Introduction : les déchets solides de revêtements — des « ressources mal placées » de plusieurs millions de tonnes chaque année
Déchets solides générés par l’industrie des peintures —— (1)Peintures usagées/résidus de peinture (HW12/déchets dangereux)
—— Volume de production annuel > 5 millions de tonnes (Chine) —— Frais de traitement > 3000-6000 yuans/tonne —— Les seuls frais de traitement représentent > 15-30 milliards de yuans/an ; (2)Solvants usagés
—— Solvants de nettoyage des équipements/canalisations —— Contiennent > 50 % de solvants récupérables ” Récupération par distillation —— Réutilisation ” Taux de récupération des solvants peut être > 85 % —— Économie annuelle sur l’achat de solvants > plusieurs milliards de yuans ; (3)Fûts d’emballage usagés (HW49)
—— > plusieurs centaines de millions d’unités/an —— Après nettoyage > 80 % réutilisables > 10 fois —— Réduction des achats de nouveaux fûts. L’économie circulaire dans l’industrie des peintures “Les peintures usagées ne sont pas des ’déchets’ —— mais des ’ressources mal placées’”
—— Via des voies de récupération physique/chimique/thermique —— Transformer les déchets en ”matières premières/énergie/produits” —— Tout en respectant la conformité environnementale —— Créer de la valeur économique.
I. Comparaison des trois principales voies de récupération
| Voie | Déchets concernés | Produits recyclés | Taux de récupération (%) | Coût (yuan/tonne) | Rentabilité |
|---|---|---|---|---|---|
| Recyclage par distillation de solvant | Solvants de nettoyage usagés (contenant >50 % de solvant) | Solvant régénéré (pureté >95 %) | >85 | 500-1500 | Élevée (valeur du solvant recyclé >5000 yuan/tonne) |
| Recyclage chimique (alcoolyse) | Boues de peinture PU/polyester | Polyols récupérés (réintégrés dans la synthèse de résine) | 60-80 | 2000-4000 | Moyenne (polyols récupérés — substitution partielle des nouvelles matières premières) |
| Co-traitement en four à ciment | Toutes boues de peinture / peintures usagées | Combustible + matières inorganiques intégrées au ciment | >99 (élimination totale / zéro résidu) | 1500-3000 | Moyenne (frais de traitement substitués >3000 yuan/tonne — économie nette) |
FAQ
Q1 : Le problème de « l’azéotropie » dans la récupération par distillation des solvants — comment séparer les solvants mixtes ?
Les solvants de nettoyage usagés sont un mélange multicomposants (xylène/butanol/cyclohexanone/acétate de butyle — azéotrope)
—— distillation simple — le produit est un « azéotrope »
—— pas des solvants purs individuels — sa puissance de dissolution diffère de celle des solvants purs réutilisé en production — puissance de dissolution possiblement insuffisante — qualité du revêtement instable
. Solutions — (1) rectification multiniveaux — séparer l’azéotrope en solvants uniques — investissement équipement (>1 million RMB) — adapté uniquement aux >grandes usines de revêtement ; (2) « solvant de nettoyage dédié » solvant unique (ex. xylène — est lui-même un azéotrope — récupération par distillation — réutilisation directe — aucun problème de séparation)
—— cette stratégie est recommandée pour les petites et moyennes usines.
Q2 : Co-traitement en four à ciment — pourquoi est-ce le mode d’élimination des résidus de peinture « le plus complet » ?
Four à ciment >1450°C/(1) Matières organiques (résine/solvant)combustion et décomposition complètes (>99,99 %)
—— aucune pollution secondaire (les dioxines à >800°C/2s — soit décomposition totale — four à ciment >1450°C — totalement inoffensif) ; (2) Matières inorganiques (TiO₂/charges/pigments)intégrées dans le clinker de ciment
—— deviennent partie du ciment zéro résidu de cendres
—— ne produit pas de « poussières volantes dangereuses » ; (3) Le titane dans le TiO₂ — dans le ciment aucun effet nocif (Ti est le 9e élément le plus abondant dans la croûte terrestre — naturellement présent)
. Le co-traitement en four à ciment est le « traitement final ultime » des résidus de peinture
« élimination totale — zéro résidu ».
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Résumé
Trois voies principales de valorisation des déchets de peinture — la distillation de solvants (récupération >85 % / optimalité économique), le recyclage chimique (alcoolyse — récupération de polyols — réintégration dans la synthèse de résine — boucle d’économie circulaire) et le four de cimenterie (>1450 °C — élimination totale — zéro résidu de cendres — traitement final). Kexin New Materials s’engage dans la réduction et la valorisation des déchets de peinture — fournissant aux clients un support technique pour la production propre et la gestion des déchets dangereux.