Introduzione: i rifiuti solidi delle vernici — centinaia di migliaia di tonnellate all’anno di “risorse nel posto sbagliato”
Rifiuti solidi prodotti dall’industria delle vernici——(1)Vernice di scarto/residui di vernice (HW12/rifiuti pericolosi)
——Produzione annua >5 milioni di tonnellate (Cina)——Costo di smaltimento >3000-6000 yuan/tonnellata——Solo il costo di smaltimento è >15-30 miliardi di yuan/anno; (2)Solventi di scarto
——Solventi per la pulizia di apparecchiature/tubazioni——Contengono >50% di solvente recuperabile ”recupero per distillazione——riutilizzo” Il tasso di recupero del solvente può essere >85%——Risparmio annuo sugli acquisti di solventi >diverse centinaia di milioni di yuan; (3)Fusti di imballaggio di scarto (HW49)
——>centinaia di milioni di pezzi/anno——Dopo il lavaggio >80% possono essere riutilizzati >10 volte——Riduzione dell’acquisto di nuovi fusti. L’economia circolare nell’industria delle vernici “La vernice di scarto non è ’spazzatura’——è ’una risorsa nel posto sbagliato’”
——Attraverso percorsi di recupero fisico/chimico/termico——Trasformare i rifiuti nuovamente in ”materie prime/energia/prodotti” Nel rispetto della conformità ambientale——Creare valore economico.
I. Confronto tra i tre principali percorsi di recupero
| Percorso | Rifiuti applicabili | Prodotti recuperati | Tasso di recupero(%) | Costo(yuan/tonnellata) | Economicità |
|---|---|---|---|---|---|
| Recupero per distillazione di solventi | Solventi di lavaggio esausti(con >50% di solvente) | Solvente rigenerato(purezza >95%) | >85 | 500-1500 | Alta(il valore del solvente recuperato >5000 yuan/tonnellata) |
| Recupero chimico(alcolisi) | Residui di vernice PU/poliestere | Polioli recuperati(rientro nella sintesi delle resine) | 60-80 | 2000-4000 | Media(polioli recuperati — sostituzione parziale di nuove materie prime) |
| Smaltimento congiunto in forno di cemento | Tutti i residui di vernice/rivestimenti esausti | Combustibile + sostanze inorganiche integrate nel cemento | >99(smaltimento totale/zero scorie) | 1500-3000 | Media(costo di smaltimento sostitutivo >3000 yuan/tonnellata — risparmio netto) |
Domande frequenti
Q1: Il problema dell'”azeotropia” nel recupero per distillazione dei solventi — come separare i solventi misti?
I solventi di lavaggio esausti sono una miscela multicomponente (xilene/butanolo/cicloesanone/acetato di butile — azeotropica)
—— distillazione semplice — il prodotto è una “miscela azeotropica”
—— non solventi puri — il suo potere solvente è diverso da quello dei solventi puri riutilizzato nella produzione — potrebbe avere potere solvente insufficiente — qualità della vernice instabile
. Soluzioni — (1) rettificazione multistadio — separare la miscela azeotropica in solventi singoli — investimento in impianti (>1 milione di yuan) — adatto solo a >grandi fabbriche di vernici; (2) “solvente di lavaggio dedicato” solvente singolo (es. xilene — è esso stesso azeotropico — recupero per distillazione — riutilizzo diretto — nessun problema di separazione)
—— questa strategia è consigliata per le piccole e medie imprese.
Q2: Co-smaltimento in forno da cemento — perché è il metodo di smaltimento dei rifiuti di verniciatura “più completo”?
Forno da cemento >1450°C/(1) Sostanze organiche (resine/solventi) combustione e decomposizione complete (>99,99%)
— Nessuna inquinamento secondario (le diossine a >800°C/2s — ovvero decomposizione totale — il forno da cemento >1450°C — completamente innocuo); (2) Sostanze inorganiche (TiO₂/cariche/pigmenti) si integrano nel clinker di cemento
— Diventano parte del cemento zero residui di ceneri
— Non produce “cenere volante pericolosa”; (3) Il titanio nel TiO₂ — nel cemento non ha effetti negativi (il Ti è il nono elemento più abbondante nella crosta terrestre — presente in natura)
. Il co-smaltimento in forno da cemento è lo “smaltimento finale ultimo” per i rifiuti di verniciatura delle rivestimenti
“Assorbimento totale — zero residuo”.
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Riassunto
I tre principali percorsi di recupero dei rifiuti da rivestimento: distillazione di solventi (recupero >85%/economicamente ottimale), recupero chimico (alcolisi — recupero di polioli — reinserimento nella sintesi delle resine — ciclo chiuso di economia circolare) e forno per cemento (>1450°C — smaltimento totale — zero scorie — trattamento finale). Kexin New Materials si impegna nella riduzione e nel recupero di risorse dei rifiuti da rivestimento — fornendo ai clienti supporto tecnico per la produzione pulita e la gestione dei rifiuti pericolosi.