ノリ目（接着線）とは、無垢の細材を側面で接着して広いパネルに仕立てた面材に残る筋のことです。これは単なる接着剤の線ではなく、完全なノリ目は三つの層で成り立ちます。接着線そのもの、両側の道管や細胞腔に押し込まれて硬化したノリスパイク（接着の釘）、そして圧締で生じた圧縮変形帯です。Furnitureの塗装では、素地で生じて塗膜で露見する界面欠陥の典型で、はぎ合わせの良否を突き止めるのは検査ではなく上塗りであることが少なくありません。
要約 原因は接着剤にありますが、請求は塗装側に届きます。三経路を分けて扱う必要があります。熱：PVAc分散体は熱可塑性でガラス転移Temperature Tg が 28-30 °C 前後。40 °C を超えると（レベリング炉、ランプ放射、直射下で閉じたFurniture内部、輸送中のHigh Temperatureコンテナ）接着層はゴム状状態に移り、弾性率が急落してクリープし、素地の微細なうねりを硬化済みの塗膜へ転写します。孔隙：接着剤が線両側の道管を封じるため着色料と下塗りが浸透せず、明るい帯と光沢差として現れます。化学：PVAc はケトン・エステル・アルコール・芳香族・塩素系溶剤で再膨潤ないし再溶解し、エステル基は加水分解して酢酸を生じます。選定で繰り返される誤りが一つ。EN 204 の D3 級はWater resistanceだけを宣言し、規格本文は接着線の耐熱性を規定しないと明記しています。したがって D3 を炉耐性と読み替えてはいけません。順序は、素材側で接着線を薄く・クリーンに・完全硬化に仕上げてから、塗装側でシーラー、中塗り、柔軟な上塗りにより隔離します。
1. まず検証できる数値を
- 接着線の厚み：EN 301 は 薄い接着線を厚さ 0.1 mm 以下と定義し、通常はスペーサーや溝なしで圧締圧 (0.8±0.1) N/mm² により得られるとします。厚い接着線は 0.3-2.0 mm で、スペーサーや溝により作られます。圧締後に接着剤が盛り上がって出るパネルは、薄い線の窓からすでに外れています。
- 接着剤のTemperature窓：ポリ酢酸ビニルのガラス転移Temperature Tg は約 28-30 °C（教科書では 28-40 °C）、Densityは約 1.19 g/cm³、引張強さは約 34 MPa。レビューでは、PVAc の冷間圧接は概ね 80 °C 以下に保たれることも記されています。
- Water resistanceの下限値：EN 204:2016 表2 は薄い接着線の平均強度の下限を定めます。手順1（標準気候7日）は D1・D2・D3・D4 とも 10 N/mm²。手順2（標準気候7日＋20±5 °C の水中3時間＋標準気候7日）は D2 に 8 N/mm²。手順3（標準気候7日＋水中4日、湿潤状態で測定）は D3 に 2 N/mm²、D4 に 4 N/mm²。4日浸漬後に7日戻して再乾燥する手順は 8 N/mm²。D4 ではさらに沸水手順（6時間煮沸＋2時間水浸）で 4 N/mm² を満たす必要があります。判定は 20試験片の平均で、個別値は 0.1 N/mm² に丸めます。
- 試験気候：EN 204 の標準気候は (20±2) °C・(65±5)% 相対Humidity、または (23±2) °C・(50±5)% です。吹付室の作業窓とは一致しないため、接着剤の合格は塗装の合格と等しくありません。
- 実測レベル：欧州ブナ（Fagus sylvatica）では、市販6銘柄の PVAc D3 が重ね継手の引張せん断で 11.48-13.18 N/mm² を示し、Wood凝集破壊の比率も高かった。試験片は (20±2) °C・(65±5)% で質量一定まで調湿し、ブナDensityは 0.722 g/cm³ と測定されています。
- 指継ぎのフィンガー長：EN 385 で作製し ISO 10983 と DIN 52186 で試験すると、ブナの指継ぎは未蒸気で曲げ強度 33.51-82.24 N/mm²、蒸気処理で 34.90-80.27 N/mm²。10 mm の齿長が 4 mm を上回り、著者らはFurniture用集成材に 10 mm と D3 級 PVAc を推奨しています。
- プロセス窓（業界公開データ）：両面塗布 200-250 g/m²、オープンタイムは概ね 10-20 分、冷間圧締圧は一般に 0.5-1.5 MPa（エッジグルーイング機は 0.8-1.2 MPa）、保持は冷間で2-6時間、あるいは約70 °C で15-30分。水系のパネル接着剤は圧締解除後 12 時間 を待ってから次の工事へ進み、23 °C で強度の発現には通常 24 時間 以上を要します。
- 素地のPrecisionと含水率：接着面はノコジ・カマ痕・焦げがなく、Precisionは 0.05-0.1 mm。接着時のWood含水率は 8%-12%、隣接材同士の差は 2% 以内とします。LY/T 1738-2020 表3 は合板素地について含水率 6-12%、寸法変化率 0.12% 以下を規定しています。
- ノリ目の健全さを測る定量的判定：LY/T 1738-2020 は、同一試験片の同一接着層ではく離長さが各辺の累計で 25 mm 以下の場合のみ合否とします。「ノリ目は堅いか」を長さとして計測できる基準で、受入検査にそのまま使えます。
2. なぜ塗膜の下でノリ目が見えるようになるのか
塗装側で目にするものは単一の欠陥ではありません。よく似た姿の裏に、原因の異なる三つの現象が少なくとも隠れており、一括りにすると処方誤ります。
2.1 明るい帯：接着剤が孔隙を封じる
PVAc 分散体はWoodへ水が移動しながら粒子が融合して皮膜を作ります。圧締により接着剤の一部が線両側の道管や細胞腔へ押し込まれ、そこで硬化してスパイクになります。このスパイクが開いた流路を塞ぐため、線位置の吸液量は周囲より大きく低下します。着色料は入り、下塗りは浸透せず、上塗りは繊維ではなくガラス質の皮膜上に載る。結果として接合線に沿って明るく、光沢がずれた帯が生じ、着色が仕上げより前の工事で特に目立ちます。繰り返し語られる誤操作は、湿った状態で拭き取ること。接着剤を広範囲の孔隙へ塗り込むことになり、線一本が面全体の問題に拡大します。
2.2 段差と凹み：弾性率と収縮の不一致
Woodは異方性で吸湿性が高く、弦方向と半径方向の収縮が明確に異なります。一方、硬化した接着層は相対的に剛直でほぼ吸湿しません。含水率が動けば両者の変位がずれて線位置に微視的な段差ができ、研磨で一度は消えても材が再平衡すると戻ってきます。研磨後に平坦に見えた面が、上塗りの後で再び線を示す理由です。
2.3 熱とUV下の変色
従来型 PVAc D3 への批判には、塗装へDirect関わる二点が挙げられます。接着線の変色とWoodの間接汚染で、特定の樹種に顕著かつ、熱や紫外線の存在下で起きやすく、これは発色基（クロモフォア）の生成によるものです。実務的には、炉がHigh Temperatureであるほど、UV線量が高いほど、材が明るいほど（カエデ、シラカバ、ナラ）、明るい上塗りの下に濃色ないし黄化した線が現れます。
3. 機構：三つの侵食経路
3.1 熱：Tg とクリープ、そして EN 204 が評価しないもの
PVAc は熱可塑性で Tg は 28-30 °C 近傍。Room Temperature使用では接着層はガラス状態の縁にあり荷重に耐えます。40 °C 超では（低温レベリング炉、ランプ加熱、日射下の閉じた収納、輸送時のHigh Temperatureコンテナ）層はゴム状状態へ移り、弾性率が落ち、クリープが始まります。素地の微小なうねりが硬化済み塗膜へ転写され、既存の線は局所に薄くなる。要点は、EN 204 の適用範囲規定が「接着線の耐熱性は規定しない」と述べていることです。D3 は水に答え、熱に答えません。熱や長期荷重を見るには、Temperatureとクリープの判定を持つ EN 301（負荷構造用フェノール・アミノプラスト接着剤）や EN 15425（単成分ウレタン）を参照します。
3.2 溶剤：再膨潤、場合によっては再乳化
PVAc は芳香族、ケトン、アルコール、エステル、塩素系溶剤に溶解あるいは強く膨潤します（アセトン、酢酸エチル、エタノール、トルエン、クロロホルム）。塗装工事はほぼすべてこれらに触れます。ニトロやアルキドの着色、エステル・ケトン系のシンナー、ガン洗浄剤、そして水系塗料のレベリング目的で添加されるグリコールエーテル系共溶剤まで。帰結は二つ。線が局所的に侵され、ガラス質皮膜上の塗膜は一面でめくれ上がること。そして分散体は可逆的で、レビューは湿潤が PVAc を元の液状へほぼ戻すと記し、長期荷重やHigh Temperature高湿が同時する継手への使用は推奨しません。
3.3 加水分解：酢酸と自己加速する pH の連鎖
酢酸エステル基は酸または塩基触下で加水分解し、ポリビニルアルコールと酢酸になります。硬化層内での緩やかな加水分解は酢酸を蓄積し、微小環境を酸性化して次の加水分解を速めます。文献は酢酸由来の酸性 pH を従来型 PVAc D3 の反復的な欠点の一つとして列挙し、装置腐食や架橋剤の化学にも触れています。塗装側から見ると、線は周辺材と異なる pH と湿潤状態にあるため明るい上塗りは線沿いに色調が動き、塗膜の防湿不足は加水分解と再乳化の連鎖を加速します。
3.4 応力：収縮差がノリ目を弱点化する
線の隣の材が異なる乾燥ロット、面取り、等級由来なら、含水率勾配が不均一な収縮を生みます。隣接材の差を 2% 以内に抑える要求は、まさに「一枚のパネルで二つのリズム」を避けるために存在します。塗膜は伸びで変位を吸収する必要があり、さもなくば線は塗膜上に微細ひびとして現れます。これはFilm Thicknessと柔軟性の問題であって、接着強度の問題ではありません。
4. 判定：ノリ目の健全さを数値にする
4.1 接着側：EN 205、EN 204、LY/T 1738
欧州方式は試験法（EN 205:2016、重ね継手の引張せん断）と分類（EN 204:2016 表2）の組合せです。宣言級の調湿手順を選び、20試験片の平均で判定します。二つの詳細が効きます。試験は薄い接着線で行われ、EN 204 の2016版は厚い線への参照を削除したため、0.1 mm 級まで圧締した試験片のみが比較可能になります。手順3と5では水槽から出した直後湿潤状態で測定し、湿潤値は当然ながら再乾燥値より低いので、相互に代用できません。
| 手順 | 調湿条件 | D1 | D2 | D3 | D4 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 標準気候7日 | 10 N/mm² | 10 N/mm² | 10 N/mm² | 10 N/mm² |
| 2 | 7日＋20±5 °C 水中3時間＋7日 | — | 8 N/mm² | 8 N/mm² | — |
| 3 | 7日＋水中4日（湿潤で測定） | — | — | 2 N/mm² | 4 N/mm² |
| 4 | 7日＋水中4日＋7日 | — | — | — | 8 N/mm² |
| 5 | 7日＋沸水6時間＋水2時間 | — | — | — | 4 N/mm² |
注：標準気候は (20±2) °C・(65±5)% または (23±2) °C・(50±5)% 相対Humidity。値は20試験片の平均で、個別値は 0.1 N/mm² に丸めます。「—」はその級が当該手順を要求しないことを意味します。二次情報では D3 と D4 の帰属に食い違いがあるため、正式な判定は EN 204:2016 の原文によります。
4.2 塗装側：GB/T 4893 シリーズで塗膜を数値化する
木製Furnitureの一般要求事項である GB/T 3324 は表面特性を GB/T 4893 シリーズへ委ねており、関連する部は 4893.1-2021（冷液体）、4893.2-2020（湿熱）、4893.3-2020（乾熱）、4893.4-2013（クロスカット付着）、4893.7-2013（冷熱サイクル）、4893.8-2023（耐摩耗）、4893.9-2013（耐衝撃）です。診断力が高い組合せは乾熱＋冷熱サイクル＋クロスカット。乾熱（4893.3）は熱負荷下の線現れと白化を増幅し、冷熱サイクル（4893.7）は不一致をひび割れや浮きへ拡大し、クロスカット（4893.4）は破壊がWood凝集か接着皮膜との界面かを明示します。
4.3 現場でできる三点チェック
- 掠光で段差を見る：低い角度の光を線沿いに動かすと、凹みと盛り上がりが影で即座に浮かび、研磨で落とし封じるのかの判断が付きます。
- 溶剤綿で線を擦る：エタノールまたは現場のシンナーで同方向に10回。綿が黄ばみ、線が粘るなら再膨潤の徴候で、着色前に隔離が必要です。
- 湿布の円で吸液差を見る：線と周辺材に円を描き、光沢低下速度を比べます。差が大きければ孔隙が封じられており、低Viscosityのシーラーまたは回数の増設が要ります。
5. 素材側：ノリ目を消す四つの関門
5.1 塗布量と圧力：狙いは線厚
目的は「多く塗れば安心」ではなく、薄くて連続した接着線です。両面塗布は一般に 200-250 g/m²。圧が低すぎると線は厚く気泡を含み、高すぎれば接着剤が絞り出されて不足領域が生じます。公開されている冷間圧締の窓 0.5-1.5 MPa、グルーイング機では 0.8-1.2 MPa は、EN 301 の (0.8±0.1) N/mm² とほぼ重なり、基準として有用です。
5.2 含水率と同期：一枚で一つのリズム
材料を管理室（例：20±2 °C、相対Humidity 50±5%）で調湿し含水率を 8%-12% とし、隣接材の差は 2% 以内へ。含水率が 10-14% と高い場合は浸透と硬化を追わせるため保持時間を延ばします。この工事はノリスパイクの深さを決め、2.1 で述べた吸液差の大きさを左右します。
5.3 オープンタイム、保持時間、次工事へのテンポ
オープンタイムは温Humidityで縮み、通常 10-20 分。D2・D3 は単成分自己触媒系でRoom Temperatureでは約15分から冷間凝結し、加熱で加速できます。冷間保持は2-6時間、熱間圧接は約70 °C で15-30分。水系接着剤は圧締解除後 12 時間 未満での加工移管を避け、23 °C で強度の完全発現には 24 時間 以上が必要です。このテンポが生産圧力で最初に圧縮され、ノリ目の欠陥が後になって噴出します。
5.4 はみ出しの除去：ゲル化を待ち、拭き取らない
慣用は、はみ出しがゴム状のゲルへ進んでから鈍いスクレーパーやノミで削ぎ落とし、あるいは完全に乾燥させて削り、現場の砥粒設計に沿って面全体を再研磨します（120-180 が一般的）。湿った間の拭き取りは、接着剤をはるかに広い範囲の孔隙へ広げ、管理できた一本を管理不能な一面に変えます。
6. 接着剤の選定と塗装との適合
6.1 四つの系統、塗膜下での四つの振る舞い
単成分 PVAc D2・D3 は経済的でApplication性が高く、線は薄く明色で、非構造内装の接合に適します。境界は明記されており、連続High Temperatureは不可、長期高湿は不可、溶剤再膨潤に弱い。よって水系塗装と低温レベリングの組合せに向きます。イソシアネート硬化剤入りの二成分 PVAc は架橋層を作り単純な再溶解が起こりにくく、文献は D4 級 PVAc がほぼ例外なく二成分であると明言します。ウレタン（PUR）は湿気で硬化し尿素結合を形成して水・熱・クリープに強く、業界データでは硬化後の接着強度が 12 MPa を超え煮沸にも耐えるとされ、比較研究では湿潤サイクルでの強度保持が通常の PVAc よりGoodです。代償として、含水率とテンポへの感度、コスト、そして線が剛直になるため 2.2 の不一致への配慮が要ります。アミノプラストとフェノールは熱硬化系で熱と耐久性の余裕が大きい、EN 301 で評価され、使用等級1（針葉樹平均含水率 12% 以下）、2（20% 以下、屋外で雨仕舞あり）、3（それ以上、屋外露出）を区別します。Furnitureでは屋外か耐力部材でなければ通常この段には達しません。
| 接着剤 | 線の特徴 | 熱とクリープ | 溶剤 | 塗装上の主リスク | 対策 |
|---|---|---|---|---|---|
| 単成分 PVAc D2/D3 | 薄く明色、ほぼ透明 | Tg 28-30 °C、加熱でクリープ | ケトン・エステル・アルコールで再膨潤 | 炉内で線が写る、着色で黄変 | 低温レベリング、隔離層、強溶剤着色を避ける |
| 二成分 PVAc＋硬化剤 | やや厚い、使用可能時間制限 | Good | Good | ポットライフ超過で接着不足 | 比率とオープンタイム厳守 |
| PUR | 線が硬く湿気硬化 | Good、煮沸耐性 | Good応力集中、端部の浮き | 中塗りの弾性化、含水率とテンポ管理 | |
| MUF / PF（熱硬化） | 濃色で視認性高い | Good | Good | 線色が塗膜に透ける | 隠蔽中塗り、または着色で補償 |
7. 塗装側：封じ、盛って、柔軟に保つ
7.1 封じ込めと隔離
まず線に低Viscosityで浸透性のシーラーを一塗りし、封じた領域と正常材のSurfaceエネルギー差を下塗り前に縮めます。サンディングシーラーは抽出分とタンニンの封止も担うため、両問題が併存する場合は汚染側から解決します。
7.2 着色補正と色合わせ
明るい帯は着色料やグレーズで逆向きに補償しますが、着色料にはアルコール・エステル・ケトンが多く、3.2 のリスクそのものです。Safety側は、隔離層を完全硬化させてから着色し、低Viscosity・軽い拭圧で進め、明るい敏感樹種（カエデ、シラカバ、ナラ）では小試験で確認します。
7.3 中塗りの盛りとFilm Thickness配分、上塗りの追従性
微視的な段差は上塗りより中塗りで正す方が安くつき、盛った厚みはガラス質の接着皮膜から界面を遠ざけます。層間研磨は砥粒設計の範囲に保ち、段差を削り返さないこと。上塗りは荷重でなく変位を覆う必要があり、二成分ウレタンの NCO/OH 比とHardness発達が伸度の上限を決めます。
7.4 加熱上限と低温レベリング
炉温を接着剤の Tg 之上かつ流動点之下に保つのは、塗装現場が実際に握れる唯一のツマミです。UVおよびUV-LEDは熱レベリングを低加熱に置換し、クリープを源で回避しますが、局所加熱と光酸化は明るい樹種で検証が要ります。
| 塗膜の症状 | 主原因 | 増幅条件 | 計測判定 | 有効な手当て |
|---|---|---|---|---|
| 線に沿って明るく着色が入らない | ノリスパイクが孔隙を封鎖 | 着色が上塗りより前、開孔材 | 湿布円で光沢低下差 | 低Viscosityシーラー＋着色補償 |
| 線が濃色または黄色化する | 層内の発色基生成 | High Temperature炉、高UV線量、明るい材 | GB/T 4893.3 乾熱、4893.7 冷熱差 | 炉温を下げるかUV-LEDへ、二成分またはPURへ |
| 線に沿って盛りや凹み | 弾性率と収縮の不一致、Tg超えクリープ | 28-30 °C 超の作業、圧締解除 12 時間 未満で移管 | 掠光観察、線厚 0.05-0.1 mm 確認 | 中塗りの盛りと実硬化テンポ |
| 線沿いの微細ひび | 上塗りの伸び不足 | 隣接材の含水率差 2% 超 | GB/T 4893.7 サイクル | NCO 弾性設計を上げ、含水率管理 |
| 線で塗膜が一面剥離 | 着色溶剤が層を再膨潤、塗膜が接着皮膜上に存在 | ケトン・エステル着色、一塗り厚膜 | GB/T 4893.4 クロスカット破壊形態 | 隔離層を先に完全硬化、低膨潤の水系着色へ |
8. 繰り返される誤解
- D3 を炉耐性と読む：EN 204 は接着線の耐熱性を規定しません。
- はみ出しを湿拭きする：一本が一面に広がり、封止でも回収不能になります。
- 接着剤は多いほど強いと思う：厚い線 0.3-2.0 mm 自体が欠陥で、狙いは 0.1 mm 以下です。
- 圧締解除後すぐ塗装へ：12 時間 以内では強度未発現で、熱と溶剤が失效を早めます。
- 接着強度のみ試し、界面を試さない：付着不良はガラス質皮膜側に在り、繊維側ではありません。
- 一度の研磨で段差が消えたと思う：一時的で、再平衡で戻ります。
9. よくある質問
水系のFurniture塗料はノリ目を軟化させますか？
短期の接触水なら正しく硬化した D3 層で許容範囲です。規格自身、湿潤状態の 2 N/mm² を認めています。決め手は単発のぬれではなく、長期湿潤と共溶剤の重畳、接着剤の級、24 時間 の硬化遵守、そしてシーラーが蒸気流束を下げるかどうかです。
同一ロットで線が見える板と見えない板があるのはなぜ？
可視性は組みの中での含水率勾配と線厚分布に追従します。隣接材を 2% 内へ揃え、塗布量と圧力を安定させれば分散は縮みます。節、逆目、圧縮不均一は局所吸液差を広げます。
上塗りだけで覆えますか？
信頼できません。上塗りは色を変えても段差と界面は変えず、厚くすれば輪郭を描きます。封じ、中塗りで盛って、仕上げのWeather-Resistantと手触りは上塗りに担わせます。
UV-LED硬化はノリ目の問題を悪化させますか？
UV-LEDは炉や水銀灯より投入熱がはるかに小さく、クリープ型の現れは通常低減します。ただし文献はUV照射を接着線変色の誘因に挙げており、局所加熱と光酸化は残るため、明るい樹種では線量と温上昇を検証します。
欧州へ輸出するFurnitureで、接着剤と塗料はそれぞれ何を守るべきですか？
接着剤のWater-Resistantは EN 204 で等級化し、試験法は EN 205。塗膜Performanceは通常 EN 12720 と社内仕様で受理され、有害物は GB 18581-2020 または仕向地の規則に従います。三者は相互に代替せず、サンプルと量産の一貫性は双方で文書化します。商流条件は EXW または FOB で調整可能です。
すでに線が見えた塗膜はどのように直しますか？
まず分類。段差なら面直しと中塗りの盛り、変色なら隔離後の塗り替え、付着不良なら研磨深さを決める前にクロスカット評価。原因が層への熱または溶剤侵襲なら、工事条件も同時に正さないと欠陥は再発します。
含水率以外に数値で記録できる項目は？
線厚 0.1 mm 以下、塗布量 200-250 g/m²、圧力窓 0.5-1.5 MPa、次工事まで最低 12 時間、そして長さで表すはく離基準（LY/T 1738-2020 で各辺累計 25 mm 以下）。受入と初品記録に落とせば、「目視でノリ目確認」より遥かに有効です。
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- GB 18581 と有害物質量
参考資料
- BS EN 204:2016、非構造用熱可塑性Wood接着剤の分類（CEN/TC 193、事務局 AENOR。EN 204:2001 を置換、厚い接着線の参照削除、20試験片による評価、表2の調湿手順を詳細化）。
- EN 205:2016、非構造用Wood接着剤の重ね継手引張せん断強度測定。
- DIN EN 301:2018 および EN 301:2023+A1:2025、薄い接着線を 0.1 mm まで、圧締圧 (0.8±0.1) N/mm²、厚い接着線 0.3-2.0 mm、使用等級1-3 の定義。
- EN 15425:2008、荷重Wood構造用単成分ポリウレタン接着剤。
- I. Barboutis、V. Kamperidou、商業用 PVAc D3 で接着したブナ継手のせん断強度、International Journal of Adhesion and Adhesives（2021）、PII S0143749620302372。
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- GB/T 3324 木製Furniture一般技術要求と、引用される GB/T 4893 各部および GB/T 1927.4-2021。
- GB 18581-2020 Wood塗料有害物質限量、HG/T 2727-2010 ポリ酢酸ビニル乳化Wood接着剤。
- ポリ酢酸ビニルの物性データ（CAS 9003-20-7）：Tg 約 28-30 °C、Density 1.19 g/cm³、芳香族・ケトン・アルコール・エステル・クロロホルムに溶解、加水分解で酢酸。
- 無垢Furniture製造における PVAc 接着剤の公開プロセス資料（2018年、Sohu・NetEase 転載）：塗布量、オープンタイム、圧締、養生。
引用した規格値は公開テキストと第三者編集物に基づきます。二次情報では一部の帰属が一致しないため、正式判定は規格原文に従ってください。
最終更新：2026-11-01 ｜ Kexin New Materials（広東）有限公司 Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. 技術部門作成。Furniture・木工塗装の工事と選定の参考資料です。試験仕様のすり合わせは EXW または FOB で対応可能です。