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従来の焼き付けは軽く140℃以上となり、エネルギー消費が大きい。低温硬化はTemperatureを「抑え」、省電力かつ部製品保護の両立を実現する。
一言でまとめると：低温/UV硬化は焼き付けのエネルギー消費とタクトタイムを削減し、塗装の省エネにおける主流の方向の一つです。
一、なぜエネルギーを消費するのか
従来の熱硬化はHigh Temperatureの乾燥炉による長時間の保温に依存しており、エネルギー消費とCO2排出が多いほか、熱に敏感な下地（例えばプラスチック）への適用も制限されています。
二、低温硬化技術
- 低温電着塗装：電着塗料がより低いTemperatureで硬化し、乾燥炉のエネルギー消費を削減します。
- UV硬化：紫外線による重合開始、秒単位での硬化、ほとんど加熱しない。
- 二液型低温：化学架橋が比較的低いTemperatureで完了します。
図：UVと低温電着により硬化Temperatureを大幅に低下させる。三、特長
| 項目 |
メリット |
| エネルギー消費 |
焼成Temperature・時間の低下 |
| タクト |
ラインの高速化 |
| 下地 |
熱に敏感なプラスチックへの塗装が可能 |
| CO2排出 |
それに伴い削減 |
図：低温硬化はエネルギー消費、タクト、下地適性のすべてで恩恵を受ける。
傾向：低温・UV硬化は中塗り省略やWater-Based塗料と相乗的に組み合わせられ、「低エネルギー消費・Low VOC」のグリーン塗装ソリューションを構成する。
要約
低温硬化は、低温電着、UV硬化、および二液型低温系により焼き付けTemperatureと時間を抑え、エネルギー消費とCO2排出をDirect削減し、タクトタイムを向上させるとともに、熱敏感基板への適用を拡大するものであり、グリーンコーティングのコア的な方向である。
よくある質問（FAQ）
低温硬化はどうやって省エネになるのですか？
従来の140℃以上のHigh Temperatureでの長時間焼き付けを、低温またはUVでの秒単位の硬化に下げることで、焼き付けのエネルギー消費とCO2排出が大幅に減り、生産ラインのタクトも速くなります。
UV硬化とは何ですか？
紫外線を用いて塗料の急速な重合を引き起こし、ほとんど加熱せずに秒単位で硬化させるため、エネルギー消費が極めて低く、平面や特定の形状の急速塗装に適しています。
低温電着のメリットは何ですか？
電着塗料がより低いTemperatureで硬化を完了するため、High Temperature焼き付け炉のエネルギー消費が省け、同時に熱が車体や設備に与える影響も減り、明らかな省エネ効果があります。
低温硬化で樹脂部製品にも塗装できますか？
できます。低温／UV硬化はHigh Temperatureによる樹脂の変形を防ぐため、熱に敏感な樹脂製バンパーなどの部製品に適用できます。
免中塗（中塗り省略）とどう連携するのですか？
低温硬化、免中塗、Water-Based塗料が together 焼き付け回数・Temperature・VOCを削減し、低エネルギー消費・低排出のグリーン塗装の組み合わせを構成します。
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