はじめに：TDSとSDS――塗料の「身分証明書」と「パスポート」
塗料製品の出荷TDS（技術データシート/Technical Data Sheet――製品の「身分証明書」）――SDS（Safetyデータシート/Safety Data Sheet――製品の「Safetyパスポート」）
――両方の文書が揃って初めて――製品は「合法的に流通」可能となる――特に越境貿易においては――SDSのフォーマット/言語/法規準拠「わずかなコンプライアンス違反＝税関による差し押さえ」
。TDS――法規による強制ではない――しかし顧客の購買意思決定の核心的な根拠
――TDSに塩水噴霧耐性＞3000hとあれば――顧客は直ちに――この下塗りがC5-M海洋環境（ISO 12944）に適用可能と知る――このデータが無ければ――顧客は選定できない――これがTDSの商業的価値「TDS無きは、意思決定無し」である。SDSは法規による強制
（中国――国務院第591号命令『危険化学品Safety管理条例』――第十五条――危険化学品を生産する場合――SDSをProvidesする必要があり――Providesしない＝違法行為）――またSDSのフォーマットは――厳格に16項目
（GB/T 16483――GHSを参照――国連――第8改訂版）に従わなければならない――いかなるフォーマットの不備も「SDS不合格」として顧客に検査返品されるか、あるいは税関に差し押さえられる
。
TDS（技術データシート）は、塗料メーカーが各製品ごとに作成するもので、ISO 11014／社内規格に基づき、製品の典型的な物理パラメータ（不揮発分／Viscosity／Density／乾燥時間／耐塩水噴霧性／付着性／Weather-Resistant性など――いずれも試験方法規格を引用する必要がある――例：ISO 12944／ISO 2409／ASTM B117／GB/T 1771）、Applicationパラメータ（Mixing比／熟化時間／可使時間／理論塗布率／推奨DFT）、およびPerformance選定データ（顧客視点――重要性の高い順に並べる「検査報告書のコピー＆ペーストではなく、顧客の選定ツールである」）を記載した技術文書である。
SDS（Safetyデータシート——旧称MSDS）は、塗料メーカーが国連GHS／EU REACH CLP／中国GB/T 16483-2008に基づき——必須の16項目形式（化学品の識別／危険性の概要／成分／応急処置／消火／漏洩／取扱い／暴露管理／理化学的性質／安定性／毒性／生態／廃棄／輸送／法規／その他）に従って——各危険化学品について作成するSafety技術説明書であり、化学品の「Safetyな使用」および「合法的な流通」のための必須文書である。
一、TDSの15の代表的な技術パラメータとその試験標準の引用
| パラメータ | 典型的単位/範囲 | 試験方法規格 | 顧客選定における重要度(1-5星) | TDS記載の推奨 |
|---|---|---|---|---|
| 体積固形分(VS%) | 40-80% | ISO 3233/ASTM D2697/GB/T 1725 | ★★★★★ | “VS%——1回のDFTおよびm²/Lのカバー率にDirect影響” |
| 推奨乾Film Thickness(DFT/μm) | 50-250μm/回 | ISO 2808/SSPC-PA2/GB/T 13452.2 | ★★★★★ | “DFT=VS%×WFT——Applicationおよび検収の根拠” |
| 耐塩水噴霧(SS/時間) | 500-5000h | ISO 9227/ASTM B117/GB/T 1771 | ★★★★★ | “時間数はクロスカットまたはスクライブの有無を明記——Substrate/Film Thickness” |
| 付着性(MPa/引張法) | >3-10 | ISO 4624/ASTM D4541/GB/T 5210 | ★★★★ | “引張MPa+破壊モード(A/B/C/Y/Z)” |
| Viscosity(KU/mPa·s/流出s) | 10-2000mPa·s | ISO 3219/ISO 2431/ASTM D2196/GB/T 2794 | ★★★★ | “Application方法によりViscosity範囲が決定——吹付/刷毛塗りは異なる” |
| 乾燥時間(指触乾燥/硬化乾燥/minまたはh) | 指触乾燥5-240min/硬化乾燥2-48h | ISO 9117/GB/T 1728 | ★★★ | “Temperature/Humidityの影響——条件を明記(23°C/50%RH)” |
| 理論塗布率(m²/L/DFT) | 4-16(100μm DFT) | 計算値=VS%×10/DFTμm | ★★★★ | “計算値——実測ではない——ロス係数15-30%に注意” |
よくある質問（FAQ）
Q1：TDSにおける「典型値」(Typical)と「保証値」(Guarantee/Min-Max)の法的・商業的な違いは？
典型値——は「複数ロットの平均値」
——保証ではない(=このロットが<典型値——不合格とはみなされない——規格の許容差内であれば)"売買双方の「期待値」"。保証値——は「契約上の約束——各ロットが満たすべき最大値または最小値」
——これに違反した場合顧客は返品または損害賠償を請求する権利がある
。「典型値」は「おおよそ」であり、選定・筛选に用いられる；「保証値」は「契約条項」であり、品質検収に用いられる——TDSに「上記データは典型値であり、仕様の保証を構成するものではない」と明記することはメーカーの自己防衛である——しかし契約においては、顧客は重要パラメータ(例：耐塩霧性>1000h、付着性>5MPa)を保証値とし、契約別紙に記載することを要求する
。
Q2：SDSの第2節（危険性の概要）の「シグナルワード」（Signal Word）および「H/Pフレーズ」はどのように決定されますか？
塗料中の危険性成分および含有量——EUのCLP（No 1272/2008）／中国のGB 30000シリーズ国家規格に基づき——各危険性区分（引火性／Acute Toxicity／皮膚腐食／重篤な眼障害／感作性／発がん性等）に対してHazard Statement（Hフレーズ／危険陳述——例：H226／可燃性液体および蒸気——H302／飲み込むと有害——H315／皮膚の刺激を起こす——H318／重篤な眼障害を引き起こす）およびPrecautionary Statement（Pフレーズ／注意喚起語——例：P210／熱源から遠ざける——禁煙——P280／保護手袋を着用／保護服を着用／保護眼鏡を着用）および単一のシグナルワード（「Danger」／「危険」＝最も重大なレベル、「Warning」／「Warning」＝次に重大）
によります。危険性分類——成分のGHS分類＋含有量による「Mixing物の計算規則」
——例——キシレン（TWA／可燃性液体3／H226／Acute Toxicity4／H312+H332＋（皮膚刺激2／H315））を含有——含有量が「閾値」を超える→製品自体もこれらの危険性を獲得——SDSに記載する必要あり。SDSの第2節の内容は「計算結果」であり、主観的判断ではありません。
Q3：SDSの第3節（組成成分情報）――なぜすべての成分を列挙するのではなく、「危険性のある」成分のみを列挙するのか？
SDS第3節ではのみ――当該塗料中の含有量≥1%（一般的危険性）または≥0.1%（感作性／発がん性／変異原性／生殖毒性）の成分の化学名＋CAS番号＋EC番号および含有量範囲（例：「キシレン 10-<25%――CAS 1330-20-7――Flam.Liq.3;H226――Acute Tox.4;H312+H332――Skin Irrit.2;H315）」を列挙する
「非危険性成分（例：水――一般的炭酸カルシウム充填剤）は、第3節に列挙する必要はない――ただし全成分の含有量合計＝100%という「バランス」が成立しなければならない
――もし25%の成分のみを列挙した場合（残り75%の物質はすべて非危険性とみなされる「非危険性成分は列挙しない」）。これは配合の営業秘密を保護するための設計であり、「危険成分のみを公開し」、非危険成分は「営業秘密」として保護される。
Q4：TDSにおける「理論塗布率」(m²/L)の計算方法――実際の塗布率との関係は？
理論塗布率＝VS%×10/DFTμm――例えば――VS＝60%――DFT＝100μm――理論塗布率＝60×10/100＝6m²/L――つまり1Lの塗料で――100μmの乾燥膜――6m²を覆える（完全に平滑／ロス0の理論値）。実際の塗布率――は、ロス係数（Loss Factor／15～30%――吹付け――オーバースプレー損失＋設備残留＋下地粗さ――など――実際の塗布率＝理論塗布率／1.15～1.30
――上記の例では――6／(1.15～1.30)＝4.6～5.2m²/L――実際は最大5m²。これは塗料の価格計算の核心であり、TDSには理論塗布率を必ず記載する必要がある――顧客が「1平方メートルあたりの塗料コスト（元/m²）」＝塗料単価（元/L）÷実際の塗布率（m²/L）を計算し――製品と競合他社のコスト比較を行えるようにするためである。
Q5：SDSの第14節（輸送情報——UN番号/第3類引火性液体/Packaging区分III）の「第3類」および「Packaging区分」の決定根拠？
塗料のUN番号——UN1263（「Paint/塗料」および「Paint related material/塗料関連材料」）——分類——第3類（引火性液体「引火点」（密閉式）＜60°C「第3類」引火点＞60°C「第3類に非ず」（おそらく第9類/環境有害/UN3082——または非危険物））。Packaging区分（Packing Group/PG）初留点と引火点により区分
——PG I（極めて危険——初留＜35°C——最も厳格なPackaging「X級Packaging」）——PG II（中程度の危険——引火点＜23°C「Y級Packaging」）——PG III（低危険——23＜引火点＜60°C「Z級Packaging」）——大部分の塗料の引火点＞23→＜60°C→PG III——一部引火点＜23°C→PG II。塗料——UN1263——3類——PG IIまたはPG III——有限数量/例外数量輸送（LQ/——各内装容器＜5L/有限数量——総Weight＜30kg——一般貨物として——非危険物これは顧客が最も知りたい「普通の宅配便で送れるか」の答えがSDS第14節のLQ規定にある
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Q6：TDSとSDSの「有効期間」は定期的に更新する必要がありますか？
TDS製品の配合や規格の変更に伴って更新される——固定の有効期間はなし
——配合／試験規格（例：ISO 12944が2018年に改訂された場合など）が変わったら——TDSは必ず更新する必要があります。SDS——(1)最新のGHS改訂版（第8改訂版2021）に基づき——GHSが更新された場合——SDSの様式／分類は直ちに同期して更新する必要がある「SDSの有効期間はGHS改訂の間隔（約2～3年）に等しい」；(2)新たな毒性学的データ／法規制の変化があった場合——SDSの危険性分類が変わる可能性があり——直ちに更新する必要がある（EUのREACH——新たなSVHC物質がリストに追加された場合——SDSの第3および第15項を更新する——さもないと違反となる）。欧州／米国では——SDSが3年以上更新されていないと——不適合とみなされる中国では——法規制に明確な周期はない——ただし「SDSを更新する」ことはコンプライアンス管理システム（ISO 45001／ISO 14001）の通常要求事項である（少なくとも2～3年に1回は更新）
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Q7：SDS第9節(物理的・化学的性質)——どのパラメータが「必須」で——どれが「入手可能な場合は記入」か？
第9節(物理的・化学的性質)——(1)外観(液体/固体/色)——必須；(2)臭い——必須；(3)Boiling Point/初留点および沸騰範囲——必須(Mixing物——沸騰範囲がある場合——最低Boiling Pointを記載)；(4)引火点(密閉式/開放式)——必須(これは輸送区分PGの決定根拠——空欄不可)；(5)爆発上限/下限——必須(>25°Cの場合——必要となる可能性あり)；(6)蒸気圧——入手可能な場合は記入(純物質——表参照可——Mixing物——通常記入せず——実測が複雑)；(7)Density/相対Density——必須；(8)溶解度——入手可能な場合は記入；(9)自然発火Temperature——必須(ある場合——引火点>200°Cの固体——も自然発火Tが必要)；(10)Viscosityおよびレオロジー——入手可能な場合は記入(高Viscosity——液体——有益——ただし必須ではない)。統計——塗料において外観/引火点/自然発火Temperature/Density/Viscosityは第9節の「必須5項目」
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Q8：REACH規制下において——SDSにSVHC（高懸念物質）を記載する必要はあるか？
SVHC(Substances of Very High Concern／高懸念物質——REACH第7条——＞0.1％——SDS第3節に化学名＋CAS＋含有量範囲＋SVHC番号を記載する必要あり——第15節でも言及が必要。SVHCを含む「物品」（完成品——Mixing物ではない）——SVHCを＞0.1％含有——REACH第7条第2項——完成品製造者の受取人への通知義務あり——かつSDS第3節でSVHCに言及すること
——さもなくばEU域内で違法となり——貨物が差し押さえられる。SVHCリスト——＞240種（2025初頭）——各塗料化学成分の配合設計者は——ECHAのウェブサイトに基づき——その成分がSVHCリストに該当するか確認する必要あり——該当する場合——SDSを更新しなければならない「SVHC——はREACHの規制上極めてセンシティブな用語——0.1％——は交渉の余地なし」。
Q9：TDSの「Applicationパラメータ」セクション——顧客が最も関心を持つ7つの質問は何か？
(1)Mixing比(A:B——体積比かWeight比か？)；(2)Mixing後の熟成時間(Induction——>5-30分——熟成させない＝ベタつく)；(3)可使時間(Pot Life/——25°C——1時間か8時間か——必ず告知すること——Mixingしすぎた場合——缶内で硬化——経済的損失)；(4)Application方法(エアレススプレー——ノズルサイズ——>0.015-0.021インチ——圧力——刷毛塗り/ローラー塗り——Viscosity制限)；(5)推奨DFT範囲と塗布回数(1回50-150μm——厚すぎ——垂れ——薄すぎ——被覆不足)；(6)重塗間隔(25°C——>6時間——<24時間——超過——研磨必須——付着性向上——これが最も間違いの多い点)；(7)どの下塗り/上塗りと適合するか(エポキシ+PU+アクリル——不適合→層間付着不良——甚至剥離)。完全なTDS——この7つの質問に明確に回答できれば——Application者は電話による技術相談なしでApplication可能。
Q10：中国、EU、米国のSDSフォーマットの違い――「一稿で共通利用」は可能か？
原則として――GHSは世界的に統一されている――16項目形式は国連標準である――しかし三地では細部に違いがある：(1)中国(GB/T 16483-2008)――化学品Safety技術説明書――16項目「GHS第2改訂版に基づく」(2007)――米国やEUと比べやや早い――フレーズ――H/Pフレーズ――中国語化；(2)EU(REACH CLP No 1272/2008――GHS第4-5改訂版に準拠――より先進的――H/Pフレーズが更新されている――SDSに「UVCB/未知成分」などのEU特有の記載を追加する必要がある――暴露シナリオ/ES――附属書――REACHのみ必要)；(3)米国(OSHA HazCom 2012――GHS第3改訂版を採用――米国特有のTLV(ACGIH)、PEL(OSHA)、可燃性等级(NFPA/HMIS――非強制――SDS第8項に記載――有益だが必須ではない)。「一稿で共通利用」はできず、対象市場に応じて第2/3/8/14/15項目のローカライズと法規制の同期が必要――「GHS形式は世界的に共通、内容はローカライズ」
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要約
TDS（技術データシート／ISO 11014／パラメータは標準試験方法を引用し「顧客選定ツール」の重要度順は顧客視点に基づく――試験順序ではない）とSDS（Safetyデータシート／16項目／GHS／限度値「Safety使用と適法流通のための強制文書」）は、塗料製品の二つの中核ファイルである。TDSは「Application7つの課題」（Mixing比／熟化／可使時間／Application方法／DFT／重塗／適合）に明確に答える必要があり、SDSはGHS分類（シグナルワード／H・Pフレーズ／UNPackaging区分／SVHC）を正確に行い、国・地域の法規（REACH／CLP／GB/T／OSHA）に適合しなければならない。KeXin New Materialは各製品にTDSとSDSを完備し、法規適合を行い、顧客が「選定Safety――Application安心――コンプライアンス無憂」となるよう支援する。