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工业防腐·源头工厂

环氧底漆 Epoxy Primer

Industrial Epoxy Primer Manufacturer

环氧底漆是一种双组分工业防腐涂料,以环氧树脂和聚酰胺固化剂为基料,具有优异的附着力、防锈性能和耐化学腐蚀性能。广泛应用于钢结构、机械设备、桥梁、管道、储罐等领域的防腐底涂。

0
划格附着力
≥65%
体积固含量
500h+
耐中性盐雾
≥50kg·cm
冲击强度
ISO认证
品质保障
48h
快速发货
H-2H
铅笔硬度
5MPa+
拉开附着力
ROHS合规
环保认证

产品概述

环氧底漆是以环氧树脂和聚酰胺固化剂为基料的双组分工业防腐涂料。涂层具有优异的附着力、防锈性能和耐化学腐蚀性能,是工业钢结构防腐涂层体系的基础涂层。产品固含量≥65%,VOC含量<420g/L,符合国家环保法规要求。源头工厂直供,ISO 9001认证。

作为防腐配套体系的基础底涂,环氧底漆为后续的中间漆和面漆提供牢固的附着基础。广泛应用于钢结构厂房、桥梁工程、石油化工设备、储罐、管道、港口设施、电力铁塔、光伏支架、工程机械等领域。涂层耐盐雾240-500小时,附着力0级,为C3-C4腐蚀环境下的钢结构提供长效防护。

产品特点

环氧底漆附着力测试

优异附着力

环氧树脂分子结构中含大量极性羟基和醚键,可牢固附着于碳钢、铸铁、喷砂钢板等多种金属基材。划格法附着力达到0级(ISO 2409),拉开法附着力大于5MPa(ISO 4624),即使在热胀冷缩和机械振动条件下涂层也不易剥落。

环氧底漆防腐蚀

长效防腐

环氧树脂固化后形成高度交联的致密三维网状漆膜,有效隔绝水分、氧气和氯离子等腐蚀介质向金属基材的渗透。配合磷酸锌等活性防锈颜料,可提供240-500小时以上的耐中性盐雾性能(ISO 9227),满足C3-C4腐蚀环境等级的长效防护需求。

化工厂钢结构环氧底漆防护

良好耐化学性

环氧固化体系的醚键结构赋予涂层优异的耐化学介质性能。涂层可耐受稀酸、稀碱、盐溶液、润滑油、汽油、柴油等工业常见化学介质的短期浸泡和长期飞溅接触。适用于化工厂房、电镀车间、废水处理设施等含腐蚀性气氛的工业环境。

涂层体系截面层间附着力

优异的层间附着力

环氧底漆与聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、氟碳面漆等多种面漆体系具有良好的层间附着力。在规定的重涂间隔内施工,无需对底漆表面进行拉毛处理即可获得牢固的涂层间结合,简化施工工序并降低整体涂装成本。

高固含低VOC环氧底漆

高固含低VOC

体积固含量≥65%,远高于传统醇酸底漆(35-45%)。高固含意味着单道涂装可获得更厚的干膜厚度,减少施工道数。同时VOC含量<420g/L,符合国家环保法规要求,适合对挥发性有机物排放有严格限制的涂装项目。

环氧底漆多种施工方式

宽泛的施工适应性

支持无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂多种施工方式。可在5-40℃环境温度下正常施工(低温型产品可至-10℃)。与多种基材处理等级兼容——从喷砂Sa2.5级到手工除锈St3级均可获得满意的附着力和防护效果。

技术参数

基础理化参数

产品类型双组分环氧聚酰胺
体积固含量≥65%(ISO 3233)
理论涂布率6-8 m²/kg(30μm DFT)
推荐干膜厚度50-80μm / 道
混合比(重量)主剂 : 固化剂 = 5 : 1
混合使用期2-4小时(23℃)
VOC含量<420 g/L
密度(混合后)约1.35 g/cm³
包装规格20Kg / 4Kg 双组分套装

干燥与性能指标

表干时间≤30分钟(23℃)
实干时间≤24小时(23℃)
完全固化7天(23℃)
最小重涂间隔4-8小时(23℃)
附着力(划格法)0级(ISO 2409)
附着力(拉开法)≥5 MPa(ISO 4624)
冲击强度≥50 kg·cm
耐中性盐雾240-500h(ISO 9227)
使用温度范围-20℃ ~ 120℃

以上技术参数来源于客信新材料实验室检测数据(ISO 17025认证),实际数值可能因施工环境和基材条件略有差异。如需最新技术数据,请联系技术支持获取COA检测报告。

施工流程

1

表面处理

基材彻底清洁去除油污锈蚀。钢材喷砂至Sa2.5级(ISO 8501-1),粗糙度40-75μm。手工除锈不低于St3级。处理后在4小时内完成底漆涂装,避免基材返锈。环境温度5-40℃,相对湿度<85%。

2

涂料调配

按重量比主剂:固化剂=5:1准确称量。先将主剂搅拌3-5分钟至均匀,边搅拌边加入固化剂,继续搅拌3-5分钟。静置熟化15-20分钟(23℃)。需稀释时加入5-10%环氧专用稀释剂。混合后须在2-4小时内用完。

3

底漆施工

无气喷涂为首选方式:喷嘴0.38-0.53mm,压力15-20MPa,喷距30-50cm。每道干膜厚度50-80μm。刷涂/辊涂用于焊缝、边角、螺栓等预涂和修补。确保涂层均匀一致无流挂、无漏涂、无针孔。

4

干燥与重涂

表干≤30分钟(23℃),实干≤24小时。重涂间隔4-8小时(23℃),不超过7天。超过最大重涂间隔需对底漆表面拉毛处理。固化期间避免接触水分和化学品。温度<5℃时停止常规施工。

5

检验验收

检测干膜厚度(80%测点≥规定值)、附着力(划格0-1级)、外观(无流挂/漏涂/起泡/缩孔)。必要时进行针孔检测和拉开法附着力测试。全部合格后出具检测报告和质保书。

适用基材

基材类型附着力评级推荐程度备注
碳钢★★★★★首选推荐喷砂Sa2.5级效果最佳
喷砂钢板★★★★★首选推荐粗糙度40-75μm
铸铁★★★★★首选推荐建议先封闭处理
镀锌板★★★★★条件推荐需扫砂或专用底漆
铝合金★★★★★有限推荐建议铬化处理或蚀洗底漆
不锈钢★★★★★有限推荐需扫砂粗化+专用底漆
重要提示:镀锌板、铝合金和不锈钢表面光滑且惰性较高,环氧底漆直接涂装时附着力可能不足。镀锌板建议先扫砂处理(低压<0.3MPa,非金属磨料)或使用磷化底漆过渡;铝合金建议铬化处理或专用蚀洗底漆;不锈钢建议扫砂粗化后搭配专用金属附着底漆。具体方案请联系我司技术团队评估。

配套涂装体系

普通防腐体系

C3环境·标准防护

1
环氧底漆1×60μm DFT
2
聚氨酯面漆1-2×40-50μm DFT

适用于C3中等腐蚀环境:城市及工业大气。预期5-10年。典型应用:室内钢结构、普通厂房钢构、仓储货架。

重防腐体系

C4-C5环境·长效防腐

1
环氧富锌底漆1×70-80μm DFT
2
环氧云铁中间漆1-2×100-150μm DFT
3
氟碳面漆2×30-40μm DFT

适用于C4-C5高腐蚀环境:沿海工业区、化工厂。预期15-25年。典型应用:跨海大桥、海上平台、化工装置。

海洋环境体系

C5-M·极端海洋

1
无机富锌底漆1×70-85μm DFT
2
环氧云铁中间漆1-2×120-180μm DFT
3
聚硅氧烷面漆2×50-75μm DFT

适用于C5-M极端海洋环境:海上平台飞溅区、船舶压载舱。预期20-30年。聚硅氧烷面漆提供超强耐UV和耐盐雾性能。

应用领域

钢结构厂房环氧底漆防腐

钢结构厂房

工业厂房主体钢构防腐底涂

电力设施环氧底漆防护

电力设施

输电铁塔/变电站/风电塔筒

桥梁工程环氧底漆涂装

桥梁工程

公路/铁路/市政桥梁防腐

石油化工设备防腐涂装

石油化工设备

炼化装置/管线/反应釜外壁

储罐外壁环氧底漆防腐

储罐

油罐/水罐/化学品储罐外壁

工程机械环氧底漆涂装

工程机械

挖掘机/装载机/起重机

港口设施钢结构防腐

港口设施

码头钢构/集装箱/岸桥

光伏支架环氧底漆防护

光伏支架

地面/屋顶光伏支撑结构

储能设备防护涂装

储能设备

储能柜/电池架/变流器外壳

管道工程防腐涂装

管道工程

油气/水/蒸汽输送管道外壁

矿山机械设备防腐

矿山机械

破碎机/输送带/选矿设备

船舶修造钢结构防腐

船舶修造

船体钢结构/甲板/舱室内壁

常见问题

一般不建议。环氧树脂分子结构中含有芳香醚键,在紫外线照射下易发生光氧化降解反应,导致涂层粉化、变色、失光。长期暴露室外的环氧涂层约3-6个月即开始出现明显粉化现象。建议配套使用聚氨酯面漆或氟碳面漆——聚氨酯面漆提供良好的耐候性和装饰性(5-10年),氟碳面漆提供超耐候性(15-25年)。对于室内无紫外线照射环境,环氧底漆+环氧面漆的配套是可以接受的。
通常为4-24小时(23℃标准环境)。具体时间受温度和湿度影响:30℃时约4-8小时即可重涂,10℃时需延长至24-48小时,5℃时可能需48小时以上。判断标准是以手指按压涂层不留指痕且不粘手为准。同时务必注意最大重涂间隔——环氧底漆完全固化后表面非常光滑,超过7天(23℃)未涂面漆需对底漆表面进行轻度拉毛处理(细砂纸打磨或扫砂),以增加表面粗糙度确保层间附着力。
可以,但附着力不如在碳钢基材上。镀锌板表面光滑且含有一层钝化锌盐,环氧底漆直接涂装时附着力通常只能达到1-2级(而碳钢上可达0级)。建议:1)新镀锌板先进行低压扫砂处理(<0.3MPa,非金属磨料如石榴石),获得20-30μm表面粗糙度;2)无法喷砂的现场,使用磷化底漆(蚀洗底漆)作为过渡层;3)室外高防腐要求场景(C4及以上),建议直接使用环氧富锌底漆替代普通环氧底漆。
标准型环氧底漆混合使用期一般为2-4小时(23℃)。温度是影响使用期的最关键因素:35℃时可能缩短至1-2小时,5℃时可延长至8-12小时。已超过使用期出现黏度急剧上升或胶化迹象的涂料必须废弃,不可加稀释剂强行使用——此时环氧树脂已发生不可逆的交联反应,强行施工将导致附着力严重下降和涂膜缺陷。建议按需配料、少量多次,避免浪费。

工程案例

马来西亚钢结构厂房防腐项目
Malaysia

马来西亚钢结构厂房防腐项目

基材喷砂钢结构 Sa2.5级
涂装面积约 12,000 m²
配套体系环氧富锌底漆+聚氨酯面漆
设计年限8-10年(热带高湿)
中东石油储罐外壁防腐项目
Saudi Arabia

中东石油储罐外壁防腐项目

基材碳钢储罐外壁 手工St3级
涂装面积约 8,500 m²
配套体系环氧底漆+云铁中间漆+氟碳面漆
设计年限15-20年(沙漠高紫外线)
深圳港口龙门吊防腐维护项目
Shenzhen, China

深圳港口龙门吊防腐维护项目

基材旧涂层翻新钢构 局部除锈
涂装面积约 3,200 m²
配套体系环氧底漆修补+聚硅氧烷面漆
设计年限10-15年(C5-M海洋环境)
印度尼西亚跨海大桥钢结构防腐项目
Indonesia

印度尼西亚跨海大桥钢结构防腐项目

基材桥梁钢箱梁 Sa2.5级喷砂
涂装面积约 25,000 m²
配套体系无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚硅氧烷面漆
设计年限25-30年(热带海洋C5-M)

环氧底漆·源头工厂直供

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