、コンポーネントグレードの場合は「9978/1709」の組み合わせとする。また、規格における「完全性/絶縁性」の判断の違いにも注意してください。kexinMaterialsは、海外プロジェクトとのドッキング時に異なる所有者に適応するために、ULとGBのデュアルデータセットを同時に準備することがよくあります。ISO 834およびGB/T 9978多目的標準加熱（スロークライム）は、エネルギー貯蔵の「瞬間的な高エネルギー」シナリオには軽度です。したがって、高信頼頼頼頼性プロジェクトは、標準的な火災報告書を提出するだけでなく、UL 1709炭化水素火災または測定されたバッテリー熱暴走火災を参照することを好みます。
35.Safety・環境保護（Safety・環境）
構造上の安全：耐火コーティングには、主にPowderと溶剤が含まれており、換気、防塵、帯電Prevents（現場でエネルギー貯蔵を充電）、溶剤ベースの耐火源が必要です。環境保護：ハロゲンフリーのLow VOCシステム、排水およびスラグ準拠の廃棄、Powder供給シールを優先しています。製製製製品側はRoHS/REACHに焦点を当てています選択チェーンは、明確な位置とターゲット指標→選択システム（拡張/断熱/セラミックス/エアロゲル/エポキシマイカ）の→固定フィルム厚さ→と構造サンプル/コンポーネント火災→テストバッチプロセスカードの→オンサイトQC→メンテナンスです。サプライヤーは、レシピの指示、バッチの安定性、火災テストレポート、およびオンサイトサポートをProvidesできる必要があります。「高製製製品位を装った低価格の薄膜塗装」にご注意ください。フォーシャンの現地メーカーとして、Kexin New Materialsは、迅速な応答、現場でのサンプルおよびプロセスコンパニオンの利点があり、選択から着陸までのサイクルを短縮します。サプライチェーンはまた、「配送の一貫性」と「容量の弾力性」を評価する必要があります。エネルギー貯蔵プロジェクトは多くの場合、一元的に配送され、塗料の供給が壊れたり、バッチドリフトが発生したりすると、生産ラインが立ち往生します。したがって、安定した生産ライン、Safetyな在庫、および重要なパフォーマンスデータを開く意思のあるメーカーを選択し、火災テストレポートとバッチサンプルを契約の付属書として受け取ることが適切です。
37.顧客レター新素材（佛山）着陸体験
中国南部のいくつかの工業用および商業用エネルギー貯蔵および屋外キャビネットプロジェクトでは、kexinMaterialsの典型的な実践は次のとおりです。キャビンシェルの内側に2 mmのエアスプレー膨張タイプがなく、外部の火災や屋外の老化に対処するために外側カバーのWeather-Resistant性Surfaceコーティングがあります。バッテリーラックとパレットは、絶縁性と難燃性を考慮してエポキシマイカで薄くコーティングされています。バスバー
Q 11 ：コンポーネントレベルの火災試験と少量サンプルの火災試験の違いは何ですか？
大きな違いがあります。少量のサンプルはコーティング自体のみを認証し、コンポーネントレベルは「コーティング+基板+溶接+ノード」の全体的なPerformanceのみを認証します。エネルギー貯蔵の安全は後者を認識し、少量のサンプルレベルのみで注文することはできません。
Q 12 ：ハロゲンフリーは必ずしも低煙で無毒ですか？
必ずしもそうではありません。ハロゲンフリーはハロゲン化水素有毒ガスを減少させますが、煙が適切に抑制されていない場合でも煙が発生する可能性があります。ハロゲンフリーと低煙の二重基準を選択し、煙濃度と毒性等級の報告を要求する必要があります。
Q 13 ：サプライヤーが信頼頼頼頼できるかどうかを素早く判断するにはどうすればよいですか？
システム計画が単に塗料を販売するのではなく、適切ではないか、対応するコンポーネントの火災テストレポートをProvidesできるかどうか、バッチデータとサンプルが開いているかどうか、現場でのプロセスの伴奏と製製製品質管理が望ましいかどうかの4つのポイントを見てください。4つの欠点の1つは、リスクが高いことであり、ケキシンマテリアルはこれらの4つのポイントを標準的なサービスアイテムとみなしています。
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