多くの企業は塗装コスト削減＝単価引き下げと考えがちですが、実際の総合コストはロス、人件費、そして手直しに潜んでいます。専門の工業用塗料メーカーとして、品質を落とさずに20％以上のコスト削減と効率向上を実現する、4つの効果的な方法をご紹介します。
工業用塗料メーカーとして、お客様から「塗料の単価は高くないのに、全体のコストがかさむ」というお声をよく伺います。実は、塗料自体の単価は塗装総合コストの20～30％に過ぎず、残りのコストは人件費、Applicationロス、エネルギー消費に費やされています。
以下、4つのコスト削減戦略をご提案します。
1. 「高固形分」で「低固形分」を代替
誤解：単価の安い塗料は溶剤（シンナー）を多く含み、塗装後に揮発が早く、残る塗膜が薄くなります。
節約のロジック：高固形分塗料は単価がやや高いものの、同じFilm Thicknessでの塗布面積が広く、材料を節約できるだけでなく、VOC排出費用も削減できます。
2. 「ウェットオンウェット」工法の導入
節約のロジック：中間乾燥工程を削減します。生産ラインで1日あたり2時間分の乾燥電気代と3時間分の作業員の待機時間を節約できれば、総合コストは大幅に低下します。
3. 「オーバースプレー」とロスの精密管理
現状：多くの塗装現場では塗料の利用率が50％未満であり、大量の塗料ミストが無駄になっています。
対策：塗装設備のパラメータを最適化し、作業員に乾燥/湿潤Film Thickness管理のトレーニングを実施して、「過剰厚塗り」によるロスを防ぎます。
4. 予防的防錆：手直し率の低減
ロジック：1円の下地処理投資で、後々の補修コストを10円節約できます。高付着力の専用プライマーを選び、大面積の塗装剥がれや手直しを防ぐことが、最大の節約策です。
結論：コスト削減と効率向上はシステム的な取り組みです。当社は高品質な塗料をProvidesするだけでなく、お客様に無料で塗装Solutionの最適化アドバイスも行っています。
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