現代の工業生産において、Metal材料は鉄骨構造の工場、機械設備、貯槽・配管、橋梁施設、港湾・埠頭、および各種工業裝備に広く使用されている。しかし、Metalは長期間大気、水分、塩霧、化学媒体などの環境に曝されると、腐食が発生しやすく、設備のPerformance低下、保守コストの増大を招き、ひいては生産Safetyに影響を及ぼすことさえある。
関連業界の統計によると、世界では毎年Metal腐食によって引き起こされる経済的損失は極めて巨大である。製造企業、工事建設部門、および設備運営事業者にとって、科学的かつ合理的な防食Systemを構築することは、運営コストを低減するための重要な措置となっている。
多くの防護手法の中で、工業用防食塗料はApplicationが容易で、コストが適切であり、適用範囲が広いことから主流の解決策となっている。しかし、市場には多種多様な工業用塗料が存在しており、選定を誤ると、たとえ高価な製品を使用したとしても、期待される防護効果を得ることは難しい。
では、工業用防錆塗料は一体どう選ぶべきか。以下の3つの重要なポイントに注目すべきである。
一、腐食環境に応じた適切な防食塗料の選定
異なる環境によるMetalの腐食程度の差は非常に大きいため、工業用防錆塗料を選定する際には、まず設備が置かれている使用環境を明確にする必要がある。
Indoorの乾燥環境
一般的な工場、倉庫、機器架台など、比較的乾燥した環境にあるMetal部材の腐食リスクは低い。
このような状況では、通常以下の方法が採用されます：
- アルキドさび止め塗料
- アルキドエナメル
- アルキド調合ペイント
- 速乾さび止め下塗り塗料
アルキド系はApplicationが容易で、経済性にも優れており、一般的な工業環境下の防食要件を満たすことができる。
適用分野は以下の通りです：
- 機械設備の外装筐体
- 屋内鉄骨構造
- 倉庫用ラック
- 軽工業設備
屋外の湿潤環境
長期間雨水、湿気、紫外線環境に曝される鋼構造物に対して、一般的な防錆塗料では長期的な保護をProvidesすることが困難な場合が多い。
一般的な適用シーン：
- 屋外鉄骨構造工場
- 建設機械
- 電力設備
- 交通施設
推奨採用：
エポキシ亜鉛リッチプライマー
エポキシ亜鉛リッチプライマーは、亜鉛Powderの犠牲陽極防食作用を利用して、鋼材に優れた防錆PerformanceをProvidesします。
主な利点：
- 防錆Performanceに優れる
- 密着性が強い
- 耐衝撃性に優れている
- 重防食系に適用
一般的な組み合わせ：
- エポキシマイカ鉄粉中塗り塗料
- ポリウレタントップコート
完全な防食構造を形成する。
海洋環境および化学工業環境
海辺地域、沿海工業地帯、および化学工場の環境下では、大気中にしばしば多量の塩分、酸アルカリ媒体、および腐食性ガスが含まれる。
これらの環境は典型的な重防食分野に属する。
一般的な用途には以下のものがあります：
- 港湾設備
- 海洋プラットフォーム
- 石油タンク
- 化学設備
- 輸送配管
推奨採用：
エポキシコールタールペイント系
特徴：
- 優れたWater-Resistant性
- 優れた耐薬品性
- 地下および水中構造物に適用
ポリウレタントップコート系
特徴：
- 優れたWeather-Resistant性
- 色保持性および光沢保持性に優れている
- 紫外線耐性に優れている
屋外環境への長期暴露に適した機器および鋼構造物。
二、SubstrateのSurface処理が防食効果を決定する
多くの人は工業用塗料を購入する際、製品のブランドや価格に全精力を注ぐが、より重要な工程であるSurface処理を見落としている。
実際、Surface処理の品質はコーティングシステム全体の耐用年数にDirect影響を及ぼす。
優れた防食Performanceを備えた塗料であっても、油汚れ、さび、あるいは汚染のひどい下地SurfaceにApplicationされた場合、その防護効果は大幅に低下する。
なぜSurface処理がこれほど重要なのか？
MetalSurfaceのさび層、スケール、および汚染物質は、コーティングとSubstrateの強固な密着を阻害する。
結果として以下の可能性があります：
- 発泡
- 割れ
- 剥離
- 錆の発生・再錆び
ひいては塗膜の寿命を短縮させることになる。
そのため業界ではよくこう言われる。
三分の塗料、七分のApplication。
一般的なSurface処理方法
ブラスト処理
ブラスト処理は、工業防食分野で最も一般的な処理方法の一つである。
利点：
- スケール除去
- 錆層を除去する
- Surface粗さを増大させる
- 付着性を向上させる
適用対象：
- 鉄鋼構造物
- 貯槽
- Marine設備
- 重型機械
機械研磨
ブラスト処理が不可能な部品については、機械研磨を採用することができる。
一般的な工具：
- アングルグラインダー
- ワイヤーブラシ
- サンダー
適用対象：
- 部分補修
- 小型設備
- 現場Application
洗浄脱脂
塗装前に必ず除去しなければならないもの：
- 油汚れ
- ほこり
- 水分
- 化学残留物
塗膜とSubstrateの十分な接触を確保する。
三、完全な防食塗装Systemの構築
多くのユーザーは、High Performance塗料を選定すれば腐食問題を解決できると考えている。
実際、工業防食においてはシステム設計がより重視されます。
単一のコーティングでは、以下を同時に満たすことは困難である：
- 防錆要件
- 耐衝撃性要求
- Weather-Resistant性要件
- 装飾要件
したがって、通常は多層塗装システムを採用する必要がある。
下塗りの役割
下塗り塗料は主に以下の役割を担う：
- Substrateへの付着
- 防錆保護をProvidesする
- 全体的な密着性を向上させる
一般的な製品：
- エポキシ亜鉛リッチプライマー
- エポキシプライマー
- 無機ジンクリッチプライマー
中塗り塗料の役割
中塗り塗料は主に以下の役割を担います：
- 塗Film Thicknessさを増加させる
- シールドPerformanceを向上させる
- 機械的強度を向上させる
一般的な製品：
- エポキシマイカ鉄粉中塗り塗料
- 厚膜型エポキシ塗料
上塗り塗料の役割
上塗り塗料は主に以下の役割を担う：
- 紫外線に耐える
- 装飾効果を付与する
- Weather-Resistant性を向上させる
一般的な製品：
- ポリウレタントップコート
- フッ素樹脂トップコート
- アクリルトップコート
定番の防食塗装仕様の推奨
Solution一：一般的な産業環境
適用塗装System：
- アルキド防錆プライマー
- アルキドトップコート
設計寿命：
5～8年程度。
Solution二：屋外鉄骨構造環境
適用塗装System：
- エポキシ亜鉛リッチプライマー
- エポキシマイカ鉄粉中塗り塗料
- ポリウレタントップコート
設計寿命：
10～15年以上。
Solution三：重防食環境
適用塗装System：
- エポキシ亜鉛リッチプライマー
- エポキシ厚膜中塗り塗料
- ポリウレタントップコート
設計寿命：
15年以上。
Solution四：海洋および化学工業環境
適用塗装System：
- エポキシ亜鉛リッチプライマー
- エポキシマイカ鉄粉中塗り塗料
- フッ素樹脂トップコート
設計寿命：
15～25年以上。
高要求の防食プロジェクトに適しています。
信頼できる工業塗料サプライヤーの選び方
製品そのものに加えて、サプライヤーの技術力も同様に重要である。
優良な工業塗料製造企業は、通常以下の特徴を備えている。
製品ロットの安定性
安定した原材料の供給と製造プロセスにより、各ロットの製品Performanceの一致性が確保されます。
技術サポートの充実
専門メーカーは通常、以下をProvidesできる。
- 配套Solution設計
- Applicationガイドライン
- 使Coverageの計算
- 現場技術サービス
お客様がよりIdeal的な塗装効果を得られるようお手伝いします。
適用実績が豊富
豊富な工事実績を蓄積しているメーカーは、各プロジェクトに応じた的確なソリューションをProvidesしやすい。
工業塗料、自動車塗料、木工塗料の重視点の違いは何ですか？
異なる分野では、塗料のPerformanceに対する要求に明らかな差異が存在する。
工業用塗料
重点的に注目すべき点：
- 防食寿命
- 耐薬品性
- Weather-Resistant性
- 機械的特性
自動車用塗料
重点的に注目すべき点：
- 光沢度
- 充てん性
- 色彩表現
- Weather-Resistant性
Wood用塗料
重点的に注目すべき点：
- 環境Performance
- 透明度
- 手触り効果
- 耐摩耗性
結語
Metal腐食防護はシステムエンジニアリングであり、工業用防錆塗料の選定にあたっては、価格やブランドだけに注目するのではなく、実際の使用環境、下地処理の品質、および完全な塗装配套Systemを組み合わせて総合的に評価する必要がある。
屋内環境には経済的な防錆Systemを選定可能である。屋外鉄骨構造物には、エポキシ亜鉛リッチプライマーとポリウレタントップコートの組み合わせが成熟かつ信頼性の高いSolutionとなっている。一方、海洋、港湾、化学工業などの過酷な腐食環境においては、より高グレードの重防食塗装Systemを採用する必要がある。
科学的な材料選定、規範的なApplication、および合理的な維持管理を行うことで、設備や鋼構造物の使用寿命を大幅に延長し、後の保守コストを低減し、企業に長期的かつ安定した価値をもたらすことができます。