에폭시 바닥재의 기포 및 박리는 시공 중 흔히 발생하는 품질 문제입니다. 전문 바닥재 도료 제조사로서, 저희는 온습도 관리, 바탕 처리 및 재료 배합 비율이 바닥재 수명에 미치는 영향을 심층 분석하여 재시공 위험을 피하고 완벽한 공사를 완료할 수 있도록 도와드립니다.
에폭시 바닥재 도료는 미관, 내마모성, 방진 특성으로 널리 사용되지만, 많은 사용자들이 시공 후 얼마 지나지 않아 기포가 생기거나 심지어 조각조각 벗겨진다고 불평합니다. 이는 보수가 어려울 뿐만 아니라 생산에도 지장을 줍니다. 바닥재 도료 제조사로서, 저희는 기포 및 박리를 유발하는 5가지 주요 요인을 정리하여 시공 전에 성공적으로 “함정을 피할” 수 있도록 돕습니다.
1. **기재의 높은 함수율 (가장 흔한 기포 원인)**
시멘트 바닥이 말라 보여도 실제로는 건조하지 않을 수 있습니다.
* **위험:** 함수율이 8%를 초과하면 도막이 밀봉된 후 바닥 아래의 수증기가 열에 의해 팽창하여 도막을 밀어 올려 “기포”를 형성합니다.
* **권장 사항:** 시공 전에 반드시 함수율 측정기를 사용하거나, 플라스틱 필름을 24시간 덮어 수증기가 있는지 관찰해야 합니다.
2. **부적절한 바탕 처리 (조각조각 박리 유발)**
바닥재 도료는 단순한 “페인트칠”이 아니라 시멘트 바닥과 “일체화”되어야 합니다.
* **위험:** 표면에 레이턴스, 유분 또는 오래된 도료층이 있으면 부착력이 매우 낮아집니다.
* **권장 사항:** 대형 그라인더를 사용하여 깊이 연마하고 시멘트 모세관을 열어 에폭시 프라이머가 침투할 수 있도록 해야 합니다.
3. **환경 온습도 무시**
* **위험:** 시공 시 습도가 85%를 초과하면 도막이 하얗게 변하고 광택이 사라지며 층간 부착력이 크게 저하됩니다.
* **권장 사항:** 비 오는 날이나 혹한기에는 시공을 절대 금지합니다.
4. **부정확한 재료 배합 비율 (경화 불량 또는 끈적거림)**
* **위험:** 에폭시 도료는 2액형 재료로, 경화제 비율이 맞지 않거나 혼합 교반이 고르지 않으면 도막 일부가 건조되지 않고 강도가 부족하여 나중에 손상되기 쉽습니다.
5. **시공 층간 플래시 오프(Flash-off) 시간 관리**
* **위험:** 각 공정(프라이머, 중도, 탑코트) 사이에 이전 층이 완전히 건조되기 전에 다음 층을 시공하면 용매가 내부에 갇혀 나중에 “층간 박리”가 발생할 수 있습니다.
**바닥재 도료의 강력한 기능과 전문 시공 공정**
* 정전기 방지 바닥재 도료
* 바닥재 도료 시공
* 바닥재 코팅 페인트
* 산업용 페인트, 바닥재 도료, 건축용 페인트
* 에폭시 바닥재, 지하 주차장 바닥재 도료
**결론:**
바닥재 공사는 “3분 재료, 7분 시공”입니다. 당사의 고침투 프라이머와 고품질 탑코트를 선택하고 과학적인 시공 공정을 따르면 진정으로 “오래 사용하고 기포가 생기지 않는” 우수한 바닥재를 만들 수 있습니다.