परिचय: पेंसिल कठोरता - अधिकतम और #8221; व्यक्तिपरक & #8221; उद्देश्य परीक्षण
ISO 15184 पेंसिल कठोरता परीक्षण पेंट उद्योग में इस्तेमाल कोटिंग कठोरता के अर्द्ध मात्रात्मक परीक्षण का सबसे व्यापक तरीका है। सरल ऑपरेशन (केवल एक पेंसिल + 750g लोड वाहन) लेकिन उत्पाद नियंत्रण परीक्षण, जो त्रुटि निर्धारण के लिए अतिसंवेदनशील है, ± 1 H या उससे अधिक तक विभिन्न ऑपरेटरों द्वारा समान कोटिंग की कठोरता में भिन्न हो सकते हैं। त्रुटि के स्रोतों का व्यवस्थित नियंत्रण पेंसिल पर विश्वसनीय कठोरता डेटा प्राप्त करने के लिए एक शर्त है।。
I. Typing कठोरता पदानुक्रम ठेठ कोटिंग्स के अनुरूप
कठोरता रेंज पेंसिल स्तर का उदाहरण विशिष्ट कोटिंग बहुत नरम (6B-4B) 6B-4B लचीला घर निविड़ अंधकार पेंट, रबर पेंट शीतल (3B-B) 3B-B भवन आंतरिक दीवार पायस पेंट, लोचदार लकड़ी पेंट माध्यमिक (HB-2H) HB-2H विलायक प्रकार पु लकड़ी पेंट, औद्योगिक पेंट हार्ड (3H-5H) 3H-5H यूवी ठोस पेंट, धातु बेकिंग बेस पेंट हार्ड (6H-9H) 6H-9H नैनो सिरेमिक कोटिंग, यूवी हार्ड कोटिंगII. त्रुटि और नियंत्रण रणनीति के छह स्रोत
त्रुटि स्रोत प्रभाव का स्तर नियंत्रण नीति लीड ब्रांड और बैच मतभेद ± 1H (अ त्रुटि का अधिकतम स्रोत) एक ही ब्रांड (Recommended Mitsubishi UNI) का उपयोग 3 महीने के उद्घाटन के भीतर उपयोग के लिए, प्रत्येक बैच के लिए मानक हार्डवेट साफ़ करें। पेंसिल काटने में कोई स्थिरता नहीं है। ± 0.5-1H मानकीकृत pencrackers (maintain कार्बन कोर 5-6 मिमी, अक्ष के साथ लंबवत अंत) का उपयोग 780g लोड अंशांकन ± 0.5H इलेक्ट्रॉनिक तराजू (750 ± 10g) के साथ वाहन भार का मासिक अंशांकन, पहिया रोलिंग प्रतिरोध की परीक्षा कोटिंग की सूखापन ± 1-2H (अधिकतम संभावित त्रुटि) ठोसकरण की स्थिति के सख्त कार्यान्वयन (7 दिन पूर्ण ठोसकरण / 23°C या बेकिंग के बाद 24h), परीक्षण से पहले सूखी कोटिंग की पुष्टि ऑपरेटर मानक अंतर निर्धारित करते हैं ± 0.5-1H निर्धारण के लिए समान मानदंड: सतत 3 मिमी स्पष्ट खरोंच और #8221; कट और #8221; फिक्स्ड ऑपरेटर या अंधा रेटिंग वातावरण का तापमान ± 0.5H मानक स्थिति के तहत परीक्षण किया गया (23° C / 50 ° 5% आरएच)कुंजी सामान नियंत्रण आवश्यकताओं: पेंसिल कठोरता को एक ही मूल्य के बजाय एक सीमा के रूप में रिपोर्ट किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए और #8221; 3H-4H & #8221; न केवल & #8221; 3H & #8221; कठोरता के निर्धारण के लिए मानदंड हैं &8221; खरोंच और 8220 के बिना कोटिंग में सबसे कठोर पेंसिल की कठोरता; प्रत्येक परीक्षण एक ही ब्रांड का उपयोग करता है, समय का सेट, एक ही तेज पेंसिल, अवरोही क्रम में कम हार्ड से उच्च हार्ड तक चलता है (हर बार एक नया पेंसिल बदल जाता है या टिप काट दिया जाता है)। पांच क्षैतिज रेखाएं (दो मिमी अलग) प्रति पेंसिल, जो एक थोरियम दो के मामले में कड़ी मेहनत और #8221 होने के लिए निर्धारित की जाती है।。
तकनीकी गहराई: प्रक्रिया मापदंडों के लिए सिस्टम अनुकूलन विधि (DOE प्रयोगात्मक डिजाइन)
पेंट उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन पर निर्भर नहीं होना चाहिए & #8221; परीक्षण त्रुटि & #8221; बल्कि, DOE द्वारा डिजाइन किए गए वैज्ञानिक तरीकों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। उदाहरण: फैलाव प्रक्रिया - गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों के लिए 3 स्तर (लाइन वेग / समय / भरने / तापमान) कुल कारक के लिए 81 प्रयोगों की आवश्यकता होती है - DOE सकारात्मक L9(9) या प्रतिक्रियाशील चेहरे से चेहरे (27) विधियों के साथ प्रयोगों की संख्या को काफी कम कर देता है - जबकि कारकों के मुख्य और इंटरैक्टिव प्रभावों को प्राप्त करता है, उदाहरण के लिए खोज और #8221; रैखिक वेग X समय और #8221 की महत्वपूर्ण बातचीत; उच्च-लाइन + लघु- और निम्न-लाइन + दीर्घकालिक समान फैलाव प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं - लेकिन पूर्व ऊर्जा बचाता है > 20%।。
DOE विश्लेषण में P मानों की व्याख्या - P95% विश्वास करते थे। भविष्यवाणी मॉडल (MULTIPLE REGRESSION समीकरण) के DOE अंतिम उत्पादन सेट - इनपुट लाइन वेग / समय / तापमान भविष्यवाणी विस्तार / चिपचिपाहट / ग्लोइंग - और #8221 के साथ निर्माण इंजीनियरों प्रदान करते हैं; अंकित सूत्र और #8221; उपकरण।。
उद्योग अभ्यास: से और #8221; शिक्षक स्पर्श और #8221; से #8221; पैरामीटर मानकीकरण और #8221;
पेंट उद्योग में सामान्य चुनौती - एक अनुभवी शिक्षक और #8221 की सेवानिवृत्ति; स्पर्श और #8221; मिश्रण प्रतिरोध / स्क्रैचिंग / वेट-फिल्म दर्शन - दूर किया गया था - नए कर्मचारी कॉपी करने में असमर्थ थे। अनुवाद और #8221; और & #8221; मात्रात्मक मानक मापदंडों में (1) उत्परिवर्तन प्रतिरोध विस्को रीडिंग; (2) ठीक प्लेट स्क्रैचिंग प्लेट रीडिंग (μm); (3) गीले झिल्ली ग्लोसोमीटर (GU मान)। और #8221 प्रति प्रक्रिया; मानक पैरामीटर कार्ड और #8221; डिवाइस के बगल में पोस्ट किया गया - नए स्टाफ पर आधारित & #8221; कार्ड & #8221; बजाय ऑपरेशन & #8221; धारणा & #8221; & #8221; & #8221; मानकीकरण पैरामीटर & #8221; & #8221 से पेंट पौधों के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है; कार्यशाला & #8221; to & #8221; संयंत्र & #8221; #8221。
सामान्य
Q1: क्यों पेंसिल के विभिन्न ब्रांड अलग हार्ड परिणाम देते हैं? पेंसिल और #8221; हार्ड एंड #8221; कोई समान अंतर्राष्ट्रीय मानक परिभाषा नहीं - प्रत्येक ब्रांड, #8221 के लिए अलग मिलान के साथ ग्रेफाइट / ग्लूट मिश्रण; एचबी एंड #8221; विभिन्न ब्रांडों के बीच वास्तविक कमी ± 1H भिन्न हो सकती है। मित्सुबिशीयूनी वैश्विक पेंट उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला संदर्भ ब्रांड है। यदि अन्य ब्रांडों का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें स्पष्ट रूप से रिपोर्ट में कहा जाना चाहिए।。
Q2: पेंसिल कठोरता पर अपूर्ण कोटिंग का प्रभाव? यह त्रुटि का सबसे आम और सबसे गंभीर स्रोत है। उदाहरण के लिए, एपॉक्सी कोटिंग में केवल 2H की कठोरता हो सकती है और 7 दिनों के बाद 3H-4H तक का पूरा ठोसकरण हो सकता है। एक सूखी कोटिंग की पुष्टि होने से पहले एक पेंसिल कठोरता परीक्षण के परिणाम बेकार हैं। सॉल्वेंट वाइप (MEK डबल रूबल) या दबाव का उपयोग कोटिंग की सूखापन को रोकने में सहायता के लिए किया जा सकता है।。
Q3: क्या पेंसिल की कठोरता खरोंच के लिए कोटिंग के वास्तविक प्रतिरोध के अनुरूप है? बिल्कुल नहीं। पेंसिल की कठोरता को कोटिंग के प्लास्टिक विरूपण / प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया जाता है, जो कोटिंग की कठोरता और लोच से जुड़ा होता है। हालांकि, वास्तविक प्रतिरोध भी संबंधित है: (1) माइक्रो-मिक्सर फिलिंग के लिए पहनने और आंसू प्रतिरोध (पैनल की कमजोर कठोरता के सापेक्ष); (2) कोटिंग की लचीलापन और आत्म-चिकित्सा (पैनल की कठोरता के सापेक्ष); और (3) सतह स्लाइड (संबंध कारक, पेंसिल की कमजोर कठोरता से संबंधित)।。
Q4: बेकिंग पेंट्स (> 120 °C ठोसकरण) और सूखे पेंट्स की कठोरता के बीच अंतर के मूल कारण? उच्च तापमान बेकिंग राल आणविक श्रृंखला पर्याप्त गर्मी और गति देता है, जिसमें अधिक पूर्ण संयुग्म प्रतिक्रियाओं और उच्च संयुग्म घनत्व (1.5-3 बार सूखे पेंट) होता है। इसके अलावा, बेकिंग प्रक्रिया के दौरान अवशिष्ट सॉल्वैंट्स के कुल अस्थिरता ने कोटिंग की गोपनीयता को बढ़ा दिया है। इस प्रकार, बेकिंग पेंट आमतौर पर उसी फॉर्मूलेशन के स्व-सूखा पेंट से 1-2H अधिक होते हैं।。
Q5: प्रयोगशालाओं के भीतर पेंसिल की कठोरता के लिए संदर्भ मानकों को कैसे स्थापित करें? (1) ज्ञात कठोरता (जैसे BYK-Gardner कठोरता संदर्भ प्लेट) का एक मानक टेम्पलेट लें और इसे अर्ध-वार्षिक रूप से नए खोले गए पेंसिल के साथ कैलिब्रेट करें; (2) सभी निरीक्षकों #8221 के लिए कम से कम एक वर्ष में; अंधा नमूना परीक्षण और #8221; लोगों का एक ही समूह एक ही अज्ञात टेम्पलेट को मापता है, जो परिणामों के अनुरूप है; (3) समय के साथ संचित कठोरता डेटा में रुझान रिकॉर्ड करता है (SPC सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण) और उपकरण / व्यक्ति / सामग्री के व्यवस्थित बहाव की निगरानी करता है।。
Q6: कैसे एक पेंसिल की कठोरता एक छड़ी (König/Persoz) की कठोरता से संबंधित है? दो विधि परीक्षणों की भौतिक प्रकृति अलग है - चोट प्रतिरोध (प्लास्टिक विरूपण + फ्रैक्चर) के लिए पेंसिल परीक्षण की कठोरता और चिपचिपा लोचदार प्रतिरोध (टीजी और चौराहे घनत्व से जुड़े) के लिए कठोरता परीक्षण। दोनों के बीच एक गुणात्मक लिंक है (पैंसिल की उच्च कठोरता) लेकिन कोई सटीक रूपांतरण संबंध नहीं। दो तरीके कोटिंग के यांत्रिकी के अधिक व्यापक विवरण के उपयोग का पूरक हैं।。
Q7: आप कैसे दुमियों और बनावट कोटिंग्स के लिए पेंसिल की कठोरता का परीक्षण करते हैं? डुड कोटिंग की सतह पर SiO2 कण निर्धारण के साथ हस्तक्षेप कर सकते हैं कि खरोंच डुड को कुचल दिया जा सकता है और स्वयं कोटिंग नहीं। बनावट कोटिंग (जैसे नारंगी रंग) सतह पर अनियमित होते हैं और कुछ क्षेत्रों में पेंसिल की नोक अपर्याप्त रूप से उजागर हो सकती है। दोनों मामलों में, पेंसिल परिणामों की कठोरता में विश्वास कम हो गया था और यह सिफारिश की गई थी कि मात्रात्मक परीक्षण को खरोंच की कठोरता (जैसे, Clemex) का उपयोग करके किया जा सकता है।。
Q8: क्या पेंसिल की कठोरता कोटिंग के लिए रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सूचक के रूप में काम कर सकती है? यह प्रासंगिक लेकिन पूर्ण नहीं है। उच्च कठोरता (> 3H) कोटिंग्स आमतौर पर अत्यधिक संयुग्म और घने होते हैं, और विलायक प्रतिरोधी और रासायनिक प्रतिरोधी कम कठोरता (< 2H) से बेहतर होते हैं। हालांकि, रासायनिक प्रतिरोध भी कोटिंग (जैसे epoxy, epoxy, polyurethane, एसिड) की रासायनिक संरचना पर निर्भर करता है और न केवल संयुग्म घनत्व पर। रासायनिक प्रतिरोधी कोटिंग्स को केवल पेंसिल की कठोरता के आधार पर चुना नहीं जा सकता है।。
Q9: आप बहु-परत कोटिंग प्रणाली (नीचे + मध्यम + चेहरे) में पेंसिल की कठोरता का परीक्षण कैसे कर सकते हैं? पेंसिल की कठोरता सतह पेंट परत की कठोरता को दर्शाती है ( पेंसिल की गहराई केवल 1-5 μm है)। नीचे पेंट कठोरता समग्र पेंसिल कठोरता पर थोड़ा प्रभाव पड़ता है। हालांकि, यदि चेहरे बहुत पतली (< 15 μm) है, तो पेंसिल मध्य रंग को छूने के लिए चेहरे के रंग को छेद सकता है, जिसे " पर मापा जाता है; हार्ड एंड गॉट; एक वास्तविक हार्ड पेंट के बजाय एक यौगिक परिणाम है।。
Q10: ISO 15184 के अलावा पेंसिल कठोरता परीक्षण के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानकों क्या हैं? एएसटीएम डी 3363 (संयुक्त राज्य मानक, आईएसओ 15184 के समान लेकिन विभिन्न विवरणों के साथ), जेआईएस के 5600-5-4 (जापान मानक), जीबी / टी 6739 (चीन मानक, आईएसओ 15184 को संशोधित)। निर्यात रिपोर्ट उन मानदंडों को इंगित करती है जिन पर वे आधारित हैं।。
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सारांश
ISO 15184 's कठोरता परीक्षण त्रुटि नियंत्रण के दिल में पेंसिल ब्रांड (TricinUNI), मानकीकृत पेंसिल काटने, आवधिक अंशांकन भार (750 ± 10g), कोटिंग्स के पूर्ण ठोसकरण की पुष्टि, वर्दी निर्धारण मानदंड (3 मिमी खरोंच की एक निरंतरता) और व्यक्तिपरक विचलन को कम करने के लिए दोहरे अंधा रेटिंग का उपयोग है। त्रुटि के छह प्रमुख स्रोतों का सही नियंत्रण ± 0.5H के भीतर पेंसिल के कठोरता निर्धारण विचलन द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।。