एचवी बोल्ट की फेइंग सतह: क्या इसे पेंट किया जा सकता है?

उच्च-शक्ति (एचवी) बोल्ट जोड़ में फेइंग सतह यानी घर्षण सतह वह संपर्क पृष्ठ है जो दो दबाई हुई स्टील प्लेटों के बीच होता है और जहाँ अपरूपण बल घर्षण से स्थानांतरित होता है। जब इस संपर्क सतह को ब्लॉस्टिंग के बाद डिज़ाइन दस्तावेज़ों के अनुसार संक्षारण-रोधी कोटिंग से ढका जाता है — प्रायः अकार्बनिक ज़िंक सिलिकेट या स्लिप-रोधी ज़िंक सिलिकेट पेंट — तो उसे कोट किया हुआ फेइंग पृष्ठ कहते हैं। इसका मुख्य डिज़ाइन प्राचल स्लिप गुणांक μ है, अर्थात् वह बाह्य बल जो सतह को खिसकाना शुरू करता है, और उस सतह पर लंबवत लगने वाले समस्त बोल्ट प्रतितनाव बलों के योग का अनुपात।

संक्षेप में: तीन निष्कर्ष

• पूर्वनिर्धारित नियम: पेंट नहीं। GB 50205-2020 के खंड 6.3.7 में स्पष्ट है कि जब तक डिज़ाइन माँगे, फेइंग सतह पर पेंट नहीं किया जाएगा; तेल, ढीला जंग, बर्र और वेल्डिंग के छींटे भी वर्जित हैं।
• पेंट तभी मान्य है जब डिज़ाइन में लिखा हो और μ का मान मानक सारणी या परीक्षण से आया हो। सीधे सारणी-मान केवल अकार्बनिक ज़िंक-रिच प्राइमर के लिए उपलब्ध हैं (JGJ 82-2011: ब्लॉस्ट के बाद ज़िंक सिलिकेट कोटिंग के साथ Q235 हेतु μ = 0.35 तथा Q355 एवं उच्च हेतु 0.40)؛ जबकि पॉलीयुरेथेन ज़िंक-रिच या आल्किड लोह ऑक्साइड प्राइमर के लिए GB 50205-2020 की टिप्पणी में प्रायोगिक माध्य लगभग 0.2 और डिज़ाइन मान 0.15 बताया गया है।
• कोटिंग के बाद परीक्षण दोहराना होगा। नमूने उन्हीं घटकों के समान स्टील ग्रेड, उत्पादन बैच, पृष्ठ उपचार विधि, पृष्ठ की स्थिति (कोटिंग सहित), बोल्ट बैच और भंडारण-वातावरण रखें; नमूनों को पहले कोट करें फिर परीक्षित करें, 50,000 बोल्ट सेट के एक निरीक्षण बैच में प्रत्येक विधि के तीन सेट, और मापित मान डिज़ाइन मान से कम नहीं होना चाहिए।

1. मुख्य आँकड़े

• स्लिप गुणांक μ (सारणी 3.2.4, JGJ 82-2011): ब्लॉस्ट या शॉट 0.45 (Q235) / 0.50 (Q345, Q390, Q420)；ब्लॉस्ट के बाद समान जंग 0.45/0.50；ब्लॉस्ट और अकार्बनिक ज़िंक सिलिकेट 0.35/0.40；तार ब्रश से ढीला जंग हटाना या बिना उपचार स्वच्छ रोल्ड सतह 0.30/0.35।
• कोट सतहों के प्रायोगिक आँकड़े (GB 50205-2020 के खंड 6.3.2 की टिप्पणी): पॉलीयुरेथेन ज़िंक-रिच और आल्किड लोह ऑक्साइड का माध्य लगभग 0.2, 0.15 मान पर्याप्त विश्वसनीय；ZINGA शैली का ज़िंक-रिच प्राइमर परीक्षण परिणामों के आधार पर 0.45 लिया जा सकता है；स्लिप-रोधी ज़िंक सिलिकेट पेंट रेलवे पुलों पर दीर्घ सेवा-रिकॉर्ड रखता है।
• घर्षण जोड़ में एक बोल्ट की अपरूपण डिज़ाइन क्षमता: N_v^b = 0.9 · n_f · μ · P, जहाँ n_f घर्षण तलों की संख्या (एकल काटने हेतु 1, द्विहें 2) और P डिज़ाइन प्रतितनाव है।
• 10.9S ग्रेड का प्रतितनाव P: M16 = 100 kN, M20 = 155 kN, M22 = 190 kN, M24 = 225 kN।
• पृष्ठ उपचार: कोट की गई फेइंग सतह की सफ़ाई ग्रेड डिज़ाइन तय करता है；व्यावहारिक रूप से ISO 8501-1 अनुसार Sa 2½ और प्रोफ़ाइल Rz सामान्यतः 40 से 75 µm रखा जाता है।
• झिल्ली की मोटाई: फेइंग सतह पर न्यूनतम कोटिंग मोटाई डिज़ाइन तय करता है। चारों ओर की संरचना हेतु, यदि डिज़ाइन कुछ न कहे, तो GB 55006-2021 के खंड 7.3.1 के अनुसार बाहर 150 µm और भीतर 125 µm कुल शुष्क मोटाई तथा −25 µm सहिष्णुता अपेक्षित है।
• निरीक्षण बैच: 50,000 बोल्ट सेट एक बैच (इससे कम मात्रा भी एक बैच गिनी जाती है)；दो या अधिक उपचार विधियाँ हों, जिनमें कोट सतहें भी, तो प्रत्येक विधि का पृथक् परीक्षण होगा और प्रति बैच तीन नमूना सेट (अनुसूची B.0.7, GB 50205-2020)।
• भारण और यंत्र-शुद्धता: पहले डिज़ाइन स्लिप भार का 10% लगाकर एक मिनट रोके रखें, फिर 3 से 5 kN/s की दर से खिसकाई तक भार बढ़ाएँ；परीक्षण मशीन की त्रुटि 1% के भीतर, इंस्ट्रुमेंटेड बोल्ट, लोड सेल और स्ट्रेन गेज की त्रुटि 2% के भीतर।
• वातावरण: ब्लॉस्टिंग और पेंटिंग के समय सापेक्ष आर्द्रता 85% से अधिक न हो, और स्टील का तापमान ओसांक से कम से कम 3 °C ऊँचा हो।
• ताप से कटौती: जब जोड़ का वातावरण 100 से 150 °C हो, तो एचवी बोल्ट जोड़ की क्षमता 10% घटा दी जाए (खंड 3.1.4, JGJ 82-2011)।

2. घर्षण सतह पेंट से क्यों डरती है

2.1 घर्षण जोड़ और बेअरिंग जोड़

घर्षण-प्रकार का जोड़ प्रतितनाव से उत्पन्न घर्षण पर काटने का बल पहुँचाता है और सापेक्ष खिसकाई को बल-सीमा मानता है। बेअरिंग-प्रकार का जोड़ खिसकाई स्वीकार करता है और बोल्ट के तने की काट तथा छिद्र की भित्ति के दमन से भार उठाता है, परंतु आवर्ती गतिशील भार में थकान-गणना वाले घटकों पर इसे नहीं लगाया जाता। JGJ 82-2011 का खंड 4.2.1 उस दूसरी स्थिति में केवल संपर्क सतह को स्वच्छ या डिज़ाइन अनुसार कोट किए रखने की बात कहता है, स्लिप गुणांक की कोई अपेक्षा नहीं रखता؛ जबकि घर्षण जोड़ में μ ही निर्णय करता है कि जोड़ डिज़ाइन काट सहन कर पाएगा या नहीं। इसीलिए एक ही फ्रेम के दो जोड़ों के लिए सतह की अपेक्षाएँ बिल्कुल भिन्न हो सकती हैं।

2.2 तीन तरीके जिनसे कोटिंग μ गिराती है

• संपर्क बदल जाता है: खुरदरे स्टील-स्टील स्पर्श की जगह कोटिंग-कोटिंग इंटरफ़ेस ले लेता है, और खिसकाई कमज़ोर रेज़िन परत के भीतर होती है।
• प्रोफ़ाइल भर जाती है: Rz 40 से 75 µm के ब्लॉस्ट शिखर स्वयं-समतल होते पेंट से भर जाते हैं, यांत्रिक इंटरलॉक समाप्त हो जाता है；अब खिसकती सतह पेंट की आकृति की नकल है, स्टील की नहीं।
• झिल्ली कुचली और पॉलिश होती है: प्रतितनाव (M20 10.9S हेतु 155 kN) कोटिंग को गर्तों में दबा देता है, और भार-चक्र छिद्रों व प्लेट किनारों पर उसे चपटा व चिकना कर देते हैं, जिससे स्लिप भार गिरता है।

अतः फेइंग सतह को पेंट करना संक्षारण-रोधी तंत्र की “अतिरिक्त परत” नहीं, बल्कि घर्षण क्षमता और दीर्घायु सुरक्षा के बीच जान-बूझकर किया गया सौदा है, जिसका औचित्य मानक मान या परियोजना परीक्षण से ही बनता है।

3. नियामक सीमा: पूर्वनिर्धारित रूप से पेंट नहीं

3.1 मूल नियम

GB 50205-2020 का खंड 6.3.7 अपेक्षा करता है कि फेइंग सतह शुष्क और स्वच्छ रहे, बर्र, नुकीले किनारे, वेल्डिंग के छींटे, वेल्ड स्कार, रोल्ड स्केल और मैला न हो, और डिज़ाइन की माँगे के सिवाय उसे पेंट न किया जाए। यहाँ “पेंट” में शॉप प्राइमर समेत तंत्र की प्रत्येक कार्बनिक परत शामिल है।

3.2 अनिवार्य अपेक्षा आज कहाँ है

GB 50205-2020 का खंड 6.3.1, जो निर्माता और संस्थापक दोनों को फेइंग सतहों (कोट सहित) पर स्लिप परीक्षण और पुनः-परीक्षण अलग-अलग करने तथा साइट पर उपचारित सतहों का पृथक् परीक्षण कराने का बाध्य करता था, एक अनिवार्य उपबंध था। 1 जनवरी 2022 से पूर्णतः अनिवार्य संहिता GB 55006-2021 लागू हुई और उन अनिवार्य उपबंधों की सूची निरसित हो गई；अब अपेक्षा उसके खंड 7.1.3 में है: जोड़ स्थान पर स्टील की सतह का उपचार विधि और सफ़ाई ग्रेड डिज़ाइन दस्तावेज़ों अनुसार हो, और घर्षण जोड़ की फेइंग सतहों का उपचार के बाद पृथक् परीक्षण व पुनः-परीक्षण कराया जाए, जिसके परिणाम डिज़ाइन में लिखे स्लिप गुणांक के लक्ष्य तक पहुँचें। JGJ 82-2011 के खंड 3.1.7, 4.3.1, 6.1.2, 6.2.6, 6.4.5 और 6.4.8 भी इसी तरह प्रतिस्थापित हुए।

3.3 कोट किए नमूने: पहले पेंट, फिर परीक्षण

GB 50205-2020 का खंड 6.3.2 माँगता है कि कोट की गई फेइंग सतह का उपचार और न्यूनतम मोटाई डिज़ाइन को पूरा करे；इसकी टिप्पणी में आगे है कि थर्मल स्प्रे एल्युमिनियम, हॉट-डिप गैल्वनाइज़िंग, ज़िंक स्प्रेडिंग, कार्बनिक ज़िंक-रिच और अन्य प्राइमर के लिए μ का विश्वसनीय आधार चाहिए, और केवल अकार्बनिक ज़िंक सिलिकेट ही GB 50017 से सीधा मान ले सकता है। व्यावहारिक निष्कर्ष: नमूनों का उपचार, कोटिंग, क्योरिंग और भंडारण उन्हीं घटकों के साथ हो जिनका वे प्रतिनिधित्व करते हैं；नमूना यथार्थ स्थिति का प्रतिबिंब हो；बिना कोट नमूना या दूसरे बैच का पैनल परीक्षण का विकल्प नहीं।

4. कोट किए फेइंग सतह के लिए उपलब्ध μ मान

स्पष्टीकरण: ऊपर के मान मानकीकृत हैं और डिज़ाइन तथा बैच-स्वीकृति के लिए काम आते हैं। जब दो भिन्न ग्रेड के स्टील जोड़े जाएँ तो निचला मान लें；तार ब्रश से जंग हटाते समय ब्रश की दिशा बल-स्थानांतरण के लंबवत रखें। सारणी में न मिलने वाली हर विधि के लिए परियोजना पर परीक्षण अनिवार्य है।

5. 0.10 कमी पर कितने अतिरिक्त बोल्ट

M20, 10.9S (P = 155 kN), दो घर्षण तल (n_f = 2) और स्टील Q355 का जोड़ लें:

• ब्लॉस्ट बिना कोट, μ = 0.50: N_v^b = 0.9 × 2 × 0.50 × 155 = 139.5 kN प्रति बोल्ट；
• ब्लॉस्ट और अकार्बनिक ज़िंक सिलिकेट, μ = 0.40: N_v^b = 0.9 × 2 × 0.40 × 155 = 111.6 kN प्रति बोल्ट；
• गलती से सामान्य कार्बनिक प्राइमर, μ = 0.15: N_v^b = 0.9 × 2 × 0.15 × 155 = 41.9 kN प्रति बोल्ट।

गणना सीधी है: μ = 0.50 से 0.40 पर आने पर प्रति बोल्ट क्षमता लगभग 20% घटती है, अतः वही डिज़ाइन काट उठाने के लिए लगभग 25% अधिक बोल्ट चाहिए (1 ÷ 0.8 − 1)；साथ में बोल्ट स्पेसिंग, किनारे से दूरी, स्प्लाइस प्लेट के विमाएँ और रेंच के लिए जगह सब बदलते हैं। μ = 0.15 पर बिना कोट स्थिति की तुलना में लगभग 3.3 गुना (0.50 ÷ 0.15) बोल्ट चाहिएँ, जो प्रायः विन्यास की दृष्टि से प्रायः संभव ही नहीं। फेइंग सतह पर एक स्प्रे का खर्च जोड़ की क्षमता से चुकता होता है।

6. किन कोटिंग को फेइंग सतह पर स्थान मिल सकता है

6.1 अकार्बनिक ज़िंक सिलिकेट और स्लिप-रोधी पेंट

एथिल सिलिकेट या पोटैश सिलिकेट आधारित ज़िंक-रिच पेंट धातु को अकार्बनिक बंधक में बाँधते हैं: झिल्ली कठोर, छिद्रमय और ज़िंक-ज़िंक तथा ज़िंक-स्टील संपर्कों से विद्युत-चालक होती है, और यह सामान्य कार्बनिक झिल्लियों की तुलना में कहीं कम प्रोफ़ाइल भरती है, इसीलिए मानक इसके लिए सीधे मान रखता है। नियम: शुष्क मोटाई डिज़ाइन तक रखें (न्यूनतम मोटाई एक डिज़ाइन प्राचल है), असेंबली और परीक्षण से पहले पूर्ण शुष्कता का इंतज़ार करें；JGJ 82-2011 सारणी 3.2.4 का टिप्पणी स्लिप-रोधी ज़िंक सिलिकेट और ZINGA शैली उत्पादों पर हाथ से ब्रश की अनुमति नहीं देता；मुख्य तंत्र की इंटरमीडिएट और फिनिश कोटिंग के साथ संगति की पुष्टि करें, और गीले भंडारण में सफेद जंग से बचाव रखें।

6.2 एपाक्सी ज़िंक-रिच, आल्किड लोह ऑक्साइड, पॉलीयुरेथेन ज़िंक-रिच

ये भारी संक्षारण-रोधी तंत्र के सामान्य प्राइमर हैं, पर फेइंग सतह पर ये घर्षण खा जाते हैं: GB 50205-2020 की टिप्पणी पॉलीयुरेथेन ज़िंक-रिच और आल्किड लोह ऑक्साइड के लिए माध्य लगभग 0.2 दर्शाती है। जब तक डिज़ाइन मापित मान पर पुनः-गणना न करे, इनमें से किसी को भी घर्षण क्षेत्र पर स्प्रे नहीं करना चाहिए। वर्कशॉप में आम भूल ठीक यही है: “पूरा घटक ब्लॉस्ट, पूरा घटक पेंट”, जबकि अपवर्जित क्षेत्र कभी चिह्नित ही नहीं किया गया।

6.3 इंटरमीडिएट, फिनिश कोटिंग और शॉप प्राइमर

माइका लोह ऑक्साइड एपाक्सी इंटरमीडिएट और पॉलीयुरेथेन या पॉलीसिलोक्सेन फिनिश मोटी, स्वयं-समतल अवरोध परतें हैं；इनका फेइंग सतह पर कोई स्थान नहीं। जोड़ के भीतर मौजूद शॉप प्राइमर को रखना या हटाना डिज़ाइन तय करता है；रखने से μ प्रायः गिरता है, अतः ब्लॉस्टिंग के समय स्थानीय मैस्किंग या द्वितीयक उपचार में उसे हटाना प्रचलित है।

6.4 जब अग्नि-रोधी कोटिंग भी मौजूद हो

JGJ 82-2011 का खंड 3.1.4 कहता है कि यदि घटक को अग्नि-रोधी पेंट से बचा जाए, तो एचवी बोल्ट जोड़ स्थान पर कोटिंग की मोटाई समीपवर्ती घटक से कम नहीं होनी चाहिए। यह “फेइंग सतह पर पेंट मत करो” से टकराता नहीं: अग्नि-सुरक्षा जोड़ की खुली ज्यामिति और घटक की सतह को ढकती है, परंतु प्लेटों के समूह के भीतर बल स्थानांतरित करने वाली संपर्क सतह नक़्शे के अनुसार रहती है। दोनों क्षेत्रों को शॉप ड्रॉइंग पर रंग से अलग दिखाना चाहिए।

7. कार्य और सुरक्षा का विंडो

8. परीक्षण और स्वीकृति

अनुसूची B.0.7 GB 50205-2020 विधि बताता है；इसे “पाँच समानताएँ, एक बैच तीन सेट, एक भार-खिसकाई वक्र” में समझें:

• पाँच समानताएँ: नमूना स्टील ग्रेड, उत्पादन बैच, फेइंग सतह के उपचार विधि, पृष्ठ की स्थिति (कोटिंग सहित) और बोल्ट सेट के बैच व ग्रेड में उन्हीं घटकों जैसा हो जिनका वह प्रतिनिधित्व करता है, और समान वातावरण में रखा रहे।
• नमूने का विन्यास: दो घर्षण तलों वाला, प्रति पक्ष दो बोल्ट वाला तनान स्प्लाइस；कवर प्लेट की मोटाई मध्य प्लेट की आधी से कम न हो；खिसकाई से पहले शुद्ध अनुप्रस्थ-च्छेद प्रत्यास्थ रहे, और प्रत्येक नमूना केवल एक बार परीक्षित हो।
• कसाई: प्रारंभिक कसाई मानक प्रतितनाव के लगभग 50% तक；अंतिम कसाई के बाद प्रत्येक बोल्ट का मापित प्रतितनाव 0.95P से 1.05P के भीतर।
• भारण: डिज़ाइन स्लिप भार का 10% लगाकर एक मिनट रोकें, फिर 3 से 5 kN/s से खिसकाई तक भार बढ़ाकर N_v दर्ज करें।
• गणना: μ = N_v / (n_f × ΣP_i), जहाँ n_f = 2 और ΣP_i खिसकती ओर के बोल्टों के मापित प्रतितनावों का योग；दो दशमलव तक राउंड करें और स्वीकृति तभी जब मापित मान डिज़ाइन मान को छूए।
• अनुत्तीर्ण होने पर: पहले नमूना-घटक संगति, प्रतितनाव और संदूषता जाँचें, सतह पुनः उपचारित कर परीक्षण दोहराएँ；फिर भी असफल रहें तो विधि बदलें या डिज़ाइन संशोधन का सुझाव दें। घर्षण जोड़ “लगभग ठीक” पर स्वीकार नहीं होता।

तकनीकी अनुबंध में दो और शर्तें लिखना लाभदायक है: परीक्षण-वातावरण 10 से 35 °C और सापेक्ष आर्द्रता 80% से कम；स्वतंत्र प्रयोगशालाओं का अवलोकन कि बहुत मोटी या अपूर्ण क्योर झिल्ली कम परिणामों का सबसे आम कारण है, क्योंकि ऐसी स्थिति में खिसकाई स्टील के संपर्क पर नहीं बल्कि कोटिंग के भीतर होती है।

9. मुख्य संक्षारण-रोधी तंत्र से जोड़

• जोड़ की ड्रॉइंग पर क्षेत्र चिह्नित: प्रत्येक फेइंग सतह को “बिना पेंट” या “कोट किया” लिखें, साथ में डिज़ाइन μ, उत्पाद, मोटाई और क्षेत्र की सीमा (प्रायः छिद्र के केंद्र से दूरी) ताकि वर्कशॉप आदतवश पूरा घटक स्प्रे न कर दे।
• अभी अपवर्जन, अंतिम कसाई के बाद सील: अंतिम कसाई की जाँच पास होने के बाद बोल्ट शीर्ष, वॉशर, प्लेट किनारों और दरारों पर स्ट्राइप कोटिंग या सीलिंग लगाएँ। इससे जल और क्लोराइड के मार्ग बंद होते हैं परंतु प्रतितनाव या घर्षण-पथ में बाधा नहीं पड़ती।
• साइट पर उपचारित सतह अपना अलग बैच बनाती है: ऊँचाई पर ग्राइंडिंग या ब्लॉस्टिंग की मरम्मत के अपने नमूने और अपनी स्वीकृति हों, वर्कशॉप उपचार के साथ मिलाकर निर्णय नहीं।
• दो मोटाई-अभिलेख: एक कोट किए फेइंग सतह हेतु डिज़ाइन न्यूनतम मोटाई के विरुद्ध, दूसरा मुख्य तंत्र हेतु GB 55006-2021 के खंड 7.3.1 के विरुद्ध।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्र1: वर्कशॉप पूरा घटक पेंट करती है, फेइंग सतह भी साथ चल जाए?

नहीं। GB 50205-2020 का खंड 6.3.7 डिज़ाइन अपेक्षा के बिना इसे वर्जित करता है। पेंट के बाद μ कोट सतह हेतु पुनः प्राप्त करना होगा — सामान्य कार्बनिक तंत्रों हेतु केवल 0.15 से 0.2 ही समर्थनीय —, जोड़ की नई गणना आवश्यक, और व्यावहारिक रूप से संगत परीक्षण रिपोर्ट मौजूद नहीं।

प्र2: गलती से फेइंग सतह पेंट हो गई। आगे क्या?

पहले डिज़ाइन देखें, फिर दो रास्तों में से एक: कोटिंग को निर्धारित उपचार ग्रेड तक (प्रायः ISO 8501-1 अनुसार Sa 2½) हटाकर सतह पुनः उपचारित करें और परीक्षण करें；या क्षेत्र को कोट किए फेइंग सतह की तरह चलाएँ, कोट किए नमूनों पर स्लिप परीक्षण कराकर डिज़ाइनर से क्षमता की पुष्टि कराएँ। दोनों रास्तों का अंत परीक्षण-प्रमाण पर होता है, आँख से राय पर नहीं।

प्र3: अकार्बनिक ज़िंक सिलिकेट को 0.35/0.40 मिलते हैं, एपाक्सी ज़िंक-रिच को क्यों नहीं?

क्योंकि झिल्ली के विफल होने का ढंग और मानक के पास उपलब्ध आँकड़े भिन्न हैं। अकार्बनिक सिलिकेट कठोर और छिद्रमय है, ज़िंक के संपर्क बनाए रखता है, और विशाल परीक्षण-संग्रह ने उसे सारणी का रूप दिया। एपाक्सी ज़िंक-रिच निरंतर और तन्य कार्बनिक झिल्ली बनाता है जिसके भीतर खिसकाई होती है, अतः मानक उसे कोई मान नहीं देता；मान केवल परियोजना परीक्षण से आएगा।

प्र4: कोट सतह के नमूने परीक्षण से पहले पेंट होते हैं या बाद में?

पहले। नमूनों को घटकों के साथ ब्लॉस्ट, पेंट, क्योर और भंडारित किया जाए, डिज़ाइन मोटाई और पूर्ण शुष्कता तक लाया जाए, फिर असेंबल, कसे और भारित किए जाएँ। बिना कोट नमूनों या दूसरे बैच के पैनल से बदलना निर्णय को शून्य कर देता है।

प्र5: क्या गैल्वनाइज़्ड या थर्मल स्प्रे एल्युमिनियम सतहें ज़िंक-रिच के आँकड़े ले सकती हैं?

नहीं। GB 50017 और JGJ 82-2011 सारणी 3.2.4 का टिप्पणी हर अन्य विधि के लिए विधि और μ दोनों परीक्षण से तय करने को कहते हैं। duplex तंत्र वाले गैल्वनाइज़्ड घटकों में ज़िंक की स्थिति (सफेद जंग, ज़िंक लवण) और बदला प्रोफ़ाइल भी देखना ज़रूरी है।

प्र6: संरचना के बाद जोड़ की सुरक्षा कैसे?

अंतिम कसाई की जाँच स्वीकृत होने के बाद शीर्षों, वॉशर, किनारों और दरारों को सील करें: पहले संगत सीलिंग कोटिंग से नंगी स्टील और केशिका-दरारें बंद करें, फिर मुख्य तंत्र को निर्धारित मोटाई तक पुनः स्थापित करें। पुलों और तटीय शेडों में जोड़ की दीर्घायु का असली कमज़ोर कड़ी यही सूक्ष्म कार्य है, और यह उस निर्णय की क्षतिपूर्ति है जिसमें फेइंग सतह को बिना कोट रखा गया।

प्र7: क्या स्लिप गुणांक और टॉर्क गुणांक एक ही चीज़ हैं?

नहीं। हेक्सहेड सेट का टॉर्क गुणांक K, या ट्विस्ट-ऑफ सेट का प्रतितनाव, स्वयं फ़ास्टनर की स्थिति बताते हैं；स्लिप गुणांक प्लेटों के संपर्क की स्थिति बताता है। दोनों शर्तें पृथक् पूरी हों, और सामान्यतः पहले फ़ास्टनर का पुनः-परीक्षण स्वीकृत होता है फिर स्लिप परीक्षण के परिणाम का निर्णय किया जाता है।

संदर्भ

• GB 55006-2021 स्ट्रक्चरल स्टील का सामान्य संहिता, जारी 9 अप्रैल 2021, प्रभावी 1 जनवरी 2022 (खंड 4.4.3, 7.1.2, 7.1.3, 7.3.1)।
• GB 50205-2020 स्ट्रक्चरल स्टील निर्माण गुणवत्ता स्वीकृति मानक, खंड 6.3.1, 6.3.2, 6.3.7 तथा अनुसूची B.0.4, B.0.7।
• JGJ 82-2011 स्ट्रक्चरल स्टील में उच्च-शक्ति बोल्ट जोड़ की तकनीकी विनिर्देश, खंड 3.1.3, 3.1.4, 3.2.4, 4.1.1, 4.2.1।
• GB 50017-2017 स्ट्रक्चरल स्टील डिज़ाइन मानक — स्लिप गुणांक मान और जोड़ गणना।
• ISO 8501-1 (उपचार ग्रेड), ISO 8502-9 (विलेय लवण), ISO 8503 (पृष्ठ प्रोफ़ाइल)।
• GB/T 1228, 1229, 1230, 1231 (हेक्सहेड सेट) तथा GB/T 3632 (ट्विस्ट-ऑफ हेड सेट)।

अंतिम अद्यतन: 2026-10-21 | Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. की तकनीकी टीम द्वारा संकलित। सभी मान उद्धृत संहिताओं के वर्तमान संस्करण, परियोजना डिज़ाइन दस्तावेज़ और साइट परीक्षण रिपोर्टों के अनुसार हैं। फेइंग सतह का विनिर्देश तय कराने हेतु स्टील ग्रेड, संक्षारकता श्रेणी और डिज़ाइन μ भेजें।