無機亜鉛ケイ酸塩プライマー | KF-IM100 | Kexin New Materials

無機ケイ酸亜鉛プライマー 系列 · 完全な施工プロセス

製品番号: KF-IM100 参考規格: ISO 12944-7/8 | SSPC PA1 | GB/T 28699 バージョン: V2.0 日付: 2026-06-21
I. 施工前準備 — 基材の検査と処理

1基材検査・処理基準

処理基準:ISO 8501-1 Sa 2.5(非常に徹底したブラスト清掃)

粗さ要件:Rz 40-75μm(ISO 8503-1)

清浄度要件:ブラスト後表面清浄度塩分等級 2級 (ISO 8502-3)、油分・粉じんなし

施工タイミング:ブラスト後4時間以内に下塗りしてフラッシュラストを防止

エッジ・角部の処理:自由端をR≥2mmの丸み半径に研磨する

溶接部の処理:溶接部のスラグ・スパッタ除去後、溶接条塗り(ストライプコート)

2塗料の準備と調合

調合方法:電動撹拌機で低回転 (300〜500 rpm) 3〜5分、均一になるまで撹拌

Mixing ratio:製品ラベル指示の混合比に従い正確に計量

養生:混合後23°Cで15〜30分エージングしてから使用

使用可能時間:混合後の可使用時間 4〜8時間 (23°C)、超過時は使用不可

3環境条件確認

Application temperature:5~40°C(基材温度≥露点+3°C)

相対湿度:相対湿度≤85%

換気要件:密閉空間強制換気

気象条件要求:屋外施工時は雨/雪/強風/直射日光を避ける

II. 施工工程 — 塗装方法の選定
Application方法工程パラメータ適用シーン
エアレススプレー(推奨) ノズル0.38-0.53mm、圧力15-25MPa 大面積の鉄骨構造・貯槽・配管
エアースプレー ノズル 1.5-2.0mm,圧力 0.3-0.5MPa 中小ワークピース、機器カバー
ハケ / ローラー塗装 — 局所補修/溶接部下地塗装/角部・エッジ
三、塗装間隔と硬化養生

最短再塗り間隔:指触乾燥後上塗り可能(23°Cで約4〜6時間)

最長再塗り間隔:7日超では表面に目粗し(低圧スイープブラスト 0.2〜0.3MPa、非金属研削材)

⚠ 時間超過後の上塗りリスク:最長再塗り間隔を超えると層間付着性が著しく低下するため、表面を低圧(0.2-0.3MPa、非金属砥材)でブラストして機械的なアンカー粗さを付与する必要がある。さもないと塗膜が剥離します。

硬化条件:23°Cで自然乾燥硬化、7日で完全硬化。低温(<5°C)では低温硬化剤を使用する必要があります。

4. 安全・環境要件
⚠ PPE要求:防じんマスク(A2P2フィルター)+ ゴーグル + ニトリル手袋 + 防静電作業着 + 安全靴
⚠ 裸火、溶接、切断および火花発生作業禁止
⚠ 施工区域では防爆形電気機器を使用
⚠ 廃棄塗料および容器は「国家危険廃棄物目録」HW12類に従って処分する
5. 品質検査と検収基準
検査項目検査方法検収基準
表面処理等級 ISO 8503 比較標準試験片 Sa2.5級、Rz 40-75μm
ドライフィルム厚さ(DFT) ISO 2808 電磁誘導法 80%の測定箇所が規定値以上、測定箇所なし<80%规定值
付着性 ISO 4624 引張試験 / ISO 2409 クロスカット試験 ≥3-5MPa / 0-1級
ピンホール/漏れ検出 高圧スパーク試験 ピンホール/塗膜欠陥なし
Appearance 目視検査 タレ/ふくれ/ピンホール/クレーターなし
作成根拠:ISO 12944-7/8 | SSPC PA1 | GB/T 28699 及び関連業界規格。
重要な声明:本施工ガイドは推奨指針であり、実際の施工パラメータは現場条件、環境状況、塗膜システム要件に応じて調整してください。特殊な状況や施工上の問題が発生した場合は、客信新材料技術部に連絡し専門的なサポートを受けてください。
技術サポート:0757-88793275 | www.psste.com | 広東省仏山市順徳区

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