परिचय: ओपन - कोटिंग और #8221; एसडी और #8221; समापन बिंदु
क्रैकिंग और पीलिंग सभी कोटिंग दोषों और उच्चतम मरम्मत लागत के दो सबसे गंभीर हैं। फ्रैगमेंटेशन का मतलब है कि कोटिंग की अखंडता पूरी तरह नष्ट हो गई है और जंग मीडिया बेस सामग्री में प्रवेश करने के लिए स्वतंत्र हैं। 90 प्रतिशत से अधिक प्रारंभिक फ्रैक्चर सीधे फिल्म मोटाई के अनियंत्रित प्रबंधन से संबंधित हैं - विशेष रूप से ओवर-भारी मोनोचैनल कोटिंग्स।。
I. DIGITAL HID - BREAK-RELated RELATIONS (विभिन्न प्रणालियों)
चित्रकारी प्रणाली सुरक्षा मोनो-DFT टोपी (m) फ्रैक्चर जोखिम रेंज (मिमी) आंतरिक तनाव स्रोत epoxy बेस पेंट (विलास प्रकार) ज़ूम 150 200-300 (उच्च जोखिम) अस्थिर संकुचन + विलायक का ठोस संकुचन epoxy मध्यवर्ती रंग (विलास प्रकार) दो सौ 300-400 Ibid. Polyurethane पास्ता पेंट (वसा) ज़ूम 80 120-200 ठोस संकुचन + तापमान प्रतिक्रिया फ्लोरीनेटेड पास्ता (FEVE) ज़ूम 60 100-150 सॉल्वेंट वाष्पीकरण मुख्य रूप से सिकुड़ता है अकार्बनिक जिंक बेस पेंट एक सौ। 150-200 (उच्च जोखिम) सिलिकेट aqueous संघननII. तकनीकी मापदंडों की सारांश तुलना
तकनीकी संकेतक मानक आवश्यकताएं गुणवत्ता स्तर टेस्ट विधि निवेश 3 एमपीए ≥5MPa आईएसओ 4624 सीढ़ी नमक प्रतिरोधी कोहरे। 500 h 1000 h एएसटीएम B117 लचीला (QV) > 50% के लिए 1 000h ≥3000h. 80%। आईएसओ 16474-3 वीओसी सामग्री GB मानक 50% नीचे की सीमा जीबी / टी 23985 निर्माण खिड़की 5-35°C -10 ~ 40 डिग्री सेल्सियस टीडीएस की सिफारिश की शर्तोंतकनीकी गहराई: प्रक्रिया मापदंडों के लिए सिस्टम अनुकूलन विधि (DOE प्रयोगात्मक डिजाइन)
पेंट उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन पर निर्भर नहीं होना चाहिए & #8221; परीक्षण त्रुटि & #8221; बल्कि, DOE द्वारा डिजाइन किए गए वैज्ञानिक तरीकों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। उदाहरण: फैलाव प्रक्रिया - गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों के लिए 3 स्तर (लाइन वेग / समय / भरने / तापमान) कुल कारक के लिए 81 प्रयोगों की आवश्यकता होती है - DOE सकारात्मक L9(9) या प्रतिक्रियाशील चेहरे से चेहरे (27) विधियों के साथ प्रयोगों की संख्या को काफी कम कर देता है - जबकि कारकों के मुख्य और इंटरैक्टिव प्रभावों को प्राप्त करता है, उदाहरण के लिए खोज और #8221; रैखिक वेग X समय और #8221 की महत्वपूर्ण बातचीत; उच्च-लाइन + लघु- और निम्न-लाइन + दीर्घकालिक समान फैलाव प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं - लेकिन पूर्व ऊर्जा बचाता है > 20%।。
DOE विश्लेषण में P मानों की व्याख्या - P95% विश्वास करते थे। भविष्यवाणी मॉडल (MULTIPLE REGRESSION समीकरण) के DOE अंतिम उत्पादन सेट - इनपुट लाइन वेग / समय / तापमान भविष्यवाणी विस्तार / चिपचिपाहट / ग्लोइंग - और #8221 के साथ निर्माण इंजीनियरों प्रदान करते हैं; अंकित सूत्र और #8221; उपकरण।。
उद्योग अभ्यास: से और #8221; शिक्षक स्पर्श और #8221; से #8221; पैरामीटर मानकीकरण और #8221;
पेंट उद्योग में सामान्य चुनौती - एक अनुभवी शिक्षक और #8221 की सेवानिवृत्ति; स्पर्श और #8221; मिश्रण प्रतिरोध / स्क्रैचिंग / वेट-फिल्म दर्शन - दूर किया गया था - नए कर्मचारी कॉपी करने में असमर्थ थे। अनुवाद और #8221; और & #8221; मात्रात्मक मानक मापदंडों में (1) उत्परिवर्तन प्रतिरोध विस्को रीडिंग; (2) ठीक प्लेट स्क्रैचिंग प्लेट रीडिंग (μm); (3) गीले झिल्ली ग्लोसोमीटर (GU मान)। और #8221 प्रति प्रक्रिया; मानक पैरामीटर कार्ड और #8221; डिवाइस के बगल में पोस्ट किया गया - नए स्टाफ पर आधारित & #8221; कार्ड & #8221; बजाय ऑपरेशन & #8221; धारणा & #8221; & #8221; & #8221; मानकीकरण पैरामीटर & #8221; & #8221 से पेंट पौधों के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है; कार्यशाला & #8221; to & #8221; संयंत्र & #8221; #8221。
सामान्य
Q1: क्यों एक रास्ता बहुत मोटी है? मोटी कोटिंग (> 200 मीटर epoxy) के भूतल सॉल्वैंट्स को पहले सतही शुष्क झिल्ली (ठोसीकरण की फ्रंट लाइन) में उतारा जाता है, और आंतरिक सॉल्वैंट्स अभी भी तरल हैं - जनरेट और #8221; और #8221; संरचना। बाद में आंतरिक सॉल्वैंट्स का वाष्पीकरण 3-8 प्रतिशत (इपॉक्सी सिस्टम की टाइपिकल वॉल्यूम संकुचन दर) द्वारा अनुबंधित किया गया था, जबकि सतह पर शुष्क झिल्ली को एक साथ संघनित नहीं किया जा सकता था, जब तनाव कोटिंग की विरोधी खींच ताकत से अधिक हो गया।。
Q2: आंतरिक तनाव कैसे मापा जाता है? आर्सेनल बीम: दबाव (स्टोनी सूत्र) कोटिंग (स्टोनी सूत्र) के अंदर धातु के एक पतले टुकड़े (जैसे, एल्यूमीनियम) के रूप में कोटिंग के रूप में सिकुड़ती है, सुखाने और ठोसकरण की एकल पक्षीय कोटिंग प्रक्रिया के दौरान। माप & gt; 5MPa उच्च जोखिम (संभवतः भंग) है। यह एक प्रयोगशाला विधि है जो ऑफ साइट है।。
Q3: epoxy वार्निश और epoxy वार्निश के बीच संकुचन दर में अंतर? भूमिगत पेंट में जस्ता पाउडर / दागरोधी पेंट (पीवीसी) (40-60%), अपेक्षाकृत कम राल सामग्री और कम ठोसकरण संकुचन (1-3%) की उच्च सांद्रता होती है। मध्यम रंग पीवीसी कम (15-25 प्रतिशत) है, राल उच्च है और संकुचन दर अधिक है (3-5 प्रतिशत)। यही कारण है कि मध्य पेंट झिल्ली की मोटाई (मीडियाई एकल चैनल और gt) के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं; 300 μm फ्रैक्चर जोखिम तेजी से बढ़ता है।。
Q4: आप विखंडन के कारणों से कारणों को कैसे अलग करते हैं? फ्रैकिंग: कोटिंग (आंतरिक संलयन विनाश) के इंटीरियर में होने वाली - आंतरिक तनाव और gt के लिए जिम्मेदार; कोटिंग के आंतरिक संलयन। स्ट्रिपिंग: कोटिंग्स / मैट्रिक्स या कोटिंग / पेंट इंटरफेस (इंटरफेस क्षति) में होने वाली - निवेश और लीटर के लिए जिम्मेदार; आंतरिक तनाव। फ्रैगमेंटेशन और स्ट्रिपिंग अक्सर जुड़े होते हैं (कोटिंग पहले पानी के सेवन में कैस्केडिंग संक्षारक कोटिंग में विभाजित होती है)।。
Q5: हाई बिल्ड एपॉक्सी के टूटने से कैसे बचें? पल्प-आकार का एपॉक्सी (एक समय में 300-500 मीटर तक) एक मजबूत एजेंट के साथ निर्माण में जोड़ा जाता है। उदाहरण के लिए, polysulphur रबर/CTBN रबर/polyetheramine) कोटिंग के मापांक और आंतरिक तनाव को कम कर देता है और फ्रैक्चर एक्सटेंशन को बढ़ाता है > 3% (सामान्य epoxy केवल 1 - 2%)। कोई साधारण epoxy रंग के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है
Q6: क्रैकिंग पर अत्यधिक तापमान परिवर्तन का प्रभाव? स्टील के लिए थर्मल विस्तार कारक (अल्फा = 12 x 10-6/°C) और epoxy कोटिंग (अल्फा = 40-60 x 10-6/°C) तीन से पांच गुना अलग है। कोटिंग से थर्मल तनाव 2-5 एमपीए जितना अधिक हो सकता है, ठोस संकुचन तनाव के साथ संयुक्त - यह मुख्य कारण है कि कोटिंग सेवा के दौरान क्यों टूटती है (निर्माण के दौरान इसके बजाय)।。
Q7: यूवी की उम्र बढ़ने के कारण कृत्रिम दरारें? सतह राल यूवी सतह राल की आंतरिक एकाग्रता को कम करके, सतह में एक सूक्ष्म तन्य दरार पैदा करने, तापमान / बाहरी बल के तहत विस्तार और अंततः DISPERSING। यूवी की उम्र बढ़ने के कारण होने वाले अंतराल को फिल्म की मोटाई के कारण फ्रैक्चर द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है: यूवी सतह से गहरे तक विभाजित होता है (सतह पाउडर होता है और फिर फ्रैक्चर किया जाता है) और यूवी कोटिंग के इंटीरियर से बाहरी (आंतरिक तनाव का संचय इंटीरियर से फैलता है)।。
Q8: फ्रैक्चर कोटिंग की बहाली की सीमा कैसे निर्धारित की जाती है? फ्रैक्चर कोटिंग को वास्तविक नुकसान नग्न आंखों को दिखाई देने वाले भय से कहीं अधिक है। 50-100 मिमी के बीमा के आसपास कोटिंग ने माइक्रोफिशर का उत्पादन किया हो सकता है (फिलामेंट घुसपैठ का पता लगाया जा सकता है - क्षेत्र में फ्लोरोसेंट फ्लोरोसेंट फ्लूरोसेंट तरल पदार्थ के तहत सूक्ष्मफिजाइल फ्लोरसेंट फ्लोरेंट को देखा जाता है)। मरम्मत को क्रैक के ऊपर 100 मिमी तक बढ़ाया जाना होगा या घुसपैठ परीक्षणों द्वारा निर्धारित पूर्ण कोटिंग सीमा तक।。
Q9: विलायक पेंट्स की fissures के साथ पानी के रंग की तुलना? जलीय पेंट्स में आमतौर पर < की ठोस संकुचन दर होती है; विलायक प्रकार (उच्च जलीय राल अणुओं और कम विलायक (पानी))) - विलायक प्रकार की तुलना में 10-20% की एकल लेन फिल्म मोटाई छत के साथ पानी के रंग। हालांकि, कोटिंग (उच्च टीजी) की संक्षारकता अधिक हो सकती है जब पानी के रंग पूरी तरह से ठोस होते हैं - आवश्यक रूप से लंबे समय तक सेवा के दौरान टूटने के लिए तापमान में कम नहीं।。
Q10: Fragmentation सभी दोषपूर्ण है & #8221; टर्मिनल & #8221; क्या यह है? विफलता की गंभीरता से छंटनी: प्रकाश हानि / poaching < नारंगी & l; सुई & l; बुलबुला & l; पट्टी & lt; दरार (सबसे गंभीर). फ्रैगमेंटेशन कोटिंग की समग्र संरचना के लिए अपरिवर्तनीय क्षति है, जो अगर ऐसा होता है, तो पूरी तरह से समाप्त होना चाहिए (नए कोटिंग की लागत के तीन से पांच गुना)। यही कारण है कि झिल्ली मोटाई नियंत्रण पेंट नियंत्रण में नंबर एक पैरामीटर है - यह सुनिश्चित करना कि कोई दरार नहीं है।。
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: गहन तकनीकी प्रश्न और उत्तर पूरक
Q11: देश के भीतर और बाहर मानक अंतर किस प्रकार उत्पाद निर्यात को प्रभावित करते हैं? परीक्षण विधि में घरेलू मानक (GB) और ISO/ASTM मानक और पात्रता निर्धारण मूल्य के बीच मतभेद हैं। उदाहरण के लिए, नमक कोहरे का परीक्षण - जीबी / टी 1771 (आईएसओ 7253) परीक्षण की स्थिति मोटे तौर पर एएसटीएम बी 117 के अनुरूप होती है - लेकिन रेटिंग प्रणाली में मतभेद हैं (आईएसओ 4628 बनाम एएसटीएम डी 610 / डी 714) - • परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते समय निर्यात उत्पादों को संबंधित अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ होना चाहिए, अन्यथा विदेशी ग्राहकों को उनके खिलाफ मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है। निर्यात उत्पादों के लिए प्रस्तावित टीडीएस (तकनीकी डेटा शीट) जीबी और आईएसओ / एएसटीएम मानक संकेतक दोनों को सूचीबद्ध करता है - अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के विश्वास को बढ़ाता है।。
Q12: कैसे प्रौद्योगिकी के दीर्घकालिक सेवा प्रभाव व्यावहारिक कार्यों में मान्य किया जा सकता है? प्रयोगशाला त्वरण परीक्षण (SALT FOG/QUV/CIRCLE जंग) अपेक्षाकृत तुलनीय डेटा प्रदान करता है - लेकिन पूरी तरह से वास्तविक आउटडोर टैन परीक्षण की जगह नहीं ले सकता है। सिफारिशें - (1) संयंत्र स्थानों और विशिष्ट ग्राहक स्थानों में बाहरी टैनर्स की स्थापना (जैसे C5-M / औद्योगिक क्षेत्र C4) - प्रत्येक वर्ष कोटिंग उपस्थिति / निवेश / फिल्म मोटाई का पता लगाना - उद्यम स्वामित्व वाली आउटडोर सेवा डेटाबेस की स्थापना; (2) उच्च शिक्षा / अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग - शैक्षणिक अनुसंधान के साथ व्यावसायिक डेटा का एकीकरण - डेटा विश्वसनीयता में वृद्धि।。
Q13: प्रासंगिक कच्ची सामग्री / उपकरण खरीदते समय SME का ध्यान? (1) विक्रेता के बैच की स्थिरता इकाई मूल्य की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है - यह सिफारिश की जाती है कि आपूर्तिकर्ता को प्रदान करने की आवश्यकता है > 10 बैच COA डेटा - बैच उतार-चढ़ाव (CpK); (2) उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवाओं की गुणवत्ता का सहकर्मी ज्ञान जो उपकरण खरीद यात्राओं के लिए उपयोग में किया गया है > 2 साल - उपकरण आपूर्तिकर्ता से केवल प्रदर्शन डेटा का जिक्र करने के बजाय; और (3) महत्वपूर्ण कच्ची सामग्री (लिपिड्स/फिक्सेंट) - एकल आपूर्ति जोखिम के खिलाफ कम से कम दो योग्य आपूर्तिकर्ताओं को बनाए रखना।。
Q14: इस क्षेत्र में डिजिटल परिवर्तन की स्थिति और रुझान? पेंट उद्योग के डिजिटल रूपांतरण से विकसित हुआ है & #8220; बिंदु अनुप्रयोग & #8221 (व्यक्तिगत उपकरण/प्रक्रियाओं का स्वचालन) TO & #8221; सिस्टम एकीकरण & #8221; ERP+MS+PMS पूर्ण लिंक). लघु और मध्यम आकार के कोटिंग संयंत्रों के लिए वर्तमान डिजिटल और #8221; ROI 'S अधिकतम निवेश और #8221; ADS+C अंकगणित - 1-3 साल की निवेश वसूली अवधि - प्राथमिकता की सिफारिश की दिशा है। भविष्य के रुझान - एआई + सेंसर प्रक्रिया मापदंडों के वास्तविक समय अनुकूलन को प्राप्त करते हैं - बैचों के बीच गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को और कम करते हैं।。
Q15: कैसे जल्दी से नए रंग इंजीनियरों प्रौद्योगिकी मास्टर? (1) सिद्धांत और अभ्यास अकेले साहित्य के साथ हाथ में नहीं जा सकता है - या अकेले अनुभव - वास्तविक उत्पादन के साथ नहीं; (2) निर्माण और # 8220; असफल मामलों की फ़ाइल & #8221; हर ग्राहक की शिकायत / उत्पादन ANOMALY / पेंट विफलता - रूट कारणों और संकल्प प्रक्रिया की रिकॉर्डिंग - यह सबसे प्रभावी सीखने की सामग्री है; (3) राल / एजेंट / पेंट आपूर्तिकर्ताओं के तकनीकी कर्मचारी जो आपूर्तिकर्ताओं से सीखते हैं, इस क्षेत्र में हैं & #8221; छिपे हुए ज्ञान और #8221; वेक्टर - उनकी विशिष्ट समस्याओं के समाधान में से कई।。
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सारांश
फ्रैगमेंटेशन और स्ट्रिपिंग कोटिंग विफलता के सबसे गंभीर रूपों में से एक हैं - झिल्ली की मोटाई (unilan और gt; 200 μm epoxy/> 80 μm पेंट) क्रैकिंग का नंबर एक कारण है। कोटिंग के आंतरिक तनाव के बीच एक असंतुलन (संशोधन प्रतिबंध + थर्मल तनाव + यूवी गिरावट) और कोटिंग का सामंजस्य फ्रैक्चर की यांत्रिक प्रकृति है। कोटिंग के लिए एकल लेन की मोटाई छत का सख्त प्रवर्तन क्रैकिंग को रोकने के लिए सबसे प्रभावी इंजीनियरिंग उपकरण है, क्योंकि झिल्ली की मोटाई कोटिंग नियंत्रण (एमएस / डीएमई) में वास्तविक समय में मापा गया पैरामीटर है और इसे आसानी से अनदेखा किया जाता है।。