TDS技術データシート – 無機亜鉛ケイ酸塩プライマー KF-IM100

KF-IM100無機ケイ酸亜鉛プライマーは、正ケイ酸エチル（TEOS）の加水分解重縮合生成物を皮膜形成材とし、亜鉛末含有量≥80%の二液型自己硬化型無機ジンクリッチプライマーです。加水分解硬化反応には空気中の水分が必要で——湿度が低すぎると硬化が遅く、水噴霧による加湿が必要です。塗膜は溶接／切断性能に優れ、耐熱は400°Cまで可能です（有機エポキシジンクリッチは120°Cまで）。陰極保護効果は極めて強く（亜鉛末含有量はエポキシ型より多い）、塩水噴霧試験は数千時間に達します。塗膜は多孔質のため（専用シーラーが必要）、エポキシ中塗り／上塗りと組み合わせる際は発泡を防ぐためミストコート／シーリング処理が必要です。海洋プラットフォーム、船舶、高温配管などの極限腐食環境における中核プライマーです。

海洋石油プラットフォーム／ジャケット／掘削船（最高腐食等級CX/Im2）、船舶の喫水線上部／甲板／上部構造、LNG液化天然ガス配管／貯蔵タンク（低温-196°C＋高温400°Cの交番に耐性）、火力発電所の高温配管／煙道、製鉄所／製錬所の高温鉄骨構造。湿気硬化条件が必要です。

表面処理

素地表面の油分・錆を完全に除去して清掃する。鋼材は Sa2.5 級(ISO 8501-1)までブラストし、表面粗さ 40-75μm。コンクリート素地の含水率<6%，Sanding去除浮浆。旧塗膜需清除松脱部分并拉毛対処する。

塗料調合

製品ラベルに示された配合比で硬化剤（成分B）を基料（成分A）にゆっくりに添加し、機械撹拌で3〜5分均一になるまで混ぜる。10〜15分間熟成させた後使用する。混合後は規定の使用期限内に使い切る。

Application方法

エアースプレー（ガン口径1.5-2.0mm、圧力0.4-0.6MPa）またはエアレススプレー（ノズル0.38-0.53mm、圧力15-25MPa）を推奨。小面積はハケ塗りまたはローラー塗り可。各回の乾膜厚を規定範囲内に管理する。

Curing条件

常温（23°C）で自然乾燥硬化、相対湿度は要件を満たすこと。低温（<5°C)或高湿(>85%)条件での施工は禁止します。完全硬化後に性能試験を実施してください。